“報告”使用范圍很廣，按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的報告嗎？下面是我給大家整理的報告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

數控機床實驗報告答案篇一

實驗報告

專 業 班 級 學 號 學生姓名 指導教師

實驗一

數控機床結構剖析實驗

一、實驗目的：

1、掌握數控機床的安全操作規程；

2、了解數控機床結構及系統操作面板；

3、掌握以手動方式及mdi方式操作數控機床；

4、熟練數控機床對刀操作。

二、實驗材料及場地：

1、先進制造技術中心；

2、數控車床、數控銑床。

三、實驗內容：

1、指導教師結合課本內容講解數控機床的相關工藝知識，以及數控機床的主要結構；

2、開機、緊急操作，熟悉機床的安全操作規程。

3、操控數控面板，掌握各個按鍵的作用；

4、在mdi界面設置機床運動參數：主軸轉速、刀具等；

5、手動控制機床主軸轉動以及刀具在x軸和z軸方向的運動；

6、對刀操作，設置坐標原點。

四、思考題

1、數控車床、數控銑床的坐標系是如何定義的？

2、什么是機床坐標系?什么叫工件坐標系?

3、試說明常用的m代碼的功能和含義？

4、簡述數控車床的對刀步驟。

實驗二

數控車床手工編程實驗

一、實驗目的：

1、熟悉數控車床的安全操作規程；

2、掌握數控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機床刀具軌跡仿真；

4、能夠進行簡單零件的工藝分析及數控編程。

5、進行樣件試切，掌握車削加工一般方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術中心；

2、數控車床；

四、實驗內容：

1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數控系統（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、練習題目

實驗三

數控車床操作及加工實驗

實驗課時：2學時

一、實驗目的：

1、熟悉數控車床的安全操作規程；

2、掌握數控程序錄入和編輯方法；

3、掌握機床刀具軌跡仿真；

4、進行復雜零件的工藝分析及數控編程。

5、會進行圓弧表面加工。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術中心；

2、數控車床；

四、實驗內容：

1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數控系統（手動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、思考題

1、g02、g03圓弧插補指令的格式，順圓和逆圓如何判斷和使用？

2、g71加工指令的使用場合。

六、練習題目

實驗四

數控車床手工編程實驗

一、實驗目的：

1、熟悉數控銑床的基本操作；

2、了解數控銑刀的特征及用途；

3、了解數控銑削加工的工藝特征；

4、學習數控系統的基本操作方法。

5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術中心；

2、數控銑床；

四、實驗內容：

1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數控系統（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

五、練習題目

實驗五

數控車床手工編程實驗

一、實驗目的：

1、熟悉數控銑床的基本操作；

2、了解數控銑刀的特征及用途；

3、了解數控銑削加工的工藝特征；

4、學習數控系統的基本操作方法。

5、掌握刀具半徑補償指令的使用方法。

二、實驗要求：

1、安全操作機床；

2、正確錄入和編輯程序；

3、刀具軌跡仿真；

4、正確分析加工工藝；

5、加工簡單零件

三、實驗材料及場地：

1、先進制造技術中心；

2、數控銑床；

四、實驗內容：

1、按圖紙確定工件坐標系及坐標原點，確定加工路線、切削工藝參數、循環方式等；

2、先于機床外編程，再輸入至數控系統（手動輸入和自動輸入）；

3、機上驗證程序后實施加工。

數控機床實驗報告答案篇二

數

實

控

驗 報

班級

姓名：

學號：

機 告

床書 《

》

實驗一：《宇航數控加工仿真系統》功能熟悉

實驗二：數控車床編程與仿真操作

1.數控車床由哪幾部分組成？

答：數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動系統后要進行“回零”操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數控系統的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號。答：略

4.簡述對刀過程? 答：（1）一般對刀，一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法：刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。

（2）機外對刀儀對刀，機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。

（3）自動對刀，自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。

5.g00與g01指令有何不同？

答： g00指令表示刀具以機床給定的快速進給速度移動到目標點，又稱為點定位指令,g01指令使刀具以設定的進給速度從所在點出發，直線插補至目標點。

6.簡述用mdi方式換2號刀的操作過程。

答：按下程序建

按下mdi建

輸入一段換刀程序t0101的刀具指令

按循環啟動

實驗三：數控銑床編程與仿真操作

1.數控銑床由哪幾部分組成？

答：（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統。

（2）、進給伺服系統

由進給電動機和進給執行機構組成。（3）、控制系統

是數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床

進行加工。

（4）、輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎件

指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎和框架。（6）、工作臺

2.為什么每次啟動系統后要進行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數控系統的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

3.“超程”是什么意思？出現超程后應如何處理？為什么加工前要進行程序校驗或空運行？ 答：超程就是機床各個軸向的限位開關。絕大多數機床都設置有“超程解除”觸點，一旦出現“硬限位”報警，在確認限位被壓和后，使該觸點閉合并在手動方式下向相反方向移出限位位置。也有一些機床沒有設置按鈕，此時應在相應的點上采取短接措施，即強制滿足條件，然后將機床移出限位位置?？纯闯绦蛴袥]有編錯,如果錯的話可能會撞刀,這是很危險的，會帶來很大的損失。所以加工前要進行程序校驗或空運行。

4繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號。答：略

實驗四：加工中心編程與仿真操作

1.加工中心由哪幾部分組成？

答：加工中心具有數控系統、檢測裝置、驅動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉體零件的所有加工工序。2.為什么每次啟動系統后要進行回零操作？

答：機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數控系統的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正。

3.典型零件的編程及仿真加工。

答： 略

4.繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號.答：略

實驗五：數控車床結構與傳動認識實驗

1.數控機床與普通機床在性能上有什么不同？

答：數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：（1）、適合于復雜異形零件的加工：數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用（2）、加工精度高（3）、加工穩定可靠（4）、高柔性（5）、高生產率（6）、勞動條件好（7）、有利于管理現代化（8）、投資大，使用費用高（9）、生產準備工作復雜（10）、維修困難

2.數控機床為了保證達到高性能在結構上采用了那些特點？

答：高剛度低慣量。

3.與普通車床比較，數控機床在結構上有那些特點？

答：（1）、采用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。（2）、采用自動排屑裝置數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。（3）、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。（4）、可自動換刀數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。（5）、主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

4.分析數控車床刀架換刀的工作原理。

答：四方刀架：（1）松開：刀架電動機與刀架內一蝸桿相連，刀架電動機轉動時與蝸桿配套的渦輪轉動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當絲杠轉動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架；（2）換刀：刀架松開后，絲杠繼續轉動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉動即換刀；（3）定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應器，當轉到系統所需的刀位時，磁感應器發出信號，刀架電動機開始反轉：（4）鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構裝的只能沿一個方向旋轉，當絲杠反轉時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成。

5.數控車床日常使用維護項目。

答：數控車床具有機、電、液集于一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發揮其效益，減少故障的發生，必須做好日常維護工作，所以要求數控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數控車床，及時搞好維護工作。

實驗六：數控銑床結構與傳動認識實驗

1.與普通銑床相比較，數控銑床在結構上有那些特點？

答：數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：主軸箱，包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。控制系統 數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架

2..分析數控銑床刀具（包括刀柄結構，常用刀具類型，刀具安裝拆卸等）。

答：通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀

3.數控銑床日常使用維護項目。

答：（1）.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。（2）.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。（3）注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。（4）.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。（5).注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。(6).注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。(7).注意檢查機床液壓系統油箱油泵(8).有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。(9).注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。(10).每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹．

實驗七：加工中心結構與傳動認識實驗

750e加工中心的刀具庫是何類型？fv-800a加工中心的刀庫是何類型？簡述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么？

答：機械手轉位不準或換刀位置飄移。

2.分析主軸夾刀機構的工作原理

答：在主軸內有松卡刀裝置，結構從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護項數控加工中心日常維護與保養。

答：為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應對機床進行全方面的定期檢查和維護保養，具體制度如下：

一、日常維護與保養（1）、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應為380±10%。（2）、壓縮空氣壓力必須為0.6mpa，隨時檢查是否有漏氣現象。（3）、隨時檢查x、y、z軸導軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應及時清除；如導軌有傷痕，應用油石磨平。（4）、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。（5）、每次開機前，要檢查導軌及滾珠絲杠潤滑情況，導軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應啟動自動潤滑泵按鈕數次，使潤滑油循環，滲出導軌和滾珠絲杠。（6）、機床開機后，應首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現象。（7）、每次機床運行結束后，必須全面清潔機床，特別要保持導軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。

二、定期維護（1）、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應高于一半，如油位不達標，應及時補充規定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。（2）、每周檢查主軸齒輪油位，應恒定為觀察窗的一半。（3）、每周檢查冷卻箱液位，應達到冷卻箱的容量的3/4以上。（4）、每月清洗冷卻液過濾網一次。（5）、每半年檢查x、y、z軸導軌面的刮油片，如有損壞，應立即更換。（6）、每半年更換冷卻液一次。（7）、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。（8）、每半年調整x、y、z軸導軌鑲條斜楔一次。（9）、每三年更換主軸箱齒輪油一次。（10）、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。

數控機床實驗報告答案篇三

1.數控車床由哪幾部分組成？

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。

數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。

2.為什么每次啟動系統后要進行回零操作？

機床斷電后,就不知道機床坐標的位置,所以進行回零,進行位置確定每次開機啟動數控系統的機械零點和實際的機械零點可能有誤差，回零操作是對機械零點的校正，3.簡述對刀過程? 數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀

一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿x向退刀，將右端面與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。

手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。

2、機外對刀儀對刀

機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖3.12所示。3.繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應的程序段號。

4、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。自動對刀過程如圖3.13所示.5，簡述用mdi方式換2號刀的操作過程、按下程序建

按下mdi建

輸入一段換刀程序t0101的刀具指令

按循環啟動

就可以了

進入mdi程序，輸入一個程序段，比如t0100，然后循環啟動

1.數控銑床由哪幾部分組成？數控銑床一般由以下幾部分組成：

（1）、主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統。（2）、進給伺服系統

由進給電動機和進給執行機構組成。（3）、控制系統

是數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。（4）、輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。（5）、機床基礎件

指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎和框架。（6）、工作臺

2為什么每次啟動系統后都要進行回零操作

1.加工中心由哪幾部分組成？ 加工中心具有數控系統、檢測裝置、驅動裝置、機床傳動鏈、伺服電動機五大要素，帶有刀庫和自動換刀裝置，它將數控銑床、數控鏜床、數控鉆床的功能組合在一起，功能強大，近幾年又出現了許多車削加工中心，幾乎可完成回轉體零件的所有加工工序。

基礎部件和自動換刀系統數控裝置伺服系統測量裝置

2.為什么每次啟動系統后都要進行回零操作

3、典型零件的編程及仿真加工？

1,數控機床與普通機床在性能上有什么不同？

一、數控機床與普通機床的區別

數控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

1、適合于復雜異形零件的加工

數控機床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加工穩定可靠實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產準備時間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統—fms。

5、高生產率

數控機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

7、有利于管理現代化

采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。

8、投資大，使用費用高

9、生產準備工作復雜 由于整個加工過程采用程序控制，數控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。

10、維修困難

數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

2.數控機床為了保證達到高性能在結構上采取了哪些措施？ 高剛度低慣量

3.與普通車床比較，數控車床在機構上有哪些特點》

數控車床與普通車床的加工對象結構及工藝有著很大的相似之處，但由于數控系統的也存在,也有著很大的區別.與普通車床相比，數控車床具有以下特點：

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。

4.分析數控車床刀架換刀的工作原理？

四方刀架：1松開：刀架電動機與刀架內一蝸桿相連，刀架電動機轉動時與蝸桿配套的渦輪轉動，此渦輪與一條絲杠為一體的（稱為“渦輪絲杠”）當絲杠轉動時會上升（與絲杠旋合的螺母與刀架是一體的，當松開時刀架不動作，所以絲杠會上升），絲杠上升后使位于絲杠上端的壓板上升即松開刀架； 2 換刀：刀架松開后，絲杠繼續轉動刀架在摩擦力的作用下與絲杠一起轉動即換刀； 3定位:在刀架的每一個刀位上有一個用永磁鐵做的感應器，當轉到系統所需的刀位時，磁感應器發出信號，刀架電動機開始反轉：、4鎖緊：刀架是用類似于棘輪的機構裝的只能沿一個方向旋轉，當絲杠反轉時刀架不能動作，絲杠就帶著壓板向下運動將刀架鎖緊，換刀完成（電動機的反轉時間是系統參數設定的，不能過長不能太短，太短刀架不能鎖緊，太長電動機容易燒壞……）5.數控車床日常使用維護項目

數控車床具有機、電、液集于一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發揮其效益，減少故障的發生，必須做好日常維護工作，所以要求數控車床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數控車床，及時搞好維護工作。

一、數控機床主要的日常維護與保養工作的內容：

1、選擇合適的使用環境

2、應為數控車床配備數控系統編程、操作和維修的專門人員：

3、長期不用數控車床的維護與保養：

4、數控系統中硬件控制部分的維護與保養：

5、機床機械部分的維護與保養：

6、機床主軸電機的維護與保養：

7、機床進給伺服電機的維護與保養：

1.與普通銑床比較，數控銑床在機構上有哪些特點

數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動?？刂葡到y 數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。

機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架

2.分析數控銑床刀具（包括刀柄結構，常用刀具的類型，刀具安裝拆卸等

通用的主軸都是莫氏錐孔，錐孔定心好、有自鎖功能、裝拆刀具方便等特點，常用刀柄錐度截面直徑大小為bt40、bt50的等等

（1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（2）端銑刀 端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。（3）成型銑刀 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺

（4）球頭銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。（5）鼓形銑刀。主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。

除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。

使用刀具時，首先應確定數控銑床要求配備的刀柄及拉釘的標準和尺寸（這一點很重要，一般規格不同無法安裝），根據加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具，并將它們裝配好，然后裝夾在數控銑床的主軸上。

一、手動換刀過程

手動在主軸上裝卸刀柄的方法如下：

1、確認刀具和刀柄的重量不超過機床規定的許用最大重量；

2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；

3、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對準主軸端面鍵垂直伸入到主軸內，不可傾斜；

4、右手按下換刀按鈕，壓縮空氣從主軸內吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被自動夾緊，確認夾緊后方可松手；

5、刀柄裝上后，用手轉動主軸檢查刀柄是否正確裝夾；

6、卸刀柄時，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。

二、注意事項

在手動換刀過程中應注意以下問題：

1、應選擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時在裝配刀具時保持合理的懸伸長度，以避免刀具在加工過程中產生變形；

2、卸刀柄時，必須要有足夠的動作空間，刀柄不能與工作臺上的工件、夾具發生干涉；

3、換刀過程中嚴禁主軸運轉。

數控銑床日常使用維護項目

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹．

750e加工中心的刀具庫是何類型？fv-800a加工中心的刀庫是何類型》？簡述這兩種加工中心換到過程。分析刀具在交換時掉刀的原因是什么

機械手轉位不準或換刀位置飄移

2.分析主軸夾刀機構的工作原理

在主軸內有松卡刀裝置，結構從主軸前端到末端分別是拉抓，拉刀桿，一組疊簧，背帽，油缸。其中拉刀桿，一組疊簧，背帽組合在一起。抓刀時，油缸不工作，靠背帽施加在疊簧上的力拉緊刀具；松刀時，油缸工作推動拉刀桿向前運動，推動拉抓，拉抓從主軸孔前端向前運動松開！

3.加工中心日常使用維護項數控加工中心日常維護與保養

為了保證機床正常使用，長期保持機床的原始精度，應對機床進行全方面的定期檢查和維護保養，具體制度如下：

一、日常維護與保養

1、每次開機前，檢查機床輸入電壓，應為380±10%。

2、壓縮空氣壓力必須為0.6mpa，隨時檢查是否有漏氣現象。

3、隨時檢查x、y、z軸導軌面，如有鐵屑等顆粒附著在上面，應及時清除；如導軌有傷痕，應用油石磨平。

4、每次安裝刀具前，必須檢查拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。

5、每次開機前，要檢查導軌及滾珠絲杠潤滑情況，導軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運行機床。如果機床長時間沒有運行，應啟動自動潤滑泵按鈕數次，使潤滑油循環，滲出導軌和滾珠絲杠。

6、機床開機后，應首先進行返回機床參考點操作，然后再低速運行10-20分鐘。檢查是否有不正常的聲音、振動現象。

7、每次機床運行結束后，必須全面清潔機床，特別要保持導軌操作面板清潔。此外要在主軸錐孔和刀具錐柄上涂上機械油以防生銹，但再次開機應擦去主軸錐孔和刀具錐柄上的機械油。

二、定期維護

1、每周檢查集中潤滑站油箱油位。應高于一半，如油位不達標，應及時補充規定牌號的潤滑油至油箱容量的80%。

2、每周檢查主軸齒輪油位，應恒定為觀察窗的一半。

3、每周檢查冷卻箱液位，應達到冷卻箱的容量的3/4以上。

4、每月清洗冷卻液過濾網一次。

5、每半年檢查x、y、z軸導軌面的刮油片，如有損壞，應立即更換。

6、每半年更換冷卻液一次。

7、每半年清洗集中潤滑站過濾器一次。

8、每半年調整x、y、z軸導軌鑲條斜楔一次。

9、每三年更換主軸箱齒輪油一次。、每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。

數控機床實驗報告答案篇四

個人便攜式數控機床ppcnc實驗報告

班

級

姓

名

學

號

同組人員

一.實驗目的

1、了解ppcnc個人便捷式數控機床的基本組成與操作。

2、學習數控系統軟件的建模編程與轉換。

3、掌握機床的基本名稱含義內容，如機床零點，工件坐標系零點。

4、利用mach軟件與ppcnc機床完成零件制作。

二.實驗設備

1、ppcnc個人便捷式數控機床一套

2、直徑6mm平面立銑刀一把

3、木質或者橡膠塑料工件兩件

4、銑床刻字雕刻刀一把

三.實驗步驟

1.了解ppcnc型數控機床的主要結構布置及坐標系統分析。

2．數控機床的熟悉及操作。（1）機床連接

通過usb數據線將機床與計算機連接，打開計算機中對應的mach軟件；通過開關電源接家用電220v給機電氣箱供電dc24v。（2）刀具裝夾

利用兩個開口扳手卡住主軸切口與鎖嘴螺母，反向使力，可以將刀具取出；將所需使用的刀具的刀柄套入鎖嘴中，留出適當的長度；按照類似上面取出刀具的方法，可以將刀柄夾緊，完成刀具的安裝。

（3）工件裝夾

利用內六角扳手將螺絲旋出一些，使得工件可以放入上、下固定座中；工件底面緊靠y軸工作滑臺，并使工件的中間位置置于上、下固定座中間位置；壓住工件，同時使用內六角扳手將螺釘往下擰，直至緊緊頂?。煌瓿晒ぜb夾后，需要將防護罩裝入機床中。

3．利用相應軟件畫出模型，選好加工參數。

利用三維類軟件 ug/solidworks等畫出需要加工模型，導入到相應軟件選擇加工參數；確定使用刀具，刀補，每次加工z軸進給量等加工參數。

4．導入g代碼到mach軟件

在auto方式下，點擊“加載程序”按鈕，完成導入后綴為“.nc”的文件。

5．創建工件加工原點 創建工件加工原點步驟：

（1）點擊“復位”按鈕，使機床處于使能狀態，表明機床可以正常使用。（2）移動x軸，使工件的x方向上中心位置位于刀具的中心。（3）移動y軸，使工件的y方向上中心位置位于刀具的中心。

（4）啟動主軸，使主軸正轉。在auto方式下，在s的編輯框中輸入轉速1000r/min，然后點擊“主軸正轉”按鈕。

（5）移動z軸，使刀具逐漸靠近工件，當快要接近工件時，可將z軸的移動速率降低，滿足精確對刀要求，當z軸移動到刀具剛好切削到工件時，停止移動z軸。

（6）在坐標顯示面板中，如下圖所示，分別點擊x/y/z，使機床坐標清零。完成工件加工原點的設定

6．執行程序

完成以上步驟的情況下，先移動z軸，進行抬刀操作，然后點擊“啟動”按鈕，開始執行程序。在程序執行的過程中，可以下圖mach軟件界面面板中選擇“暫?！焙汀巴Ｖ埂背绦?。也可以調整進給速率等。

7．加工結束后的清理工作

程序結束后，機床停止運動，完成零件加工。

零件加工完成后，應該取出機床防護罩，將黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收處，并使用吹球與毛刷進行機床的清理工作，以備下次機床的使用。

8．實驗結果

通過以上實驗步驟，我們組進項了雕刻刻字實驗與銑刻心形圖案實驗。兩次實驗的實驗樣品如下圖所示。

雕刻刀刻字

四.實驗總結

通過此次ppcnc個人便捷式數控機床的實驗操作訓練，初步了解了實驗機床和對應的mach等軟件的基本操作。并在老師悉心的指導下，認識并實際操作了創建工件加工原點步驟，課本內容與實驗操作對比結合后，更加清晰的認識了數控機床的對刀現象。本次試驗也較為安全，但是安全仍然不能忽視。

通過這個趣味性很強的實驗，我們對以前所學知識進行了鞏固和利用，學會了運用sw/creo等相關軟件進行三維造型和利用軟件caxa生成零件的數控加工的g代碼和加工軌跡的仿真；最后我們自己動手操作數控機床加工了自己所繪制的零件。總之，這次實驗使我們學到了很豐富實用的實踐加工能力。

數控機床實驗報告答案篇五

數控機床車削加工實驗報告

班

級

姓

名

學

號

同組人員

一.實驗目的

1、了解數控車床的編程特點，掌握數控車床車削加工編程步驟。

2、掌握g92設定工件坐標系的方法。

3、熟練掌握車削加工零件的數控程序編制方法。

二.實驗設備

1、ck-400q型數控車床一臺；

2、車刀一把；

3、鋁棒工件一根；

4、毛刷一把。

三.實驗步驟

1、了解ck-400q型數控車床的主要結構布置。

（1）工件安裝

工件安裝：利用三爪卡盤鑰匙擰開卡盤，送入工件的部分，留出適當的長度，再用鑰匙擰緊卡盤，卡住工件，必要時可采用加力桿進行加力擰緊。取出工件，同樣也是如此操作，按照上面的方法，可以將工件夾緊，完成工件的安裝。（2）刀具安裝 刀具安裝：數控車床的刀具安裝跟普通車床的刀具安裝類似，都是利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，卡住數控車床車刀至少要用兩個螺釘，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。（3）對刀操作

對刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣，讀入相應位置坐標，可以得出相應的x、z軸的對刀零點，載入相應數據到控制面板，完成機床的工件坐標零點設置。

2、數控系統操作面板的熟悉及操作。（1）機床mdi操作

mdi操作是可以簡單輸入編程指令，運行機床，試看機床對刀或者檢測編程的正確安全性。

（2）主軸轉速調節

主軸轉速可以通過右邊的旋鈕調節對應轉速。（3）機床坐標移動的正確操作方法。

可以通過轉動手輪或者使用數控面板上x/z按鍵。

3、編寫零件加工程序

在車床控制面板中新建一個程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內。

t0101 m03 s400 g00x38.0z1.0 g71u1.0r0.5 g71p10q20u0.4w0.2f0.1 n10g01x0.0 g01z0.0 g03x28.0z-14.0r14.0 g01z-30.0 g01x30.0 z-51.0 g01x34.0 z-55.0n20g01x38.0 g00x100.0z100.0 s450f0.05 g00x38.0z1.0 g70p10q20 g00x150.0 g00z100.0

4、程序檢測

可以通過程序自帶的模擬仿真軟件，檢測程序運行的安全性?；蛘哌\用單段點動試運行程序，測試刀具與工件或床體是否干涉。

5、執行程序

進行程序檢測，確定無誤后，將刀具移動到安全位置，即可點擊程序運行按鈕，運行程序。

6、加工結束后的清理工作

程序結束后，機床停止運動，完成零件加工。零件加工完成后，應將切屑廢料打掃倒回垃圾回收處，并使用氣槍與毛刷進行機床的清理工作，以備下次機床的使用。

7、實驗訓練結果 通過以上實驗步驟，我們組進項了數控車床的車削操作實驗。實驗訓練的實驗樣品實物圖如下圖所示。

車削產品

四.實驗總結

通過此次數控車床加工實驗操作訓練，我初步了解了ck-400q型數控車床的基本組成與操作，在老師悉心的指導下，我們學會了數控車床的基本操作，還鞏固了編程，最關鍵的是學會了怎樣對刀。將課堂學習的數控車床加工零件編程程序與實際數控車床加工操作結合訓練，對g指令、m指令、t指令、s指令的含義和基本應用更加熟練，更加清晰的認識了數控車床。對于數控技術這門課程也有了更加清晰的認識。

在訓練操作的過程中，我發現細心和耐心對于數控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的時候就會產生撞車，崩刀斷刀，工件報廢，重則人員受傷。所以實驗是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時刻。

安全確是第一位。實驗教學時老師講得最多的還是安全操作。這要求我們對每一步都十分的了解，才能做到萬無一失。細心并不表示要我們畏首畏尾，機床操作過程中需要我們在安全的前提下，大膽操作，只有反復的多次練習，才能真的學會數控機床的操作。