輥道窯爐的主要特點是高產(chǎn)量、低能耗。它采用棍棒在爐內(nèi)連續(xù)的輸送制品使其完成燒結過程，取消了窯車，部分產(chǎn)品也可取消匣缽，可采用薄墊板，建筑瓷磚還大多不用墊板，使爐內(nèi)輸送設備的蓄散熱降至少。此外，輥道窯爐無曲封、車封、砂封等空隙，該爐只有輥棒孔，但是輥孔可以用纖維棉來填充，因而爐體封性能較好，減少了漏風散熱的缺點，從而大大提高了窯爐的熱利用率
　　1.啟動傳動系統(tǒng)
　　在點火之前，首先要啟動輥道窯爐傳動系統(tǒng)。這一步驟是為了確保窯爐的各個部件能夠正常運轉(zhuǎn)。
　　2.啟動排煙風機，調(diào)節(jié)風閥
　　啟動排煙風機，并將風閥調(diào)節(jié)至較大開度。這一步驟有助于排除輥道窯爐內(nèi)的廢氣和有害氣體，確保點火過程的安全。
　　3.點燃燒器
　　點燃燒器時，要注意點火順序。通常情況下，點火順序是從高溫區(qū)燃燒器到低溫區(qū)燃燒器，先下燃燒器，再上燃燒器。在點火過程中，要先送助燃風，后送燃氣或油（燃料為油時，不要先送霧化風）。如果是輥道窯爐，還需要注意點火和打開松管釋放部分燃氣，以驅(qū)走管道內(nèi)殘留的空氣，防止爆炸事故發(fā)生。
　　4.啟動冷卻風機和排熱風機
　　逐漸啟動冷卻帶的冷卻風機和排熱風機，輥道窯爐風量由小逐漸較大。這一步驟有助于控制窯爐內(nèi)的溫度，確保燒制過程的順利進行。
　　5.檢查和調(diào)整
　　在整個點火過程中，需要不斷檢查和調(diào)整各項參數(shù)，確保輥道窯爐的正常運行。例如，檢查電流是否超出范圍，調(diào)整空燃比等。

　　通過以上步驟，可以確保輥道窯爐的順利點火和安全運行。在實際操作過程中，還需要根據(jù)具體情況進行靈活調(diào)整，確保窯爐的有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量。