人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。相信許多人會覺得范文很難寫？以下是小編為大家收集的優秀范文，歡迎大家分享閱讀。

煤礦皮帶機綜合保護裝置及安裝標準篇一

為了我礦盡快正常生產運行，我礦計劃在主斜井底安裝1部皮帶，現于2012年11月7日開始施工;，安全技術措施如下：

一、適用范圍：

本措施適用于山西樓俊擔炭溝煤業有限公司主斜井底皮帶安裝工程。

二、領導機構: 安全負責人：惠守溫 技術負責人：孫繼平安裝負責人：呼志強 安裝人員：郝東平、王福應

三、安裝要求：

1、組織所有參加拆除和安裝人員學習本措施和《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》。

2、組織所有安裝人員學習安裝圖紙，熟知安裝順序。

3、準備好各種工器具和材料，工器具必須確認完了后方準使用。

4、在安裝前，提前做好輸送帶安裝中心線，并在頂板和測邦相應位置作出標記。

4、清理巷道內的雜物，底板清理平整。

5、設備做好標記，以便安裝順利。

四、安全施工責任的落實： 1、11月10日開始組織相關人員貫徹安全技術措施。

2、對因安裝不負責、發生事故嚴肅追查責任，至少處罰10%的經濟損失，對驗收人處以至少5%的經濟損失。

3、對不按措施執行任務的嚴格按照擔炭溝煤礦管理制度處罰。

4、安裝過程中必須要有主管領導現場指導，發現問題及時處理。

五、安裝技術措施：

1、物料下放：

（1）、物料裝車前應先對礦車、鋼絲繩、鉤頭、保險繩、插銷、鏈環、軌道等完好情況進行全面檢查，如有一處不完好，嚴禁裝車或運輸，處理完好后方可使用。

（2）、h架、上托輥架、上下托輥、縱梁管用花欄車裝運，物料裝車后的高度不得超過花欄車的上表面，皮帶用翻斗車（去掉翻斗）裝運，機頭、機尾等大件用平板車裝運，物料裝車后要捆綁扎實。車輛下放前必須檢查，確認無誤后方可下放。

（3）、信號工、把鉤工、絞車司機必須是專職人員。每次下放車輛前，把鉤工必須認真檢查鏈環、插銷、鉤頭、鋼絲繩、保險繩、礦車、軌道的完好情況，檢查各連接裝置的連接情況，必須確保完好方可下放。

2、機

頭、機

尾

基

礎

：

嚴格按照基礎圖中的尺寸要求進行施工。施工前依據測量人員標定的皮帶中心線懸掛各基準線。實際放的中心線與皮帶安裝中心線的左、右偏差為±1mm，各部中心線確定好之后，按基礎圖中尺寸要求進行

實

裝。

3、輸送機的鋪設安裝：（1）、按機頭（包括驅動部、儲帶裝置、張緊絞車）、機尾，機身（h架、縱梁、下托輥、上托輥）、回空帶、載貨帶的順序搬運到各自安裝

地

點的巷

道

旁

邊。

（2）、機頭大件拉到機頭安裝位置處后，將礦車支穩，用2個5t手拉葫蘆輪換起吊，先將其中一個手拉葫蘆掛在巷道頂部的起吊環上，大鏈拴在機頭架上，各部連接好之后，由安裝負責人對各部分的連接情況進行全面檢查，確認牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，將平板車拉出放在平穩的地方，將另一手拉葫蘆掛鉤掛在機頭巷道頂上合適位置的起吊環上，大鏈拴在機頭架上，拉動第二個手拉葫蘆并使大鏈受力，同時松第一個手拉葫蘆，使機頭架下落后底角螺栓孔正對基礎孔，依次將減速箱、液力偶合器、電機連同支座放置（在3各）對驅

應動

基裝

礎置孔的的位安

置裝

。：

在安裝機頭架、減速箱、液力偶合器、電機前，必須對各部位緊固螺栓重新緊固。根據皮帶中心線找平找正機頭架，不平的地方用墊鐵和斜鐵墊平，安裝減速箱時，應先找平找正減速箱，將減速箱輸出軸上的對輪與驅動滾筒軸上的對輪正對，使驅動滾筒軸向中心線與減速箱輸出軸中心線同軸度允差為

1、偏斜度不超過30ˊ的要求。確定好減速箱的位置后，緊固驅動滾筒與減速箱的連接對輪，根據已確定好的減速箱輸入軸軸向中心線為基礎，確定好液力偶合器軸向中心線，找平找正液力偶合器的安裝位置，使液力偶合器安裝好之后減速箱輸入軸與液力偶合器輸出軸的連接對輪法蘭外圓母線偏移量不大于0.05mm，對輪端面偏擺量不大于0.05mm，電機的安裝方法、要求與安裝液力偶合器時的相同。各部找平找正后，緊固好對輪的連接螺栓。電工負責配接電機、真空開關及饋電的電源線，配接線時必須嚴格按照《機電設備完好標準》要求執行，皮帶檢修工負責給減速箱和液力偶合器注油，減速箱加注320#中伏荷工業齒輪油，注油量為油標2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽輪機油，加油量為油標的最高位。

電工在配接電源線需接火時，必須切斷本臺饋電的電源，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，電源線接好之后，由停電人員親自送電，嚴禁預約，待機頭各部基礎凝固好之后，對機頭部進行空載試運轉，運轉時間為2小時，起動時應先點動2次，無異常后正式起動，在試運轉期間，應檢查各運轉部位的溫度，聲音及連接情況，如有異常，（必

4須）

立、即安

停裝機

處機

理尾

。：

機尾安裝與機頭安裝的要求相同，先放好皮帶中心線，找平找正機尾（5）、機

身

及

皮

帶的安

裝

。：

首先確定好皮帶中心線。安裝h架時必須調水平，并用角尺測定，使h架的橫梁與皮帶中心線垂直，h架的腿對地面的垂直度不超過3%，連接在h架上的縱梁，同一側連接處的兩縱梁高低差不得超過2mm，機架兩側縱梁面高低差不得大于1.5mm，所有機架安裝好之后必須在斜長和水平上垂直。依次上好h架、縱梁和低托輥后再鋪設皮帶。

4、收

尾

試

運

轉

：（1）由施工負責人組織人員對皮帶沿線進行全面、認真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運行的物件全部撤出，將巷道內的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，經檢查確認無誤后，由電工送電，皮帶司機操作，對皮帶進行試運轉，起動時先點動，看皮帶有無異常情況，若有異常，應立即停機檢查處理，處理完畢后方可再次開機，試運轉時，皮帶維修工必須在皮帶沿線進行檢查校正。（2）皮帶機試運轉無異常情況后方可收工。

石州運輸巷安裝技術措施

山西樓俊集團擔炭溝煤業有限公司

煤礦皮帶機綜合保護裝置及安裝標準篇二

e9106機巷皮帶機安裝安全技術措施

根據礦生產需要，由我單位在e9106機巷安裝一部dsj-80/2×40皮帶機，為確保安裝期間的施工安全和質量，特制定安全技術措施如下：

一、編制措施依據

1、《煤礦安全規程》

2、皮帶機安裝說明書

3、集團公司及礦有關規定

二、施工前準備及技術要求

1、皮帶機安裝前必須對安裝皮帶機的巷道的浮煤、矸清理干凈，底板趁平，確保施工空間符合作業要求，并由技術員標出皮帶機中心線。

2、備齊所需工具，如3t手拉葫蘆2個、5t手拉葫蘆兩個、40t起吊鏈條、各種型號扳手、釬子、撬棍等。并安排專人檢查手拉葫蘆及起吊用具，確保完好后方可使用。

3、根據需要在起吊地點打設起吊錨索，錨索采用φ20mm

l=5200mm鋼絞線，每根錨索使用4卷k2340型錨固劑錨固，錨索錨入頂板硬巖內深度不小于1000mm,錨索外露長度150mm--250mm，每根起吊錨索預緊力不小于120kn。

三、施工安全技術措施

（一）頂板管理

1、施工前，必須由班組長對行走路線及施工地點頂幫實施敲幫問頂，確定安全無隱患后，方可作業。

2、找頂工作應由兩名有經驗的工人擔任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板，找頂使用專用找頂釬子，找頂釬子不低于2.0m長，找頂人員應站在支護完好的安全地點，觀察頂板人員應站在找頂人員的側面，并保持后路安全通暢。

3、敲幫問頂時，操作人員應站在永久支護下作業，嚴禁站在離層或片幫煤、矸石正下方，防止墜物跌落傷人。

4、找頂時從支護完好的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂工作地點嚴禁同時進行其它工作，找頂作業時，找頂地點嚴禁其他人員通過。

5、敲幫問頂時，敲擊若發出“咚咚”的聲音，應立即找下去，要順著裂隙慢慢進行，嚴禁硬刨。

6、找頂工作結束后，應由現場班組長進行檢查，確認找凈危巖活矸后方可進入施工地點作業。

7、全面檢查作業地點巷幫支護情況，支護金屬網破損漏矸時必須及時處理，發現錨桿失效時必須及時補打錨桿。

8、每班班前、班中、班末，班組長親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發現問題及時匯報處理。

（二）、皮帶機安裝安全技術措施

1、安裝順序：安裝機頭架→安裝主備滾筒、張緊絞車→對接儲帶架→對減速器、電機→安裝皮帶機尾→鋪設上、下皮帶→安裝皮帶機中部“h”架、杠桿、托輥→合上下皮帶→穩固皮帶機機頭、機尾→開張緊絞車緊皮帶→安裝皮帶機各類保護、護欄、噴霧等→試車、調整皮帶。

2、施工前，班組長必須首先對施工地點的頂板及周圍情況進行全面的安全檢查，及時處理不安全因素，確保人員在安全的條件下施工。同時把施工地點和后路的雜物及時清理干凈，保證退路暢通。

3、皮帶機的機頭部底座與電機座應安裝牢固，機頭、機尾固定要牢靠；采用φ20mm

l=2000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿固定機頭機尾，機頭打設不少于2根錨桿、機尾打設2根錨桿，每根地錨使用2卷錨固劑錨固，錨固力不小于80kn，并使用5分鋼絲繩或40t鏈條將機頭、機尾和地錨卡接牢固，使用鋼絲繩卡接時卡接處不少于3副繩卡（使用鏈條固定時不少于2棵固定螺絲）。

4、機頭和機尾的滾筒、交接托輥以及“h”架的位置必須與輸送機中心線垂直；膠帶的接頭必須正且直，皮帶機里側距巷幫最小距離不得低于500mm。

5、設備部件到達e9106機巷與東一軌道上山四岔門位置后，按照機頭、機尾順序卸下，h架、托輥、杠桿、皮帶機片架采用人工搬運的方法運至指定安裝位置，機頭部分齒箱、電機、張緊滾筒等采用5t拉葫人工起吊拖拽至安裝位置。

6、人員在搬運設備過程中，多人一起作業，設安全責任人一名。

7、人工搬運較輕設備部件時，必須根據所搬運部件的長度保持一定的安全距離，按順序依次搬運。

8、人工轉運皮帶機備件時，必須互相配合、協調統一、輕起輕放，嚴禁在搬運散件時獨自松手，防止誤傷人員，同時看清路面，防止底板不平、腳底打滑發生意外事故。

9、在四岔門位置進行下料作業時，作業人員應嚴格遵守《東一軌道上山與e9106機巷交叉處下料安全技術措施》中要求施工。

10、機頭部分安裝，用5t拉葫將驅動主機拖拽至安裝地點，按照給定的皮帶機中心線將驅動主機起吊至安裝高度，下放道木支撐穩固，經調平調直后，在機頭兩側各穿一根完好的40t鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上。

11、電機、齒箱安裝，用5t拉葫起吊齒箱電機，起吊前檢查起吊錨桿及拉葫完好情況，確認安全后方可起吊，將齒箱電機起吊至合適的位置后，施工人員用撬棍將齒箱電機向驅動主機慢慢靠近，并調整齒箱與主機所需安裝角度，用螺栓將齒箱與主機縫合，螺栓彈簧墊要壓平，螺栓預緊力要符合安裝要求。

12、安裝卸載架、附件及卸載滾筒。

13、將皮帶機側架由主機方向按順序開始縫合，直至側架安裝結束，安裝側架時包括各種托輥。

14、在主機側架安裝完畢后，安裝軌道及張緊跑車、張緊絞車。在此安裝過程中，由于安裝空間狹窄，人員必須注意站位及手拉葫蘆起吊順序，避免傷人。在此程序施工結束后，將牽引鋼絲繩由張緊絞車滾筒處開始，按照安裝要求順序穿入滑輪組，將多余的鋼絲繩截除，并將首尾固定在指定位置。

15、安裝皮帶，在皮帶攤開后，將皮帶一端由張緊跑車開始穿入，經驅動主機下滾筒繞回頭，在經上驅動滾筒繞出，穿過卸載滾筒后，進入上托輥。在此安裝程序施工過程中，全程由人力施工，由于安裝空間狹窄及皮帶較重，在拖拽皮帶穿繞時，施工人員需使用手鉗拖拽，并始終注意皮帶走向及受力方向，防止擠傷。

16、皮帶機接頭處皮帶扣緊固，尺寸對稱無偏移。砸皮帶扣時，人員注意力集中，防止砸到手指。

17、安裝h架、杠桿及托輥。將皮帶在安裝位置攤開后，由側架尾端開始按順序向機尾方向安裝h架、杠桿及托輥。

18、安裝機尾，經調平調直后，在機尾兩側各穿一根完好的40t鏈條，牢固固定在巷道底板提前打設好的專用錨桿上。

19、縫合皮帶。機架及機尾安裝完畢后，將皮帶經機尾滾筒改向后托至機頭，采用皮帶專用卡扣連接。

20、調整整個皮帶機平整度，根據皮帶機中心線將h架找正調平。機頭安裝位置和高度適當，機頭、機尾及h架、所有傳動、轉動裝置應處于完好狀態，連接罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。機頭、機尾處生根鏈牢固有力，滿足安裝要求。

21、井下帶式輸送機必須裝設防撕裂保護、防打滑保護、堆煤保護、防跑偏保護，應裝設溫度保護、煙霧報警保護和自動灑水裝置、機尾護欄裝置、急停保護等，防打滑保護安裝在皮帶機導向滾筒上，磁鐵與傳感器間距不大于20mm；堆煤保護傳感器吊掛在卸載滾筒的正前方合理有效位置；防跑偏裝置可在皮帶機頭5m--20m內安設1組，用鍍鋅螺栓固定安裝在上輸送機機架上；溫度傳感器安裝在驅動滾筒上方80－120mm范圍內，自動灑水噴頭應裝設在驅動滾筒后方，噴頭朝向驅動滾筒；煙霧報警應安裝在驅動滾筒回風側5－10m范圍內，距上皮帶600-800mm；在輸送機人行道一側，沿線設置急停閉鎖裝置，裝置間距不宜超過100m。

22、再次檢查整部皮帶機安裝情況，查看齒箱潤滑油，及時整改存在的問題，最后接電、張緊、調試。

23、電器設備安裝，將皮帶機軟啟動器、張緊絞車開關、照明綜保等電器設備運至安裝位置，接電前緊固開關內外部螺絲，確保開關接電前完好，并檢查確認開關及電機的電壓等級，確保設備符合供電設計要求。接電工作必須由專職電工進行操作，電工隨身攜帶瓦斯便攜儀。接電作業時嚴格按照《煤礦安全規程》進行接電。

24、皮帶機接電前，將上級開關停電閉鎖并掛上停電牌，設專人看管，安排當班瓦檢員檢查周圍瓦斯濃度，瓦斯濃度不大于0.8%時，由專職電工進行停電、驗電、放電試驗。

25、皮帶機調試前，檢查所有電氣設備完好情況，杜絕失爆現象，停送電作業時嚴格按照停送電管理規定執行，嚴格執行“誰停電誰送電”原則，并設專人看守。所有開關手把在切斷電源時，都應閉鎖，并在手把上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警告牌和本人的停送電牌，只有執行此項工作的人員才有權取下警告牌并送電，其他人員無權送電。

26、調試要求：首先對皮帶機整體設備的安裝情況進行檢查，各連接件連接強度是否符合要求，試運轉時，及時調整機頭、機尾、各滾筒和上下托輥，保證皮帶的中心線與皮帶機架中心線一致。皮帶松動時，及時張緊拉緊滾筒，確保皮帶的松弛度達到合適狀態。調整好皮帶機架的平直性，防止皮帶存在托輥脫離現象。仔細檢查各傳動滾筒的油量，確保各軸承不得缺油，發現其他異常情況時應立即停車檢查，不得帶病繼續調試，等待處理好后，再繼續調試。

27、運轉正常前，驅動裝置、聯軸器、傳運滾筒、尾部滾筒等處應裝設防護欄，護欄高度應不低于1.1m（帶式輸送機機頭搭接皮帶機時，機頭護欄高度應不低于滾筒高度），立桿間距不超過180mm，護欄的底邊應不高于底皮帶。皮帶機機尾應安裝機尾罩、機尾閉鎖護欄、主備滾筒上方用鋼板防護，需要跨越皮帶機的地方應裝設過橋。

28、在膠帶輸送機卸載滾筒下方、皮帶機尾承載梁前方、機尾滾筒前方底皮帶處均要裝設刮煤器，刮煤器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。

29、安裝、調試完畢后，礦組織相關單位進行驗收驗收合格后，方可使用。

（三）起吊安全技術措施

1、起吊準備

（1）起吊前必須檢驗起吊點、拉葫完好情況，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必須大于重物的噸位，嚴禁起吊工具超負荷使用。

（2）起吊前，起吊錨桿必須破帽，起吊時螺帽外露不少于3絲。

（3）起吊前，重物捆綁必須牢靠，起吊環必須完好可靠，起吊點重心必須平衡。

（4）起吊所用的工具必須完好。起吊重物時，需用40t錨鏈進行配合起吊，錨鏈必須完好，鏈條磨損量超過5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物時，現場必須有跟班管理人員協調指揮，抓好安全管理，發現隱患問題立即處理。

3、在電纜及電氣設備附近起吊重物時，應保持一定的安全距離，防止碰壞電纜及電氣設備。

4、手拉葫蘆必須與起吊錨鏈、起吊繩套連接牢靠，確保不滑落，起吊前必須仔細檢查，若不牢靠或有滑落的預兆，嚴禁起吊，處理好問題后方可起吊。

5、使用錨鏈拴掛葫蘆起吊重物時，錨鏈連接頭螺栓或繩扣必須用扳手擰緊。

6、起吊時，作業人員要與重物保持一定的安全距離，操作人員必須站在安全地點操作，作業時要有專人指揮、專人作業、專人監護，施工現場嚴禁站有與作業無關的人員，以防重物歪倒傷人。

7、起吊時，設專人觀察頂板、起吊錨鏈受力情況，發現異常，立即停止起吊，待處理安全后方可繼續起吊。專人觀察頂板的同時，查看起吊重物的傾斜方向，防止重物傷人。

8、吊移部件時必須找好部件的重心，使之吊移時處于平衡狀態，否則重新選擇起吊位置。斜巷地段起吊人員站在起吊點上方進行起吊作業，下方嚴禁人員逗留及作業。

9、起吊的重物應當捆綁牢固，保持重心平衡，決不允許側翻，起吊過程中發現有側翻可能時應立即停下處理

10、起吊時，使用手拉葫蘆起吊。嚴禁施工人員身體任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物傾倒時壓扎危險的地方，嚴禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作業時,嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情。非施工人員嚴禁進入施工現場。

12、進行起吊作業時，必須有一名班組長現場進行指揮、監護，起吊作業時必須試起吊200——300mm后，待起吊物狀態穩定后再正式起吊。

13、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設備再重新起吊。

14、起吊時，嚴禁把電氣設備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊,嚴禁使用支護錨桿、w鋼帶等支護設施作為起吊點懸掛拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待設備放平穩后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴禁使用性能不穩定或不完好的手拉葫蘆起吊設備。

16、起吊作業必須選擇在頂板完好的地點施工。

17、起吊重物前，施工相關負責人必須提前對起吊重物的重量進行校核檢驗，所選起吊生根錨鏈及拉葫、錨桿錨固力安全系數均能滿足起吊需求后，方能進行起吊作業。

18、起吊安全驗算（以皮帶機最重部件皮帶機機頭為例作為起吊驗算重量，按照2t計算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行編制專項安全技術措施。

起吊物件列表：

序號

名稱

重量

手拉葫蘆選用

備注

齒箱電機

1.5t

3t

主備滾筒

2t

5t

張緊絞車

1t

3t

小跑車

1t

3t

四、起吊安全驗算

1、起吊拉葫、錨鏈強度校驗：

起吊使用的生根鏈均選用40t鏈條，生根鏈型式為圓環鏈，規格為φ18*64-c，每條錨鏈p破≥35t；按皮帶機最重部件機頭組件（按照2.0t計算，拉葫重量可忽略）作為起吊驗算重量；按技術要求起吊大件時必須多點均勻起吊，拉葫級別選用5t級不少于2點均勻起吊：

q總=5t＞q=2.0t

p總=35t

k2=p總/q=17.5＞6

故：所選起吊生根錨鏈及拉葫能滿足起吊需求；

2、起吊錨索強度效驗

已知：錨索單根預緊力120kn。

f錨=120kn

皮帶機主機部重2.0×9.8=19.6kn，；

故：f錨＞f

錨索預緊力的安全系數

k=f錨/f

=120/19.6

≈6.1＞2

（符合要求）

五、其它

1、加強職工教育，樹立安全第一、預防為主的思想，所有參與此項工程施工的人員都要學習本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必須碼放整齊。

3、強化作業現場干部交接班制度，交班人員要交代清楚當班安全情況及下一班安全注意事項。

4、強化現場干部跟班制度，跟班人員要與工人同上同下。

5、施工中必須細化每一項作業流程，并指定每一項作業安全責任人。

6、起吊及轉運期間，安排專人跟班，跟班人員要時刻注意起吊期間的存在的安全隱患，發現問題時，要立刻停止打運，待問題解決后，方可繼續進行打運工作。

7、其它未盡事項，按《e9106機巷掘進作業規程》、《煤礦安全規程》中規定執行。

煤礦皮帶機綜合保護裝置及安裝標準篇三

榆樹泉煤礦+1653m東翼運輸順槽

皮帶機運輸、安裝

安 全 技 術 措 施

編制單位：機 運 科

編 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653東翼運輸順槽皮帶機運輸、安裝

安全技術措施

為確保+1653m東翼運輸順槽3臺皮帶機配件下放、運輸、安裝工作安全、順利、高效進行，減少安裝工期，特制定本安全技術措施，要求相關單位和現場作業人員嚴格執行。

一、工程名稱：+1653m東翼運輸順槽皮帶機配件下放、運輸、安裝

二、施工地點：+1653m東翼運輸順槽

三、計劃施工時間：2016年 月 日---月 日

四、實際施工時間：2016年 月 日---月 日

五、組織保障措施

施工總負責人：張 軍

現場安全、施工負責人：孫俊、史銀平、李自操、朱旭東

施工人員：部分機修工、電工、普工。

六、皮帶機配件地面裝車、下放、運輸、注意事項

（一）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸

本次3臺皮帶機安裝施工量較大也較難的工序是皮帶機設備及構件的運輸，皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、驅動裝置等體積較大或較重的設備，運輸尤為困難。其余小件構件用平板車或礦車及材料車倒運至施工現場，按照順序依次擺放至巷道上幫。

（1）地面裝車

按照施工方案計算得知，所有配件下放需要車數為：平板車91輛、材料車41輛，礦車12輛。每班下放時，地面3-4人利用叉車、人工裝車方式，將皮帶機h架、縱梁、大架、驅動等裝置在現場裝好，利用吊葫蘆等捆綁用具固定牢固，利用叉車轉運到副井口軌道上，再次進行緊固后，按照操作規程進行下放。

（2）配件下放 皮帶機配件裝車、再次緊固后，井口信號工聯系+1653m車場信號工 及絞車工說明下放物料名稱、車數后，由地面裝車工配合，開始打信號、下放。

（3）+1653m順槽皮帶機配件的運輸、擺放

+1653運輸順槽配件運輸，利用電機車和絞車相配合的方式進行，運輸中電機車司機必須對軌道兩側障礙物清理干凈，電機車認真檢查，運輸中速度嚴格控制。運輸到合理位置后，依次將所有配件整齊擺放到巷道上幫。

（二）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸過程中安全技術措施

1、地面裝車過程中、小件由裝車人員人工裝車、大件由指定的叉車司機駕駛叉車裝車，叉車司機必須控制好車速、始終注意好叉車周圍人員及皮帶機構件；裝車人員必須考慮好裝車寬度、長度，嚴禁超寬超長，裝車完成后，利用吊葫蘆必須捆綁牢固，防止中間部分掉落。

2、叉車將裝好的重車轉運至副井口軌道上，信號工必須將擋車欄關閉、阻車器閉鎖，防止重車滑下井口變坡點，待重車連接好，保險繩懸掛到位后，打開阻車器、擋車欄，打電話告知井下接車人員及絞車工下放車數及下放內容后，打信號，開始下放。

3、+1653m車場倒車時，利用電機車進行，向東翼運輸時，電機車司機必須全神貫注，時刻注意機車前方有無障礙和人員，發現異常情況，必須及時減速或停車處理；機車速度嚴格控制，不能為了加快運輸進度，高速行駛。由于1150米絞車處前方坡度增大，機車自重大，嚴禁繼續行駛，改用絞車下放。運輸人員嚴禁站在重車前方或軌道上行走，嚴禁闖紅燈，違反者將嚴格考核。

4、配件運輸到指定位置時，將h架、縱梁、托輥整齊擺放至巷道上幫，計算好安裝距離。配件卸車時，由現場負責人指揮，相互配合好，防止配件垮落傷人。

5、把鉤工必須詳細檢查擋車欄和跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15m以內的鋼絲繩不得有打結、壓傷、死彎、銹蝕和斷絲等安全隱患，如不符合提升要求，嚴禁提升；

6、提升前，必須詳細檢查斜巷內確認無障礙、無其他工作人員或影響提升的不安全隱患，確認安全無誤后，方可提升；

7、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數、各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發出開車信號。

8、斜巷提升、運輸時，嚴禁蹬鉤、行人。

9、必須使用保險繩，并且連接可靠，繩卡無松動。

10、信號必須聲光清晰、打點準確可靠。

11、必須使用合格的平板車、礦車、材料車。

12、行車時斜巷下方嚴禁有任何人員作業或逗留，嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的制度。

13、絞車司機必須按照信號開車，操作平穩、慢上慢下。

14、絞車下行時，必須帶電運行，嚴禁放“飛車”。

15、絞車司機不得擅自離崗，需要離開崗位時，必須切斷絞車電源。

七、皮帶機安裝工作

1、安裝前的準備 ① 安裝前的配件準備工作 皮帶機安裝前所用的各機具，測量儀器應提前全部準備到位。由技術科牽頭，地測科配合，提前將皮帶機安裝中心線放好，巷道標識清楚，并出具領導簽字的技術交底資料。

吊裝機械、水平尺、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應事先詳細檢查，確保其強度、精度滿足吊裝要求。萬用表、搖表等測試測量儀表在使用前必須測試校驗，確保其靈敏度及準確度達到施工要求，檢驗合格方可投入使用。其他機具材料也應一起準備并到位落實。

② 施工技術準備

開工前，應認真熟悉皮帶機設備及電氣工作原理，掌握其結構原理、技術參數及安裝要求。組織相關部門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領導部門，商討解決方案。無法解決時、及時聯系皮帶機廠家技術部門，共同研究解決。

認真分析系統的工作原理、考察現場實際情況、結合相關標準規范，確定切實可行的安裝施工方案及施工技術措施、報相關領導詳細審批后，組織施工人員認真學習，向施工人員交底、應確保措施及計劃的貫穿執行。

做好皮帶機設備的清點以及看護工作。組織施工人員設備開箱檢查。對照設備清單逐一清點設備是否齊全，設備的型號規格是否符合設計要求。

③ 施工現場準備

皮帶機安裝施工的現場條件直接影響施工的進度情況。井下安裝施工現場提前清理出來，依據現場的實際情況，做好詳細部署安排。施工現場的臨時用電應提前準備到位，設置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。根據安裝要求，1部皮帶機機頭卸載點段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪應在正式開工前完工并達到現場施工要求，預埋件尺寸必須精確。施工現場不可胡亂堆放任何機具、材料或其他雜物，以免影響施工?，F場設備安裝的起吊專用錨索起吊點施工前打好固定好。

2、皮帶機機頭、儲帶倉安裝

1、皮帶機安裝順序計劃為由外往里依次安裝。首先根據巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，準備好需要的模板、木楔等材料。由于巷道實際寬度和減速箱電機寬度，一部、二部皮帶機減速箱處需要擴幫，擴幫大小需要充分考慮減速箱尺寸和檢修需要。

2、第一部皮帶機卸載部安裝時，需要提前按照設計圖紙打混凝土地坪，（圖紙附后），預埋件位置必須準確無誤；按照提前放好的巷道中心線，將約33米的卸載部伸長架安裝到位，螺栓固定牢固。再用10t手拉葫蘆將機頭驅動裝置大架整體吊裝到位，安裝驅動滾筒和電機減速箱，安裝到位后再次確認安裝中心線是否對正。

3、儲帶倉架及張緊裝置安裝、皮帶機驅動裝置安裝完畢后，依次按照順序安裝12副儲帶倉架→托輥小車→游動小車→1副張緊裝置架→張緊絞車。以上工序完成后，依次開始安裝h架，縱梁、托輥。

由于巷道掘進過程中，因各方面原因、巷道存在一定彎曲，因此安裝過程中，根據現場實際，對h架及縱梁做一定程度的調整。h架安裝時，提前備用一定數量的薄木板，對高低不平的地方必須墊平。巷道坡度變化大的地方，使用調高支架進行調整。

h架、縱梁安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。

3、皮帶展放 機械部分整體調整固定好后即可進行皮帶展放。根據現場實際情況，從機頭開始，依次向里展放。皮帶做接頭時，必須由指定人員進行，保證接頭必須對正，保證質量。

4、清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。

5、張緊裝置安裝

張緊裝置安裝應工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2，且調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

第二部和第三部皮帶機機械部分安裝工序同上。

八、電氣部分的安裝及試運行

1、設備安裝前的檢查

電氣設備安裝前，首先對開關和各種保護的外觀進行檢查，還應電氣設備的內部進行檢查，內容包括: 電氣設備內容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設備內容無雜物、清潔衛生，無器件不變形、不發霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

2、設備安裝

電氣設備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短，做到布線合理美觀。電纜進入器壁與設備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

電氣設備安裝時，開關必須上架，其他各類保護必須固定牢固，設備的放置應平穩。各部分的防爆性能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現象存在。

3、保護系統安裝

根據《煤礦安全規程》的規定，皮帶機應設防滑、堆煤、溫度、煙霧、速度、縱撕、沿停等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣設備的常規施工方法施工外，還應注意：

① 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

② 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。③ 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應沿巷道的頂部敷設。④ 保護系統的調整、試驗等應由生產廠家技術人員進行或在生產廠家技術人員的指導下進行。

4、接地裝置安裝

電氣系統必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開關相對集中的地方設局部接地極。

5、電纜的敷設及其與設備連接

電纜應掛在電纜鉤上，掛電纜時，電纜的馳度應符合要求。電纜中間有接線盒時，電纜兩端的長度適宜，動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。

6、電氣系統調試及試運行

① 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

② 電氣系統的調試，應在生產廠家工程技術人員和甲方代表的指導和監督下，嚴格按設備的調試大綱和甲方提供的試驗參數進行調試整定，并做好相關記錄。

③ 電氣試驗的結果必須符合要求，否則不準試送電。④ 檢查各安全保護及控制系統是否可靠。

⑤ 電氣系統調試完畢，不帶負荷對系統進行試運行，試運行時，應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。

⑥ 電氣設備的試運行，應對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

7、試運轉

開始時，應短時間運行皮帶機后，停下檢查，發現帶面跑偏的，應進行調整，包括機尾滾筒的調整。

皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的托輥向前調，向內跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調整。機尾皮帶跑偏時，應將機尾滾筒皮帶跑偏側向里松，或將跑偏對面側向外拉。調整時應根據具體的跑偏程度分多次調整，不要一次調整過多，以防止過調。

調整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發現有帶面跑偏的，可在運行中進行調整。

試運轉時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過： 滑動軸承溫度70℃溫升35℃。滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉正常后，生產系統其它設備環節也試運正常，方可進行聯合試運轉。

九、施工中其他注意事項

1.實行安全責任制，使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。

2.安全檢查中發現的安全隱患應立即排除，違章指揮、違章作業現象必須立即制止，對安裝不合格的部位按規定進行現場和限期整改。對不服從安排人員視情節輕重給予責任人相應的處罰。

4.下放重物構件時，應有專人負責，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無翻車的危險。

5.下放重車時，應有人跟車觀察。但跟車人員應走在重車的上側，嚴禁走在重車的下側和側面。

6.施工期間，凡動用氣割、電焊前，必須檢查瓦斯濃度，并且在氣割和電焊期間隨時檢查瓦斯。

7.井下作業，嚴禁打鬧，杜絕違章行為。

煤礦皮帶機綜合保護裝置及安裝標準篇四

煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術措施

一、總則

1、由分管技術員組織施工作業人員認真學習三機的主要結構、安裝工序、質量標準、安全技術措施。

2、按照三機安裝工藝流程，核實三機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質量。

3、將三機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術要求

1、各傳動裝置的安裝，應合理進行，不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設備時要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。

4、安裝質量標準嚴格執行《煤礦設備安裝質量標準》及設備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

7、在安裝過程中，要調整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應準確適量。

三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“e型”螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節進行。

4、在安裝溜槽時按設計要求，每隔10節普通中部槽安裝１節開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關，保證機頭、機尾的旋轉方向一致，同時檢查電機有無阻卡現象。

7、刮板鏈的預緊

1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置 2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調節鏈，將刮板鏈閉合連接起來．

4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。

四、轉載機、破碎機的安裝方法及注意事項

1、安裝順序：鋪設封底板——裝機尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機——安裝橋身段——裝轉載機機頭

2、將轉載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。

3、從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩可靠。

6、在安裝橋身段各部件時，應調整好位置、角度，再緊固螺栓。

7、將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定，防止在安裝機頭時前后移動，然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉載機頭與皮帶機尾重疊４米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調整好皮帶的張力。

五、皮帶機安裝方法及注意事項

1、由地測科按設計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。

3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業 安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部

（2）、機尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關和信號裝置完好后方可進行試運轉，試運轉時，在各點處都要派人觀察情況，發現皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

6、皮帶要調整到同所有托輥都能平穩接觸，防止負荷集中到個別托輥。

7、處理皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機上檢修、處理故障時，必須閉鎖皮帶機的控制開關，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。

9、技術要求：

（1）、機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。

（2）、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。

（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運轉時跑偏。（4）、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技術措施

1、機巷內設備安裝總負責：王占軍?，F場安全負責人為當班班長，嚴禁違章作業和違章指揮。

2、機巷設備可利用機巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導向滑輪進行卸車。

3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導鏈、連接環、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機主機卸車后，借助10t導鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設備附近（尤其是在設備斜下方）行走、站立或作業，起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發現異常及時停止作業，排除不安全因素后方可重新作業.7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環、導鏈、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

9、設備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發生

煤礦皮帶機綜合保護裝置及安裝標準篇五

皮帶運輸系統調整安全技術措施

一、施工地點：

二、工程內容：拆除 緊后方可點動皮帶機，防止膠帶喝雙層。

6、人員跨越靠近皮帶機，拆除各種保護前，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并設專人看管。井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。

7、拆除機架必須統一指揮，相互提醒配合好，防止機架歪倒傷人。

8、人工搬運物件，要先看清路道，必須統一指揮，喊清口號，抬放一致，防止擠手碰腳。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的繩頭，使用專用起吊錨桿作支點，吊環或螺母必須上滿扣，設專人檢查并負責監護，人員站安全有退路側，先試吊待機具穩定后方可正式起吊。起吊機具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺絲銷子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動，是否有油污，嚴禁戴手套打大錘，并避開周圍人員，防止滑錘傷人。使用撬棍時，必須統一指揮，相互配合好。

11、調試皮帶機必須統一指揮，先觀察找準膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機停穩后，兩人一組配合作業，相互提醒，防止刮碰，嚴禁人體接觸轉動部位及膠帶。

12、每班施工完畢，匯報礦調工程進展情況，經同意后方可離開。

編

制：

區

長：

礦

.調

安監科：

礦領導：