工作學習中一定要善始善終，只有總結才標志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結對工作學習進行回顧和分析，從中找出經驗和教訓，引出規律性認識，以指導今后工作和實踐活動。總結書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇總結呢？以下是小編為大家收集的總結范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

冶金工程實訓總結篇一

實習報告內容：工程實習專業(本/專)：稀土學院年級班級 ：08-1班學號 ：0877145136姓名 ：閆瀟指導教師：樊老師實習地點：校園時間 ：兩周兩個星期的工程教育實習很快就結束了。雖然因為流感沒有真正的到工廠中參觀實習，但是我們還是開展了許多關于冶金生產工藝的講座。從中我們對自己的專業有了更深一步的了解，知道了今后我們稀土冶金方面發展的方向。雖然是短短的兩個禮拜，但是意義非常深遠，從多方位、多角度、多層次的了解了冶金內部及外部的各方面知識。

雖然大學已經學習了一年，但在這期間我們只是學習的基礎課程，基本還沒有接觸到專業知識。我們通過這次工程教育，使我們對冶金方面的基本生產流程、生產設備及爐料配比有了大體認識。這使我們將來在學習專業課程的難度降低，能將課本中的理論知識更容易的理解。

煉鐵的發展史

在遠古時代,遠古人類已經開始使用鐵了，不過這些鐵不是來自于地球,而是來自宇宙空間之中的隕鐵。因在一些古語中,稱之為"天降之火".埃及人把鐵叫做"天石".可見人們最早認識的鐵是從隕石開始的。

在冶金業發展之前,用隕鐵制作的器具相當的珍貴，在18世紀探險家航行中甚至有過這樣的經歷,他們用一枚生銹的鐵,可以換一頭豬,用幾把刀,就可換足夠

全體船員食用好幾天的魚.因為他們遇見的波利尼亞西土著人對鐵的渴望超過了其它.有史以來,鍛造業也一直被認為是最體面的行業之一.由于人類對鐵的需要量不斷增加,人們把視線投向了地球本身,希望能在地球

中找到所需要的鐵,而不再是坐等"天外來客"的饋贈.為此人們作了不懈的努力.當人們學會了從礦石中提煉出鐵以后,青銅時代就讓位于鐵器時代.在人類歷史上,原材料中鐵應該居首位,無論在世界的哪個地區,冶鐵技術的發明都是劃時代的重大事件.早期的冶鐵技術,大多采用"固體還原法",即冶鐵時,將鐵礦石和木炭一層夾一

層地放在煉爐中,點火焙燒,在650~1000℃溫度下,利用炭的不完全燃燒,產生一氧化碳,遂使鐵礦石中的氧化鐵被還原成鐵.但是由于炭火溫度不夠高,致使被還原出的鐵只能沉到爐底而不能保持熔化狀態流出.人們只好待把鐵煉成,煉爐冷卻后,再設法將鐵取出.這種鐵塊表面因夾雜渣滓而顯粗糙,有的還不如青銅堅韌.后人們發現,煉出的鐵反復加熱,壓延錘打,才能柔韌不脆.人們還發現再將紅熱的鍛鐵猛淬入冷水會變成堅韌的好鐵,這種鐵比青銅好.最原始的煉鐵爐是碗式爐.它只不過是在地上或巖石上挖出一個坑,風可以從

鼓風器通過風嘴直接鼓入,碎礦石和木炭混裝或分層裝在燒紅的炭火上,最高溫度至少應達1150℃.這種煉爐沒有出渣口,爐渣向下流到底部結成渣餅或渣底,有時則結成圓球,即渣球或渣粒.坯鐵留在渣上面,在冶煉過程結束后,打開粘土上部結構,取出壞鐵,清理煉爐.這種無出渣口的碗式爐即豎爐是歐洲早期鐵器時代的代表.后在羅馬時代由帶出渣口的改進型碗式爐代替,有臥式和立式兩種。

到17世紀中葉興起的，1899年法埃魯發明了第一臺工業電爐。1914年至1918

年，主要是250噸電爐，而且是頂裝料的，直到1958年英國安裝了第一臺60噸電爐，但是還是老三期的煉法（熔化期，還原期，氧化期）這樣又一直到美國聯合硫化氧公司研制成了uhp超工業電弧爐。之后發明了轉爐煉鐵大大縮短了冶煉時間

冶金的過程

1.選礦

根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程

選礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運輸等的消耗，使低品位的貧礦石能得到經濟利用。因為我國的礦產絕大部分是貧礦，所以全國的鋼鐵企業除了上海寶鋼外，基本上都是用貧礦生產的。

破碎 將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行。磨碎 以研磨和沖擊為主。將破碎產品磨至粒度為10～300μm大小。

篩分和分級 按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。

洗礦 為避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎、篩分設備，需進行洗礦。選別作業 礦物原料經粉碎作業后進入選別作業,使有用礦物和脈石分離，或使各種有用礦物彼此分離。

重選 在介質(主要是水)流中利用礦物原料顆粒比重的不同進行選別。有、跳汰選、搖床選、溜槽選等。重選是選別黑鎢礦、錫石、砂金、粗粒鐵和錳礦石的主要選礦方法；也普遍應用于選別稀有金屬砂礦。

浮選 利用各種礦物原料顆粒表面對水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進行選別。通常指泡沫浮選。

磁選 利用礦物顆粒磁性的不同，在不均勻磁場中進行選別。

高 爐 煉 鐵

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和廢渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出

煉鐵工藝流程

高爐煉鐵生產工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設備系統完成。

1．高爐成本

高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設備，爐頂裝料設備等。高爐的內部空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個冶煉過程是在高爐內完成的。

2．上料系統

上料系統包括儲礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運料設備，料車斜橋向爐頂供料設備。其任務是將高爐所需原料通過上料設備裝人高爐內。

3．送風系統

送風系統包括鼓風機，熱風爐，冷風管道，熱風管道，熱風圍管等。其任務是將風機送來的冷風經熱風爐預熱以后送進高爐。

4．煤氣凈化系統

煤氣凈化系統包括煤氣導出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進行干法除塵。其任務是將高爐冶煉所產生的荒煤氣進行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

5．渣鐵處理系統

渣鐵處理系統包括出鐵場，爐前設備，渣鐵運輸設備，水力沖渣設備等。其

任務是將爐內放出的渣，鐵，按要求進行處理。

6．噴吹燃料系統

噴吹燃料系統包括噴吹物的制備，運輸和噴入設備等。其任務是將按一定要求準備好的燃料噴入爐內。

轉爐煉鋼

轉爐煉鋼 ：一種不需外加熱源，主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。轉爐煉鋼法的主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性（用鎂砂或白云石為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）;按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹;按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。堿性轉爐適于用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐得到較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因含氮量高，質量不如平爐鋼，且原料有局限性，又不能多配廢鋼，未能像平爐那樣在世界范圍內廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉爐問世，逐漸取代空氣吹煉的轉爐和平爐，現在已經成為世界上主要煉鋼方法。

原理： 轉爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區別在于他不借助外加能源，僅靠吹入熔池的空氣或氧氣與生鐵水中各種元素的放熱氧化反應完成脫碳和脫除雜質的任務，并將鋼液加熱到出鋼（1600℃或更高）溫度。

學習心得

由于我們還沒有開設專業課，大家對冶金還一點都不了解。在短短兩個星期的時間里，我們在老師的帶領下進行了工程教育，雖然我們遺憾的沒有實地參觀，但是通過聽講座的形式對煉鋼技術及鐵合金生產的流程有了初步的認知，也堅定了自己將來投身稀土冶金的決心。

冶金工程實訓總結篇二

實習報告

經過大約一個星期的認識實習，沒有涉及到太多專業知識的我們終于對冶金有了一個全新的了解和理性的認識。這次的認識實習我們總共去了云南三個比較知名的企業，他們分別是：云南鋁業股份有限公司、云南銅業股份有限公司、昆明鋼鐵控股有限公司。下面我將對這次的認識實習作一個大致的介紹。

一、云南鋁業股份有限公司

（1）實習內容介紹：

1、看公司的宣傳片

2、公司員工進行簡單講解和溝通交流

3、參觀電解廠

4、參觀電工圓鋁桿加工廠

5、參冷軋廠和熱軋廠 （2）基本情況

公司前身云南鋁廠，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集團股份有限公司控股的骨干企業。是全國有色行業、中西部地區工業企業中唯一一家“國家環境友好企業”，并榮獲“全國文明單位”和“中華環境優秀獎”。另外公司分別在富源、大理、麗江、文山、個舊設立分公司，有的公司已經投產，有的正在加速建設之中。

公司秉承安全健康、節能環保理念，通過推行標準化管理，大力提升公司科學管理水平。1998年以來，先后通過了多項國際標準管理體系認證，為實現高效率、低消耗和安全生產奠定了堅實的管理基礎，公司的管理模式也成功轉型為以全面推行國際標準化管理為主要特征的科學管理模式。公司先后開發生產出氧化鋁、預焙陽極、重熔用鋁錠、鑄造鋁合金、電工圓鋁桿、鋁板帶材等十大系列產品。“云鋁及圖”商標被國家工商行政管理總局商標局認定為中國“馳名商標”,重熔用鋁錠分別在倫敦金屬交易所和上海期貨交易所注冊,重熔用鋁錠、鑄造鋁合金、電工圓鋁桿、鋁合金板帶材榮獲中國有色金屬實物質量金杯獎和云南名牌產品稱號。“十二五”期間，公司將抓住國家有色金屬調整與振興規劃以及云南省加快“橋頭堡”建設等政策機遇，全面貫徹落實科學發展觀，充分依托云南特有的清潔水電能源優勢，遵循“節能、環保、低成本”的鋁產業發展規律，加快戰略布局，加快技術創新，加快實施資源優先戰略和“鋁電一體化”戰略，用科技創新和管理創新引領可持續發展，努力建成我國科技環保領先、低成本競爭優勢突出和引領產業升級的鋁業強企。

（3）原材料及輔助材料

鋁冶煉的原材料主要是鋁土礦，其主要含鋁礦物為三水鋁石、一水軟鋁石和一水硬鋁石。其原料主要靠火車運輸。輔助材料有石灰、冰晶石。（4）生產工藝和技術指標

鋁的生產主要包括氧化鋁的生產和氧化鋁的電解兩個過程。首先將低品位的鋁土礦進行選礦，得到高品位的鋁土礦。然后將礦石破碎及濕磨、高溫高壓溶出、赤泥分離洗滌、種子分解、母液蒸發和氫氧化鋁的煅燒，最后得到純度大于98.2%的氧化鋁供電解廠電解。電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產于1998年，年產量10萬噸，有202臺電解槽，186ka的工藝生產線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設備科；分解二廠投產于2004年，規模比一廠大，它年產量20萬噸，有248臺電解槽，300ka的工藝生產線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設備科。云鋁現在每生產1噸鋁需要耗電14kw.h。現代鋁工業生產采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在945℃—955℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，反應式為：al2o3+2c=2al+co2+co。其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、電工圓鋁桿、型材等。我們此次參觀看到的主要產品是電工圓鋁桿、鋁板帶材。其軋機廠主要分為冷軋廠和熱軋廠，生產鋁板可以有不同的規格，如，生產時不斷的往鋁板上噴撒石墨，防止鋁板帶粘結在一起。最后再用機器按照標準尺寸將鋁板進行切割，得到標準尺寸的鋁板帶材。（5）主要生產設備

電解槽：主要分為186ka和300ka兩種。電流效率達94%左右，每個電解槽含40塊陽極板，單面20塊，更換周期為29天左右。

熱軋機：分國產傾斜式和德國進口立式兩種，國產可生產鋁板寬度1.8-1.9m，最薄的可達0.05mm德國進口可生產鋁板寬度為2.1m。另外還有冷軋機、靜止爐、熔煉爐、天車等。（6）主要產品

云鋁的主要產品近年來從鋁錠逐漸轉變為：鑄造鋁合金錠、電工圓鋁桿、鋁板帶材等。（7）行情 一直以來，鋁行業產能過剩都是一個熱點話題，我國多年來電解鋁一直都處于產能過剩的境遇中, 據資料顯示，我國電解鋁產能的平均增速高達20.44%，目前，我國是全球電解鋁產能擴張最快的地區。回顧2011年，鋁市供給、需求繼續增長，但增幅放緩，產能過剩問題依然抑制價格漲幅，成本上升會繼續成為鋁價上漲的重要支撐。價格整體呈現寬幅震蕩上升的局勢。2012年上半年對于鋁市來說整體上是處于一個下行通道之中的，行業盈利能力下行，從年初的16000元/噸附近一路起起伏伏，而到6月開始出現了加速下滑，直至6月末跌破15500元/噸，鋁價半年跌幅超過3%。就全球鋁市供需格局來看，國外減產被中國產量增加所抵消，供應過剩局面有望延續。消費方面，由于企業收到的訂單明顯下滑，下半年鋁材產量的增速將放緩，而且兩市比價的走高令鋁材出口量可能進一步下滑，限制了其對原鋁產量的拉動作用。下游消費領域，縱使有國家刺激政策打底，但汽車市場繼續處于調整轉型期。不過保障性住房的加快建設料部分抵消商品房銷售和新屋開工的下滑，鋁市在建筑業方面的需求得以保證。當前國內外經濟形勢比較復雜，我國宏觀經濟仍面臨下行壓力，在短期內鋁價看似不存在快速增長的動力。但從目前情況看，鋁價下半年仍面臨下跌風險，鋁價還是處于反彈周期當中在，只不過面臨反復震蕩，正在調整階段。從中長期來看，上游鋁土礦供應瓶頸及氧化鋁價格上漲，將限制鋁價下跌空間，鋁價或逐漸擺脫“價格倒掛”。

二、昆明鋼鐵控股有限公司

（1）實習內容介紹：

1、參觀燒結廠

2、參觀高爐煉鐵廠

3、參觀球團廠

4、參觀轉爐煉鋼廠

5、參觀軋鋼廠 （2）基本情況

昆明鋼鐵控股有限公司始建于1939年2月，前身是誕生于抗日戰爭烽火中的中國電力制鋼廠和云南鋼鐵廠。經過70多年的不懈努力，現已建設成為集煤焦化工、礦業開發、重型裝備、新型材料、水泥建材、地產開發、現代物流、工程設計、國際貿易、海外業務、酒店旅游、鋼鐵冶金等為一體的特大型企業集團，是全國520戶重點企業和中國企業500強之一。2011年，公司資產總額達561億元，鋼鐵主業與非鋼產業實現銷售收入603.9億元，實現利稅31億元、利潤17.2億元、工業增加值80億元。近年來，昆鋼先后榮獲全國“五一”勞動獎狀和全國先進集體、全國保持一級計量合格單位、全國質量效益型企業、全國設備管理優秀單位、全國執行法定計量單位先進集體、全國企業文化建設先進單位、全國綠化先進單位等榮譽稱號。公司的主導產品有棒材、線材、熱軋板帶、冷軋板帶、鍍鋅板、彩涂板、焊接鋼管及冷彎型鋼、熱軋型材共八大類、50多個牌號、700多個規格系列，被中國鋼鐵工業協會認定為冶金產品實物質量達到國際先進水平，榮獲“金杯獎產品”、“品質卓越產品”、“云南名牌產品”和“昆明名牌產品”榮譽稱號。由于有良好的信譽，昆鋼在美國、德國、荷蘭、烏克蘭、印尼、馬來西亞、越南、老撾、緬甸等國家都有技術合作和產品銷售。“十二五”時期，昆鋼將秉承創造價值、創造文明、造福社會的宗旨，以自我超越、求強創新的企業精神，進一步促進多元產業發展，加快由鋼鐵制造商向鋼鐵服務商轉變、由數量規模型向質量效益型轉變、由生產經營性向資產經營和資本經營性轉變，更加注重發展質量和效益，更加注重資源節約和環境保護，謀員工福祉，盡社會責任，凝心聚力，創新創造，爭取到“十二五”末，實現銷售收入超過1000億元，持續提高企業市場競爭力和盈利水平，為云南經濟社會和昆鋼跨越發展作出更大的貢獻。（3）原材料及輔助材料

生產鋼鐵的原材料是鐵礦石，主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦石通過磁選或浮選之后成為精礦再用于煉鋼。輔助材料有石灰石、焦炭、煤粉、鼓風、鎂粉、廢鋼等。

（4）生產工藝和技術指標 高爐煉鐵 原料的準備

1、燒結礦

將鐵物料（含精礦粉、粉礦和破碎礦、鋼鐵廠二次含鐵原料）、溶劑和燃料通過皮帶經過轉運進入圓筒混料機進行混料作業，然后通過布料機將混合料均勻布入燒結臺車內，然后由點火器將上層燃料點燃，臺車下風箱抽風，由上往下燒，燒結結束后進行整粒處理。

2、球團礦

將鐵精礦和消石灰在圓筒混料機內進行混勻，混合料用皮帶機送入造球盤后通過滾動形成母球，并逐漸長大形成生球，生球達到一定尺寸后自動滾出造球盤，再通過篩選，篩除直徑偏小的不合格的生球。然后將合格生球進行焙燒固結，最后進行篩分，得到成品球團礦。

將鐵礦石通過皮帶和焦炭、煤粉、鼓風、少量溶劑從高爐頂部一起加入高爐內，并從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料

煉鐵。爐料在高爐內的分布狀態從上到下分別為：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風口回旋區、死料柱。產品高爐煤氣進行回收利用，每冶煉一噸鐵產生高爐煤氣1800-2000m3.每煉一噸鐵產生高爐渣250-400kg，爐渣通過高壓水淬冷粒化后用于生產水泥。產品鐵水從高爐低放出，運往轉爐用于煉鋼。起技術指標為有效容積利用系數達2.040,焦比369 kg/t,煤比170-180 kg/t 轉爐煉鋼

將鐵水進行預處理（脫硫、脫硅、脫磷）后兌入氧化轉爐，并加入一定量的廢鋼經吹煉去除雜質，再將鋼水倒入鐵水包中，進行二次吹煉使鋼水純凈化，然后鋼水經過凝固成形成為鋼坯，再經過軋制工序最后成為鋼材。

（5）主要生產設備：帶式抽風燒結機、圓筒混料機、圓盤造球機、移動布料機、高爐、熱風爐、轉爐、鋼包、連鑄機等。（6）主要產品：

棒材、線材、熱軋板帶、冷軋板帶、鍍鋅板、彩涂板、焊接鋼管及冷彎型鋼、熱軋型材共八大類

（7）行情

據中鋼協鋼材綜合價格指數顯示，歷經18年漲跌輪回，鋼價回到起點之下。中國的鋼鐵產能歷經了短缺—局部過剩—結構性過剩—全面過剩之后，鋼鐵產能已經步入體制性過剩時代：價格低迷與產量增長并存，需求下行與產能擴張并舉，高庫存而高產量，低效益而高投資，市場總體供大于求而新建項目仍在上馬??。據相關消息眼下市場情況非常糟糕，現在是煉一噸虧一噸，按照成本算，煉一噸鐵水，基本上要2800元左右，但是鋼材的出廠價已經降到3100元了，而且還在降。雖然有的鋼廠想著眼下應該停產，但是停產檢修時間不會很長，更不能關門。因為鋼廠要考慮停產之后員工失業怎么辦，銀行上門追債、不再給貸款怎么辦，還有政府，眼睛都在盯著企業，要完成gdp和稅收指標的。如果一停產，銀行就會上門，政府也會上門，職工也不會答應。停產的損失也不是小數目。一個1080立米高爐熄火再點火的費用，就是1000-2000萬元。所以大部分鋼廠采取的是限產檢修。就是根據市場的訂貨，再決定生產，原材料都是即用即買的，不涉及到庫存和資金占用，這是目前大家都在采取的做法。河北新武安鋼鐵集團董事長萬喜河表示，眼下大市場如此，要掙錢是很難的。“武安這邊的鋼廠，虧得厲害的，一噸鋼能虧300多元，一般的虧損都在100元以上。”現在大部分鋼廠都在虧，只是大家采取的措施不一樣，所以虧的幅度不同，尤其是那些大鋼廠，前期進的鐵礦石原材料價高，虧損更為嚴重。與此同時，歸因于“4萬億”的滯后效應，新增產能也還在不斷達產。據冶金工業經濟發展研究中心統計，全國今年年底前要建成的高爐有58座，這58座高爐的總產能達到8440萬噸。但得到國家核準的項目，只有寶鋼湛江項目和武鋼的防城港項目，其他的全部都是“先上車后買票”。產能無序擴張，從中央的態度上來說是不允許的，問題出在地方政府，很多地方政府出于投資、gdp、稅收甚至就業等方面的考慮，對一些鋼廠的建設是一直默許的態度。表示鋼廠的投資其實不是政策決定的，而是市場決定的，靠國家的政策根本控制不住，只有依靠市場經濟自身調節來解決。只要產能過剩還存在，需求沒有大的改觀，鋼材價格就會繼續下行，直到一些企業因庫存加大、高產低效、虧損持續，直至資金鏈斷裂死掉，最終行業內產能減少，產量減低，重回供求平衡，鋼價才能重新穩住，市場才能重新回暖。但是令人擔憂的是，現階段下中國鋼鐵行業要有效實現供需總量平衡下的自覺減產，是一項幾乎不可能完成的任務，體制性的產能過剩不僅出現在鋼鐵行業，也出現在水泥、重型機械、船舶制造甚至風電、光伏太陽能等新興產業中，市場也在擔心，這些產業的問題如果進一步傳導到金融領域，將對整體經濟造成影響。

（8）看法及建議

還沒有到昆鋼時，感覺他建設在安寧市，安寧市的環境還是挺好的，而且在安寧市里隨處可見昆鋼的標準，感覺昆鋼也是有實力的企業。但進入廠里時感覺他的環境并不像安寧市里一樣，昆鋼的環境與之前參觀的云鋁比起來差遠了，綠化面積少，到處都是灰塵和機器隆隆的轟鳴聲，而且有一條小河內全是污水。在參觀轉爐煉鋼廠時，還出機械故障，有一個工人師傅在那里焦急的叫道：“趕緊走”。當時把我們都嚇了一跳，但后面卻是虛驚一場，讓我們感覺在里面工作還是挺危險的。對此，我的建議是希望加大環境的保護，應該嚴格控制排放量，減少污染。在沒有利用的地方多種樹，美化環境，提高空氣質量。另外，應該多注意細節，按時值班，防止因麻痹而導致的意外事故，從而造成生命財產的安全。還有要求工人嚴格遵守規則制度，因為煉鋼廠區內到處是高爐煤氣，是禁止吸煙的，但我們還是看到有工人吸煙。最后，現在的鋼鐵行業不景氣，希望公司研發新技術，降低成本和能耗，進行高效生產，從而更多的盈利。當然也希望貴公司多來我們學校招聘畢業生。

三、

（1）實習內容介紹 ：

1、工程師進行安全培訓和對公司進行介紹

2、參觀熔煉分廠

3、參觀精練分廠

4、參觀電解分廠

5、參觀電工用圓銅線加工廠 （2）基本情況

公司前身為云南冶煉廠，成立于 1958 年，1998 年改制為股份制上市公司，更名為“云南銅業股份有限公司”中國改革發展的浪潮和世界銅工業技術的進步，推動著公司實現了跨越式發展。公司生產高純陰極銅、電工用銅線壞、工業硫酸、金錠、銀錠、電工用圓銅線、硫酸銅等主產品，并能綜合回收金、銀、鋁、鉍、鉑、鈀等多種有色金屬。其 主產品“鐵峰牌”高純陰極銅，在上海金屬交易所和倫敦金屬交易所注冊，并榮獲“中國品牌產品”稱號。現在公司堅持科學發展觀，以科學技術進步為先導，大力開展綜合利用和循環經濟，加強環境保護, 實現企業與社會和生態的協調，致力于創建國內一流、國際聞名的現代化企業，竭誠為用戶提供世界一流的產品和服務，并期望與海內外客商和社會各界形成可持續發展的伙伴關系，結成“和諧發展，互利多贏”的命運共同體。并憑借“有色金屬王國”的天時地利，其悠久的歷史、先進的技術、科學的管理、優質的產品、熱忱的服務和不懈的追求，使之在中國銅工業中占有重要地位，成為中國最著名、最有影響力、最具競爭力的銅冶煉企業之一。其年生產高純陰極銅56萬噸、金錠6噸，銀300噸、電工用圓銅線4萬噸。

（3）原材料及輔助材料

煉銅原料主要是經過浮選之后的硫化礦，即銅精礦，其來源有國產的也有從國外進口的。

（4）生產工藝和技術指標

造锍熔煉

利用銅對硫的親和力大于鐵和一些雜質金屬，而鐵對氧的親和力大于銅的特性，在高溫及控制氧化氣氛條件下，使鐵等雜質金屬逐步氧化后進入爐渣或煙塵而被除去，而金屬銅則富集在各種中間產物中，得到提純。即將硫化精礦、部分氧化物焙沙、返料和適量的溶劑等爐料從艾薩爐頂部加入高溫（1200度）的艾薩爐內進行熔煉，得到熔锍（品位為50%-56%）和爐渣。其主要反應如下：8頁

銅锍吹煉

將造锍熔煉得到的熔锍分批裝入轉爐內，利用硫化亞鐵比硫化亞銅易于氧化的特點，在臥式轉爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵,并與加入的石英熔劑造渣除去,同時部分脫除其他雜質，而后繼續鼓風，使硫化亞銅中的硫氧化進入煙氣，得到含銅9

8、5％的粗銅，貴金屬也進入粗銅中。

冰銅吹煉分為兩個周期：第一個周期為造渣期,將fes氧化成feo，造渣除去,得到白冰銅(cu2s)。主要反應是： 2fes＋3o2─→2feo＋2so2 2feo＋sio2─→2feo·sio2

第二周期為造銅期，繼續向硫化亞銅熔體鼓風，進一步氧化脫除殘存的硫，得到金屬銅，即粗銅，主要反應是： 2cu2s＋3o2─→2cu2o＋2so2 cu2s＋2cu2o─→6cu＋so2 冰銅吹煉是放熱反應,可自熱進行,通常還須加入部分冷料吸收其過剩熱量。吹煉后的爐渣含銅較高，一般為2～5％，返回熔煉爐或以選礦等方法處理。吹煉煙氣含so2濃度較高,一般為8～12％,可以制硫酸。粗銅火法精煉

火法精煉利用某些雜質對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不熔于銅液等性質，首先向銅液中鼓如空氣，使雜質氧化而被除去。然后在銅液中加入還原劑除氧，最后得到符合電解生產的陽極銅板。1.氧化過程主要反應有46頁 4cu+o2=2cu2o me為銅中的雜質金屬 cu2o+me=2cu+meo cus+2cu2o=6cu+so2 2.還原過程

還原過程主要是還原cu2o，用重油、天然氣、液化石油氣和丙烷等作還原劑，我國工廠多用重油。并依靠重油分解產出的h

2、co等使cu2o還原，反應為： cu2o+h2=2cu+h2o cu2o+co=2cu+h2o cu2o+c=2cu+co 4cu2o+ch4=8cu+co2+2h2o 電解精煉

以火法精煉的銅為陽極（含銅9

9、1%），以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進行電解，通過為期8-10天的電解，可產出含銅99.95％以上的銅。其陽極從265kg變到75kg,陰極從6kg變到100kg。而金、銀、硒、碲等金屬則富集在陽極泥中，送往稀貴分廠進行提純冶煉，得到金錠和銀錠。電解液一般含銅40～50克/升，溫度58～62℃,槽電壓0.2～0.3伏,電流密度200～300安/米2,電流效率95～97％,殘極率約為15～20％,每噸電銅耗直流電 300千瓦時。

電解過程中，大部分鐵、鎳、鋅和一部分砷、銻等進入溶液，使電解液中的雜質逐漸積累，銅含量也不斷增高，硫酸濃度則逐漸降低。因此，必須定期引出部分溶液進行凈化，并補充一定量的硫酸。云銅的電解廠有兩個，一個是傳統的電解法，一個是新引進的艾薩電解法。其區別在于：艾薩電解法的陰極為鋼板，銅將在鋼板上析出，再通過剝離機將銅和鋼板剝離。其次，艾薩電解法是全機械化的自操作，操作人員較傳統電解法少，提高了生產效率和產量。

電解精煉銅的反應式 ：48頁 陽極:cu-2e-=cu2+ 陰極:cu2+ +2e-=cu（5）主要生產設備：

熔煉分廠主要設備：艾薩爐等。

精練分廠主要設備：轉爐、天車、鑄胚槽等。電解分廠主要設備：電解池、剝離機等。

（6）主要產品：高純陰極銅、工業硫酸、金錠、銀錠、電工用圓銅線、硫酸銅等主產品;并能綜合回收金、銀、鋁、鉍、鉑、鈀等多種有色金屬（7）行情

從全球精銅消費數據來看，全球銅消費增幅放緩。但其供應偏緊，銅礦供應偏緊主要是由于銅礦品味下降引起，并導致全球銅礦產能利用率下降使得銅礦供應緊張，產能利用率由2001年得94.7%降至2011年得79.2%，呈現出下降趨勢。預計2012年全球銅需求約為2076.9萬噸，同比增加為3.44%，2012年銅供給約為2067.6萬噸，同比增速為4.9%。2012年供給缺口為9.3萬噸，較2011年大幅度減少。基于以上分析，2012年上半年歐債危機將主導市場，危機的發展以及救助措施的推出將不斷交替，這將加大市場的波動，也是銅市最大的風險。上半年因為歐債的償還集中到期且規模較大，這將不斷被市場炒作，并將對銅產生壓力，銅價下行風險較大；下半年，隨著歐債問題因債務到期規模的減小和救助措施的不斷推出，危機緩和的可能性較大，銅價則可能進入振蕩上升期。同時，隨著歐債危機的緩和，基本面對銅市的影響將逐漸反映出來。

（8）看法及建議

參觀了云銅之后，覺得該企業的效益還是很好的，可能是由于云銅有生產金和銀的原因。還有這里的工人都很熱情，給我們強調的最多的還是安全問題。最開始去的是熔煉分廠，可能是我們第一次去的原因，那里有一股強烈的刺激性氣味，讓我們有點難受，加上那天下了點雨，地上感覺有點臟，工廠環境一般，艾薩爐內的環境也是不太好，到處是灰塵，但自動化程度還是很高的。我們以為整個廠的環境都是這樣，可后面去參觀的電解分廠和加工廠的環境很好，全機械化，偌大的廠房只有幾個工作人員，讓我們大開眼界。我的建議是應加強環境的保護和綠化建設，畢竟會產出很多的so2煙氣，應防止煙氣的泄漏，以防產出酸雨。還有就是研發或引進部分新技術，以降低成本和能耗，更安全、高效的生產。

四、實習總結

短短三天的參觀認識實習，通過老師實習前的講解和工廠技術人員的指導下我了解了很多，也學到了很多。一個人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業知識的我們，要多向老師和專業技術人員學習請教，還可以在以后多向同學、同事學習。另外多看些專業的書籍，多關注一下電視，網絡上的資源，多學多問，時刻注意冶金方面的新聞和動態。冶金工程，是一個比較艱苦的專業，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。但現在的冶煉環境比起以前來還是要好很多，而且里面大部分都是通過電腦控制大型機械進行操作，現代化程度很高，減少了體力勞動，大大的提高了生產效率。但冶金行業還是存在著很大的機遇和挑戰，作為一名大學生，我們應該加強專業知識的學習，以后工作后，努力開發新技術，嚴格按照國家擬定的八字方針：節能、降耗、減污、增效進行生產，為冶金行業和環保做出自己的貢獻！

冶金工程實訓總結篇三

重慶科技學院

學生實習（實訓）

總結

學院:_冶金與材料工程學院__專業班級:__冶金普08__ 學生姓名:__ ________學號:_ __

實習(實訓)地點: ______重慶____________

報告題目:____有色冶金專業實習報告______________

報告日期：2011年 8 月 12日

指導教師評語: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成績（五級記分制）:______ _______

指導教師（簽字）:_____________________

有色冶金專業實習報告

一 前言

實習目的：通過深入生產一線，結合理論知識，對有色冶金的工藝流程，應用，面臨困難及發展前景等全面了解。提升理論聯系實際，學以致用能力，學會在生產中解決實際問題的方法。

實習時間：2011年7月10—2011年7月30日。

實習地點：重慶華浩冶煉有限公司，重慶天泰鋁業有限公司。

實習要求：安全第一，所有同學必須穿戴好勞保用品方可進入車間并嚴格遵守各個車間的安全生產規章制度，時時警惕；積極虛心向現場生產人員詢問學習，并做好實習筆記，不放過一個知識點；不遲到早退，尊重現場人員。

二 內容

1 重慶華浩冶煉有限公司

重慶冶煉(集團)有限責任公司是1997年1月由重慶冶煉廠按《公司法》改組設立的國有獨資公司，現隸屬于重慶機電控股(集團)公司。公司由著名科學家葉渚沛先生創建于1938年7月，國民政府時期稱資源委員會電化冶煉廠，是民族工業中最早生產電解銅、電解鎳的國有獨資大型企業。公司地處重慶市南約80公里的綦江縣三江鎮。

（1）銅桿廠

在秦廠長的指導下我們對銅桿廠有了較深的了解。

其原料主要是電解銅，可以生產8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的銅桿。電解銅經烘干，在熔化爐內熔化及保溫爐內保溫，再由結晶器牽引引出后經軋機輾軋及經后續的退火等處理即可得合格的各種銅桿。

cu的熔點為1083℃，實際感應爐內溫度為1035±5℃。在保溫爐內應加覆蓋劑，具有保溫和防氧化作用，因為銅液易被空氣氧化。在保溫坑內要求氧含量在30ppm以下。

結晶器為主要的設備，其影響到后面的鑄造性能。結晶器由引頭和引桿組成，外面有sic保護套，中間有石棉膜間隙。結晶器一般伸入銅液120—130 mm，引頭與鑄造機連結，并用循環冷卻水冷卻結晶器。要求結晶器正確安裝，內壁清掃光滑無雜物，為得到高質量的產品，其內壁須像鏡面一樣光滑。

鑄造溫度為1140—1160℃，溫度過高會造成結晶粗大，縮孔，氣孔，裂紋等。溫度過低會導致疏松，裂紋。結晶器的牽引速度為300—600mm/min。

鑄錠缺陷分析：

①化學成分超標，應對爐料成分把關。如電解cu上面附著有cuso4應將其

加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位應重點清洗。

②輔料，運輸及堆放條件。如鉛灰會使cu發白，煅燒烘烤可能會使硫含量超標。

③銅液鑄造溫度不當，覆蓋劑未覆蓋好，邊鑄機牽引頭運行不正常

④結晶器運行不正常，如可能是運行時間過長內壁結垢，此時應清洗。

（2）電解cu粉廠

電解銅粉廠主要通電解生產銅粉，陽陰極為為鑄造成形的銅塊，電解液為cuso4和h2so4的混合液，在直流電的作用下，陽極反應為：cu-2e=cu2+陰極

反應： cu2++2e= cu

陰陽極都為含cu極高，雜質較少，少量比銅正電性金屬不能進行陽極溶解而是以金屬粒子狀態落到電解槽底部，形成所謂的陽極泥。銅粉在陰極析出后再定期進行刮粉作業即可得到一定質量的銅粉。

在現場生產中我們可聞到有刺激氣味，蔡工程師介紹說是so2，說明陽極

中含有少量的硫無素，并看到陽極周圍有大量氣泡冒出。我們知道氫的標準電熱較cu負，再加以在銅板上析出的超電勢，氫的電極電勢會進一步降低，因而在正常情況下氫是不會析出的，但當cu2+濃度降到一定數值后，銅的電極電勢降低到接近氫的電極電勢，h2與cu將以一定以例同時析出。

銅粉廠的主要生產流程：電解→刮粉→洗粉（除去酸根so42-，h+）→皂化

（生成氧化膜防氧化）→抽濾（水分量控制）→干燥還原→篩粉→混粉（由于操作水平的不同導致銅粉顆粒大小不一）→取樣分析→稱量→包裝→入庫

（3）合金粉末廠

兩種及以上的金屬各以獨立均勻相存在，不形成合金相，稱為假合金或偽合金。如fe-cu。根據曾廠長的介紹我們了解到合金粉末生產方法有 ①

② 機械破碎法，適用于生產易脆零散物料 電解法，如我們上面提到的該廠的電解銅粉

③

④ 霧化法，運用高壓氣體或水沖擊金屬溶液，使其快速混合結晶 化學沉淀法

該廠fecu合金的生產基本原理：fe+ cu2+=fe2++cu即利用簡單的置換反應，加入鐵粉使銅析出并包覆在鐵粉小顆粒的表面，形成fecu復合粉，這種復合粉兼有鐵和銅的一些性質，在某些領域更能滿足要求，并且其價格比銅粉具有優勢。

fecu粉生產流程： cuso4溶解→加入fe粉（使cu包覆在fe粉表面）→

離心脫水（洗滌）→還原（調整粉末性能，還原表面被氧化部分）→篩分（控制粒度）→混批

fecu生產中的難題：以上以上操作都是自動化控制，fe置換cu為整條生產線的主要控制點，要得到合格的產品，必須保證fecu具有一定的致度，即使銅均勻包覆在鐵粉粒表面，包覆層過厚或過薄都是不利的。為了保證反應的連續性，當鐵粉反應完全（被包覆完全后）應立即加入新的鐵粉，而判斷這一反應的終點是十分困難的。

此外該廠還生產其它多種粉體，如用氣霧化生產pb,sn,cu ,663,cusn水霧化生產cu,cusn.由于pb,sn熔點較低采用的是電阻爐熔化，而采用中

頻爐熔化cu

2重慶天泰鋁業有限公司

重慶天泰鋁業有限公司是重慶市主要電解鋁生產企業，中國電力投資集團公司全資控股三級單位。現公司年產鋁6萬噸，公司正在建設二期10萬噸鋁液直供大板錠項目，并規劃建設三期工程27萬噸/年產能。公司采用大型預焙槽技術，計算機控制電解生產，重點設備引進西門子直降式供電整流機組、法國ecl電解用多功能天車。公司位于重慶市九龍坡區陶家鎮。

天泰公司共有7個車間，8個職能部門，我們主要對其中的陽極車間，鑄造車間，動力車間和電解車間進行了學習。

據了解，目前公司有130臺預焙陽極電解槽，電流強度為175ka，每個電解槽平均一天能產生1.2噸鋁水，每槽裝有24塊陽極，該公司的大部分鋁水在電解車間產出后直接用抬包賣到其它鋁廠，如西南鋁業等，但為了生產的連續和留住一部分客戶，公司目前有2條鋁錠模生產線和1條電工線生產線。目

前，電解所需的冰晶石（na3alf6）和al2o3以及炭陽極都是從外面買進。

鋁電解機理：陰極反應al3+(配離子)+3e=al

陽極反應2o2-(配離子)+c-4e=co2

鋁電解采用冰晶石―氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質被溶解，以碳素作為陽極（預焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流后，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進行電化學反應，即電解。陽極產物主要是二氧化碳，和一氧化碳氣體，但其中含有一定量的氟化氫（hf）等有害氣體和固體粉塵，須對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在混合爐內凈化澄清之后，澆注成鋁錠，或生產成線坯，型材等。但生產中為改變電解質的物理性質如熔度，密度，電導率及粘度等往往會加入適量添加劑，常用的主要有caf,mgf2,lif,nacl等，據現場工程師介紹，他們每生產一噸鋁需大約加入

alf3 20kg。

提高電流效率，降低電耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母線電壓降，提高電解質的電導率，降低陽極過電壓等都獲得了不錯的應用。由于電解反應有氣體產生，會有大量氣泡，這些氣泡會增大電解液電阻，增大電壓降，增大能耗。正是基于這一點，該公司正在實驗用穿孔陽極代替一般陽極，并擬申請專利。

但據工程師介紹，穿孔陽極能及時排出氣泡，在理論上具有優勢，但在實際操作中仍具有相當的困難。穿孔陽極會加大換極的工作量，氣泡上升溢出會帶走熱量??

在鑄造車間有兩臺zlx-z型模機，從電解車間運過來的鋁液倒入保溫爐內，并扒渣精煉，澄清凈化，再出爐生產鋁錠。每塊鋁錠為20kg，每臺有76模。其鋁錠含鋁量在99.7%以上，基本上能滿足客戶要求。在鑄造鋁錠前，為防止打泡，應先對模錠進行烘烤。

三結語

為期的20天的實習生活緊張而又充實，大家收獲很多，對有色冶金有了更深的認識。相對鋼鐵，有色冶煉對象眾多，設備和方法也是不盡相同，短暫的實習是遠遠不夠的。

但通過認真的觀察和思考大家還是深有體會的，生產中數據和操作以及設備比我們所掌握的理論知識遠遠豐富，實際中遇到的問題也更難解決，如前面提到的fe置換cu的反應，實際中是不會進行徹底的，因為cu會包覆阻礙反應的進一步進行，而為得到一定的復合粉粒，則只有靠操作人員憑經驗來判斷反應的終點，理論是無能為力的。但這不意味著理論知識的不重要，如天泰公司的穿陽極試驗就很有意義，有強大的理論支撐一旦突破操作難題將會產生具大經濟價值的。

另外冶金作為高能耗，高污染行業，節能減污的道路任重道遠。我們欣喜看到無論是華浩還是天泰公司對污水，廢氣的排放都嚴格遵守國家標準。但作為現場操作員，不可避免地會受到一些影響。如根據了解，華浩公司生產鉛粉的員工每年都要去秦皇島療養排鉛。

另一方面，有色冶金這幾年發展都相當迅猛，上述兩公司都制定有未來的發展目標，并擴建了廠區，更新設備。因此我們應該更加努力學習，夯實基礎，為明天奮斗，為社會燃燒自己的微薄之光。