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答案

在正常冶煉過程中,鐵水的最高溫度會得到控制,出鐵溫度不會超過2000℃,而在運輸過程中會有溫度損失,在到達煉鋼爐前溫度一般會到1500至1600℃之間,由于此時溫度還相當高,用肉眼直接看是非常刺眼,通過煉鋼鏡觀看,溫度越高,顏色會越發藍,相反溫度越低,顏色越發紅。

解析

鐵水是液態鐵的俗稱，它的成分是單質鐵，為純凈物，是液態的鐵，鐵的熔點為100+度 吸熱快散熱慢的物質。鐵水的密度=7138 kg/m3 。鐵水與少量氯氣反應生成三氯化鐵。
看試樣斷口及凝固狀態判斷含硅量
(1)看斷口。
1)冶煉鑄造鐵：
當[Si]為1.5％～2.5％時，模樣斷口為灰色，晶粒較細；
當[Si]大于2.5％時，斷口表面晶粒變粗，呈黑灰色；
當[Si]大于3.5％時，斷口逐漸變為灰色，晶粒又開始變細。
2)冶煉煉鋼生鐵：
當[Si]小于l.0％時，斷口邊沿有白邊；
當[Si]小于0.5％時，斷口呈全白色；
當[Si]為0.5％～l.0％時，為過渡狀態，中心灰白，[Si]越低，白邊越寬。
(2)看凝固狀態。
鐵水注入模內，待冷凝后，可以根據鐵模樣的表面情況來判斷。
當[Si] 小于1.0％時，冷卻后中心下凹，生鐵含[Si]越低，下凹程度越大；
當[Si]為1.0％～l.5％時，中心略有凹陷；
當[Si]為1.5％～2.0％時，表面較平；
當[si]大于2.0％以后，隨著[Si]的升高，模樣表面鼓起程度越大。
3．用鐵水流動性判斷含硅量
在生鐵含[S]合格的情況下，可以根據鐵水的流動性來判斷爐溫。
(1)冶煉鑄造生鐵。
當[Si]為1.5％～2.0％時，鐵水流動性良好，但比煉鋼鐵黏些；
當[Si]大于2.5％時，鐵水變黏，流動性變差，隨著[Si]的升高黏度增大。
(2)冶煉煉鋼生鐵。
鐵水流動性良好，不粘溝。
4．生鐵含[S]的判斷
(1)看鐵水凝固速度及狀態。
1)當[S]小于0.04％時，鐵水很快凝固；
2)當[S]在0.04％～0.06％時，稍過一會兒鐵水即凝固，生鐵含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
3)當[S]在0.03％以下時，鐵水凝固后表面很光滑；
4)當[S]在0.05％～0.07％時，鐵水凝固后表面出現斑痕，但不多；
5)當[S]大于0.1％時，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
(2)看鐵水表面油皮及樣模斷口。
1)當[S]小于0.03％時，鐵水流動時表面沒有油皮；
2)當[S]大于0.05％時，表面出油皮；
3)當[S]大于0.1％時，鐵水表面完全被油皮覆蓋。
(3)將鐵水注入鐵模，并急劇冷卻，打開斷口觀察。
1)當[S]大于0.08％時，斷口呈灰色，邊沿呈白色；
2)當[S]大于0.1％時，斷口為白口，冷卻后表面粗糙，如鐵水注入鐵模，緩慢冷卻，則邊沿呈黑色。
出鐵過程中前后期鐵水成分變化不大，一般說明爐缸工作均勻，爐況正常。若相差較大，說明爐溫向某個方向發展，據此可掌握爐況發展的趨勢。