范文為教學中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板。常常用于文秘寫作的參考，也可以作為演講材料編寫前的參考。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？這里我整理了一些優秀的范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

工廠參觀感受篇一

今天去揚中市寶豐有限公司參觀。我非常珍惜這次機會并感到非常高興。這不僅體現出了學校領導對學生的重視，更體現出了領導對學生的無限關懷。懷著激動的心情，在這里工作的一位學長帶我們進廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項目，分工和職責。進入工廠。首先，走進了工廠的車間，墻上掛著一些樣品，指示牌上寫著當天的生產任務和員工的名單。之前聽講解人員說車間內一些工人的手指被機器壓斷不能理解，進去后知道了其中的緣由，我們看到了零件怎樣從一塊鐵皮變成一個合格的零件，但發現這種比較累和危險的崗位基本都是中年人，工廠的每一道不簡單的工序，都是由書本上的理論實踐而成的。

接下來我們參觀了包裝車間，與之前車間不同的是，包裝車間里整潔干凈，也沒有機器的聲音，這里工作的基本是年輕人，年紀都不大，在生產過程中有些不但互相聊天，還在玩手機，讓我感覺到現在年輕人缺少吃苦耐勞的精神。這次工廠參觀對我的感觸很大，讓我們初步了解了零件的生產過程和流程，每個合格的零件都需要很多時間，今后我一定努力學習，注重實踐能力，在以后找工作時不能挑三揀四，工作后也要認真負責，寶豐公司把“今天工作努力，明天努力找工作”作為他們對員工的忠告，我也會把這句話記在心里，好好工作，為以后的事業打下好的基礎。

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秦飛

江蘇文光集團有限公司參觀報告

今天我們參觀了江蘇文光集團有限公司，去的時候公司的迎接儀式，給我們的第一印象是工廠員工的熱情，在工作人員的帶領參觀下，我看見了生產的全過程，感悟到如今科技發展的迅速。文光是專業生產汽車燈具、頂風窗、安全出口、裝飾件、沖壓件、模具制造的民營科技企業，產品銷售額連續三年居行業前列。我覺得文光公司在管理系統、生產規模、生產流程、銷售業績、研發實力、技術水平、服務網絡等各個方面都應該是領先于同行,文光十年如一日的發展歷程中，公司一直以技術創新推動汽車零部件行業的發展，立足于為客戶創造最大的價值，公司正在向著更高更遠的目標不斷邁進，成就未來汽車零部件行業典范。

在文光公司我們我們見到了一些相對而言比較先進的銑床，雕刻機床等，參觀完后我們了解到，模具從修正到密合，需要花費大量時間，模具從銑床加工后還需要用油加銼刀把刀痕磨掉，因為凹槽內不好用工具下去磨，所以只好用手工一點一點的磨掉，這需要工人要足夠的仔細小心，如果上面有刮痕會影響產品的美觀，也會影響到消費者的購買意愿，所以不能忽視模具表面上的小刮痕，新式的加工機器取代了舊式加工機器，這比我們在學校實驗所使用的機器要先進的多，如果用以前的操作方法肯定是不可行的，這提醒我們要學習新的機器，才能跟上工業的進步

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秦飛

鎮江市成功高科參觀報告

三分理論，七分實踐”，是老師在上課時就一直強調的。紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，學工科的最重要的是實踐經驗。作為工科的的學生，只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，只有結合理論實踐，才會得出真正屬于自己的實踐經驗和管理知識。今天下午我們在鎮江成功高科進行參觀實習。雖然只是短短參觀，已經令我受益非淺了，這將作為我們以后工作中的一筆寶貴財富，終生受用。在工廠的參觀,了解了目前制造業的基本情況,只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了一些技術制造上的具體應用.在公司的實習中,極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識,拓展了自己的知識面.通過本次生產實習，我學到了很多在大學書本上不能學到的東西，雖然我了解到的只是制造業的皮毛的皮毛。世界在發展，別人在學習，如果我們一天不好好學習、也不去了解別人的先進生產技術的話，我們就勢必會被這個社會淘汰；通過本次生產實習，我還意識到了我們在大學里所學理論知識的重要性，理論用來指導實踐，我還意識到實踐的重要性。要不是老師給我們下的“強制令”，我想我也不會親自到工廠參觀實習，對實踐有深刻的體會。“讀萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學習，才能真正學到屬于自己的東西。

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秦飛

工廠參觀感受篇二

酒廠參觀實踐報告

學院：生物工程學院

班級：釀酒工程1302班

姓名：馮佳婷

學號：1020613202

一、參觀日期

2016年3月25號

二、參觀地點

無錫振太酒業和無錫雪花啤酒廠

三、參觀目的

1、了解工業實際生產過程和相關的發酵設備

2、聯系所看的過程鞏固課堂所學知識

3、對比課本所學知識和實際生產過程中的一些差異

四、參觀過程

3月25號下午，我們全班在王棟老師的帶領

下乘坐著學校大巴來到了無錫馬山，首先我們先參觀的是無錫振太酒業，是無錫一家老牌黃酒企業，以無錫惠泉黃酒聞名。我們一下車就有熱心的振太酒業的職工姐姐給我們分發通行證，走進酒廠，我們首先看到的就是一小河，邊上堆著滿滿的都是酒壇，距講解姐姐稱小山堆邊上也都是酒壇，在走向制曲車間的路上我們經過了堆酒場，酒壇堆成四成，每個酒壇都密封處理減少風吹雨淋的影響。

到達制曲車間發現車間并沒有工作，講解員姐姐和我們解釋“一般制曲時間都是每年的7~8月份”，車間里有一架提升機將小麥進行碾壓成片狀然后提升到二樓，通過制曲機將其壓成方塊狀，樓上我們可以看到有壓成方塊狀的曲塊堆放在一起。之后我們走向釀造車間，我們釀造車間是一棟比較高的樓，我們首先上到頂層，黃酒過程有浸米步驟，米的情況通常要根據實際情況調整，無錫振太酒業有2個大罐子，約60立方米。走進蒸飯車間，我們首先看到的是個臥式蒸飯機，其中有兩個飯袋，飯袋起著決定性作用，蒸飯效率高，機械化程度高，根據講解員姐姐，這個臥式蒸飯機所需要的人力較少，基本只需要2個工人（半小時替換），下樓我們來到了生麥曲培養間，我們可以看到在房間里分批堆放著曲塊并且將稻谷殼鋪放在最上層，這個培養車間完全依靠自然條件，自然風干，我發現

處于外側的房間內的墻壁都有長了一些霉菌，且車間的窗戶都比較大，處于比較好的通風口創造較好的培養條件，制作完成的曲塊都有序的堆放在一起，等到需要使用的時候利用軋曲機粘成粉末利于使用。在下一樓我們來到發酵車間，發酵車間分成前發酵車間和后發酵車間，前發酵車間主要是利用泵將上方的米，曲輸送到車間里，酒母罐一共有六個，車間里也布局著一些冷卻水管防止發酵溫度過高，底部布局一些空氣管進行通氧控制，后發酵期間會出現比較明顯的分

層現象，之后我們將進行壓榨過程，采用板框壓榨機通過壓力產生推動力，周期為一天，板框壓榨機下面有接種盤收集原酒，一臺設備一天能產生幾頓的產量。壓榨后的原酒需要進行煎酒過程，通過板式換熱器后進行大罐儲藏，期間可進行硅藻土過濾。生產過程結束后就到了包裝車間，根據講解我們了解到這個包裝車間一共有3條瓶裝線，分別進行洗瓶，驗瓶，灌裝，滅菌，灌裝，驗酒，貼標一系列工作，在灌裝車間我們可以發現的是黃酒對于瓶裝的外表還是比較在意，在使用舊瓶中的處理比較仔細，而且我們可以包裝車間的人是相對于其他車間來言人數是比較多的，師傅們會仔細的驗瓶，對于灌裝機來說有40個頭效率較高，對于的開箱機和洗瓶機基本上也達到了機械化水平。走出包裝車間，基本上參觀完了酒廠，走在道上，我們還發現一間長滿了爬山虎的房間，距介紹這是一間壇酒庫，專門貯藏高檔酒，基本上儲存時間超過10年。整個酒廠壞境還是不錯，四周都是酒壇占地面積比較大，是一家機械加傳統的酒廠。

走出無錫振太酒業不遠處就是無錫華潤雪花啤酒分公司，華潤雪花啤酒是一家生產、經營啤酒、飲料的央企控股企業，走進廠里就有老資歷的師傅給我們講解了進入酒廠的相關注意事項，我們分成兩隊分別行動，首先我們進入包裝車間，一進入包裝車間我們就能聽到一陣陣的機械響聲，映入我們眼簾的場景還是比較震撼的，機械程度較之之前參觀的黃酒廠更高，只能看到寥寥的幾個工人師傅們在工作，整個過程很快，大約生產效率為2萬四/h。下圖基本表示這啤酒廠的包

裝流程，其中滅菌經過巴氏滅菌，對于的瓶子的洗瓶清理也要注意，整個過程十分迅速，可以看到流水線般的整個過程，我注意到驗瓶方向還是有兩個員工，需要進行人工驗瓶。整個包裝車間還是比較嘈雜噪音比較大，雖然沒有遇上爆瓶現象，但根據師傅講解爆瓶現象還是會有也比較危險，所以提前講解的注意事項還是很重要的。由于包裝車間過于嘈雜，我們也沒有佩戴耳塞，就準備出發去下一個發酵車間，走進發酵車間就是給我們的感覺是很干凈，一共發現有6個大儀器，分別是過濾槽，沉淀槽，煮沸鍋(最大），麥汁暫存罐，糊化鍋，糖化鍋，首先將原料在糊化鍋進行糊化，之后轉移到糖化鍋進行糖化，糖化后的糖化醪過濾后存放在暫存槽，轉移一部分進入煮沸鍋進行殺菌清亮，并且在此過程中加入顆粒狀的酒花，之后進入漩渦沉淀槽進行沉淀，在回旋沉淀槽中將熱凝固物出去，之后就是轉移至大罐進行發酵。我們了解到現在啤酒廠所用輔料大多數為淀粉糖漿，較少的大米最為鋪料（考慮到成本問題），在過濾槽邊上有個檢測臺，了解到我們需要將檢測糖化過程后所得的醪液為低聚糊精，與碘液不呈色反應。整個發酵過程都有監控人員進行監控。由于參觀時間的限制，我們對于啤酒廠參觀的內容比較少，但是透過發酵車間的窗外我們也看到了許多很大的發酵罐佇立在外側，顯得很是壯觀。和黃酒廠的比較是啤酒廠的機械化程度更高，所需的人力更少。

五、感想心得

經過這一次的酒廠參觀，我們受益匪淺。來到真正的酒廠實踐參觀，才能真正知道我們所要學的東西還有很多，來到振太酒業黃酒廠的時候，我們所看到的機械化程度是比我想象中要高的多，很多過程都能有機械完成，比如制曲，蒸飯等過程，我們行走在工廠內，我們發現的員工很少，根據講解員姐姐的解釋，工廠的人員不多，并且有大半的人員是在包裝車間工作。像我們在書本上所學的基本上就是傳統的工藝制法，雖然整體流程還是一樣，但是在效率質量方面還是有很大的區分，傳統工藝雖然費事費力不符合時代發展，但是其生產的黃酒質量有一定的保證性，其口感風味比較突出。與之比較的符合時代發展的大罐發酵，其特點肯定是生產效率高，酒的質量也比較均一，但是在口感和風味上比較單一不夠突出，針對這種情況振太酒業的員工們也在著力于解決口感風味問題更大程度上完善黃酒生產實現雙贏局面。

對于雪花啤酒廠是國內眾多啤酒廠的一個縮影，高機械化水平是一個特色，還有廠區內佇立著的大型發酵罐是一大風景區，但是我們可以看到啤酒生產過程比較均一，并且控制流程很到位，生產壞境和黃酒廠相比更加的干凈和整潔。啤酒包裝車間的參觀給我留下了深刻的印象，讓我對啤酒的生產有了深刻直觀的認識，并第一次近距離的觀察了生產線，對在生產線檢查啤酒的員工印象深刻。成千上萬瓶啤酒就那么的滑過他們眼睛，但劣質啤酒不會逃過他們的眼睛，他們要一刻不停的檢查，而且為了保護眼睛帶著面罩還有耳塞防止噪音。讓我對工作在一線的勞動人民有了更深的敬仰之情。同時也對本專業的就業前景更加看好，啤酒雖然是個季節性的產品，但是銷售卻是常年的。只要有過硬的專業本領和技能，就能適應環境和社會，雖然期間和員工師傅們聊到就業實習問題還是比較嚴峻的一項，但是我相信保持著一個愛好學習酒的一個心情一定能夠有所進步和發展，現代酒行業的發展也是十分迅速的，一定是需要不少的技術人員。

參觀完這兩個酒廠，讓我對酒這個行業有了一定的了解，參觀酒廠時我們發現每個員工都有專門的工作服和鞋子，他們都有著自己的企業文化和內涵，兩個酒廠的環境也都很干凈整潔，給我們今后的實習實踐工作帶來了信心。我們也很感謝學校和各位老師給我們機會讓我參觀酒廠，也十分感謝兩個酒廠的講解員師傅們，他們的熱心和專業的知識技能打動著我們。

工廠參觀感受篇三

工廠參觀實習報告

起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也不怎么好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。

實習前，我聽從指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，我認真聽取各工廠指導員和負責人的講解，了解各車間的安全細則和規章，學習指導員給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規范，貫徹執行指導老師要求完成的課后討論和實習總結。期間，我向各工廠負責人提出了一系列具有實際意義的技術上的疑問，并得到了他們的詳細的講解。

桂林桂北機器有限責任公司坐落在桂林市郊，公司的廠房，車間，倉庫共計數十間，占地面積廣闊，有員工，技工，工程師和管理人員總計700余名。在指導老師的帶領下，我們先后參觀了冷加工車間、熱加工車間、裝配車間、處理車間等各大生產車間。

整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理、精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床、鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置、生產、包裝、銷售的流程、公司經營、管理等方面的常識。我們對各類機器的功能、型號及操作規范等都做了詳細的記錄，對比。

在現場的技工師傅、工程師的指導和講解中，我們對各類車床、銑床、鉆床、沖床、磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號、不同用途、不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理。基于金工實習期間我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程、精加工流程、裝備流程、修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規范同小型簡單機床是大同小異的。

末了，我們就各自對桂北機器有限責任公司的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床機床知識交流了各自對某些機器的改裝，改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。在中午12時我們結束了對桂北機器有限責任公司的參觀。

桂林航天電子有限公司是國內高可靠機電元件/組件開發制造核心企業之一，主要生產經營繼電器、電連接器、特種開關、功能組件等。公司緊貼航天和國防用戶，所供產品在火箭、衛星的關鍵部位承擔重要功能。

該公司產品向超小型、超微型化、切換更大功率及組合化、模塊化、智能化方向發展。其公司發揮自身專業技術優勢，拓寬產品服務領域，已為軍民品研制各種元器件，展現了良好的發展勢頭。

該公司是軍事管理，紀律非常的嚴明，進出搜查。接待我們是項副總，對我們進行安全教育和保密教育。在安全上，進廠后走安全通道；注意地上的電線；不在廠區內抽煙。在保密上，強調不允許拍照，因為產品的代號、獨有工藝、原理圖都是不允許外傳的。因為涉及到機密，所以我們只能只能參觀2個車間，但我們是非常珍惜這次的機會。

我們去看了大車間和沖壓車間，車間里的零件加工是非常的精細，產品是要經數次的反復檢測和多幾次的修正，不能出現一個不合格品，這就是軍事管理的工廠生產模式。通過今天的參觀我知道了公司要以國際化的事業提高企業標準和管理；以高品質，零缺陷的產品和為客戶服務創造價值；全面開展企業文化建設，質量文化建設，班組文化建設和6s管理。在今天的實習中我對機械設計制造及其自動化全過程有了一個完整的初步感性認識，學到了生產技術與管理、加工設備及車間布置等方面的知識，驗證、鞏固、深化和擴充了所學的課程的理論知識。

桂林廣陸數字測控股份有限公司，接待我們的是一位在公司人事部工作的女員工。她為我們介紹該公司，公司主要生產四大類產品：電子數顯卡尺系列產品；電子數顯千分尺系列產品；電子數顯指示表系列產品以及其它智能化、數字化精密儀器儀表系列產品。

我們去看了他們公司的游標卡尺展廳，里面的各種各樣的卡尺有上百種，有我們見過的，也有沒見過的。整個會客廳里最耀眼的是一把4m的大卡尺，還有就是公司的防水卡尺是最值得自豪的，是經過國際的認證獨一無二的專利產品。這些卡尺以及所得的榮譽都能證明了公司的實力不是虛吹的。參觀完展廳后，途中經過電子研發部，我們只能通過兩層的玻璃觀看里面的情況，工作人員必須穿著特制的防塵工作服經過除塵后方可進入；然后我們一路走去生產車間，觀看了普通卡尺的生產到裝配。

本次參觀雖然時間很短，但是有很多感觸。通過參觀桂林廣陸數字測控股份有限公司，讓我們對卡尺的生產過程有所了解，同時也對卡尺的文化了解。在這次參觀中，我們不但對生產有了解，還讓我們這些即將步入社會的大學生菜鳥對員工的生活也有所深深地體會。

井底之蛙永遠只能是坐井觀天，熟知自己的活動范圍及環境，小鳥能翱翔于廣闊的空間，永遠不停地接受新事物，適應新環境。走出家門才能學會辨認方向，走出國門才能發展自己，走出相對封閉的環境來到與之相關的新環境才能體會更多。參觀工廠，感受生產環境，了解就業方向認真地看、仔細地聽，遇到不懂的主動向工人師傅請教。

這也就是我這次參觀的大致的內容，從這次參觀我也學習到了很多有關專業方面的知識，也讓我認識到了一些自身不足，也讓我完全改變了我對機械專業的態度，設計才是最開始的第一步，結果那也只是結果，過程才是最重要。

上帝給你關上一道門也會為你打開一扇窗，人都是平等的，不需要別人的任何同情和施舍，自己的專業自己去闖，心有多大舞臺就有多大，既然這個專業接受了你，你就要認真作好這個專業，我要為了我的夢想、我的將來努力奮斗！

工廠參觀感受篇四

工廠參觀報告

2011年六月，也就是大三下學期期末，我們學院組織了參觀見習活動，分別對可口可樂海口分公司，椰島鹿龜酒廠進行了參觀。

剛進入工廠，首先自然是參觀全廠。在來參觀之前，我們已經上了飲料工藝學以及在食品工藝學里面有了解過釀酒工藝，但是僅僅是知道飲料是怎么回事、酒是怎么釀造成的而已，并沒有真正了解一個食品工廠是什么概念，對其加工車間和加工設備都是想當然，簡單化的。直到參觀了全廠，了解了具體的工藝流程，才明白了有些什么流程，有哪些車間，車間里有哪些主要設備。

比如釀酒車間，其主要設備有：蒸餾﹑冷凝器（用于改制白酒）；煮糖機（制作加入酒中的糖料）；發酵罐；包裝機；封口機；其它酒罐等。主要生產車間包括：

（1）原料粉碎車間：原料粉碎車間有原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術。

（2）制酒車間：白酒車間有白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術。操作場所有排氣設施；

（3）酒庫：有防火、防爆、防塵設施，庫內陰涼干燥。

（4）包裝車間：包裝車間，包裝的每一道工序都在有條不紊的進行著。大體流程為：洗瓶、灌裝、壓蓋、蓋膠冒、噴碼、貼商標、裝箱，瀏覽了整條流水線，我體會到了酒品的整體出場過程，看到了白酒在短時間內便成箱累放，真的感受到了技術的震撼。

（5）成品庫

成品庫的容量體現了該廠的生產能力；庫內陰涼、干燥，并有防火設施。在與同學的交流以及工作人員的介紹下，我了解到了釀酒的主要程序如下：一般釀酒的原料要在2米多長，1米多寬，1米多深的發酵池內發酵。發酵池用磚砌，用30公分的竹簽將泥掛住，所用的泥都是粘性高、含鐵少的紅膠泥或黃膠泥，經風干、發酵、保存后使用。發酵期為45天，池內有四層，稱“四甑”即四鍋。觸壁的酒料稱作酒柸，發酵后在甑中流酒（中間流出的酒品質最佳）。再經排酸等工序，釀造過程即成。

海南椰島（集團）股份有限公司，成立于1993年，是由一家有著70多年歷

史的海口飲料廠穩健發展起來的國有股份制上市公司。公司目前總資產13億元人民幣，現有員工3000多人，涉及行業包括：保健酒類、白酒類、食品飲料類、淀粉生產銷售類、房地產開發類和國內外貿易類等等。目前由公司科研人員精心研發的百余種品質優良的產品，深受廣大消費者的喜愛，特別是公司的主打產品 ——椰島鹿龜酒，不僅具有悠久的歷史淵源和深厚文化內涵，更融合了現代高科技釀造技術，已成為家喻戶曉的知名品牌，在全國獲得多項榮譽和稱號，在2007年被評為中國名牌產品，銷售量多年位居保健酒市場前列；其系列產品椰島海王酒自投入市場以來，亦獲得良好的市場反映，銷售量節節攀升，市場份額迅速擴張。

為保證產品的質量安全，公司采取了一系列的措施，建立了一系列的標準，絕大部分參照國標體系。原輔材料的質量直接關系到保健酒的成品質量，因此要對原輔材料進行極其嚴格的把關。公司堅持采購道地藥材，采購標準均高于國家藥典標準。購進的藥材除了常規檢驗外，還隨機抽取藥材樣本做黃曲霉素和農藥殘留量的檢驗。

椰島鹿龜酒的酒基是采用新鮮大米釀制而成，對大米的要求極其嚴格，凡進廠的大米必須是新鮮、有明顯米香味、無異味的大米，凡顏色發黃、有霉味和霉變的大米一律拒絕進廠。與藥材檢驗相同，檢驗過程需隨機抽取大米樣本做黃曲霉素的檢驗，確保產品質量安全。其次，廠區內清潔工作也做得很好，員工上班前都要進行保潔工作，這所有努力都是為了保證產品絕對安全。

酒廠的規模是我從未想象過的，其經營理念也是我從未考慮過的，看到那排列有序的各種儀器設備，我當時簡直驚呆了，不得不感嘆科技的力量，也告誡自己，一定要學好知識，有朝一日能夠成為有用的人才！

在可口可樂公司參觀，給我最大的感受就是，現代科技自動化帶給人的巨大便利。各種飲料，從原料到包裝出廠，只有少數幾處需要完全由人工操作，其余都是機械控制，這不僅大大提高了工作效率，同時也提升了產品的安全性，增強了產品的市場競爭力。

公司主要生產、銷售世界第一品牌——可口可樂系列飲料，是可口可樂（中國）飲料有限公司在中國29個裝瓶廠中的一個。其中碳酸飲料包括：“可口可樂”、“雪碧”、“芬達”、“健怡可口可樂”和“醒目”系列；非碳酸飲料包括：“美汁

源”果粒橙、“酷兒”果汁系列、“水森活”純凈水、“天與地”礦物質水、及“雀巢”冰爽茶系列。這些不同類型的飲料，無疑帶給了消費者更多的選擇，為市場的開拓提供了有力的保障。

質量是企業的生命。公司內實施嚴格的可口可樂質量系統，保證了可口可樂首屈一指的品質控制標準。公司還一向將環保作為一項長期的工作，并按可口可樂的要求建立了一套完整的環境管理體系。同時，公司堅持奉行“取之社會，回饋社會”的理念，大力支持體育、文化、教育、社會慈善等公益事業，塑造了良好的企業公民形象，為社會繁榮和發展做出自己應有的貢獻。

公司廠房內環境優美，廠區綠化面積大。公司擁有世界一流的生產設備：每分鐘灌裝1100罐的易拉罐、每分鐘灌裝250瓶的聚酯瓶、每分鐘灌裝600瓶的玻璃瓶的三條灌裝線及最先進的糖漿制造連續溶糖系統、配料系統、水處理設備、二氧化碳凈化裝置等世界前衛設備。正是這些先進的設備，為生產自動化提供了便利，使企業根據有競爭性。

可口可樂公司還是有人性化的參觀走廊，這為來參觀的人員提供了便利，同時也體現了其以人為本的精神。這一點讓我十分感慨。

總之，在這次參觀過程中，我了解了許多東西，也學到了很多東西。我懂得了書本知識是基礎，但光有書本是不夠的，書本上的難免與實際相距甚遠，實踐出真知是最有道理不過的道理！參觀過程中，我對自己所學知識理解更加透徹了，也更明白自己該做什么，該學什么，怎么學，這些都是僅在學校學不到的。經過了這次參觀，我更加向往大四的實習了，我想對真正的工程與工廠了解得更具體，更全面。

工廠參觀感受篇五

８月15日下午，實習的部門是生產部，主要的車間是包裝車間、平車間，工廠參觀實習報告。相關負責人是鄒明江。實習內容主要是了解車間內的運作流程，ｃｄ包的制作流程，工藝及標準。

在包裝車間，我第一次看到ｃｄ包和電腦包的包裝過程。ｃｄ包和電腦包的包裝手法都差不多，都是從平車間運過來的成品，進行系統的包裝，并在過程中，通過ｑｃ細心的檢驗，才能出貨給各地的經銷商。這是出貨前最重要的一個環節。所以我認真的查看每個人的操作方法，并得出一個系統的結論：ｃｄ成品-解包－擦灰塵－翻邊－加內包紙殼－加干燥劑－加外包裝套－裝箱－打包。這一系列的過程，就是整個包裝車間的基本運作流程。在平車間，我先查看每個組中組員的工作情況，并認真的查看他們手上的工作環節，也請教一些我不太了解的問題。他們每個組員，分工都很細，操作比較簡單，一天差不多重復著簡單的操作，這就是每個組員的手工活。他們一個組，由組長、幫運工、組員組成。組員做完手工的成件，幫運人員會運來另外的原件到各位組員。組長安排每位組員的工作并檢查各組員所做的成件是否達標。他們的達標標準是根據樣品包的標準、做工、各邊的細工及包邊的手法和會出錯的地方，進行檢閱。他們的運作流程：將樣品包進行細分，根據載料車間提供的原材料。分配給每個組員，并按類別給每個組員安排各（運底料、測中貼、定手腕、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）環節的手工活。通過這個車間的實習，基本上認清了ｃｄ包的制作流程。

第二天上午，實習的部門有：ｃｄ房和開發部。實習的相關負責人有：郭忠和侯學兵。實習的內容是：了解內頁的生產流程，型號、材質等和了解樣板房的操作流程，打樣的程序及以后需配合的工作。

ｃｄ房的主要工作是做ｃｄ內頁的，包括ｃｄ包內頁中各內頁型號都在這里完成，通過最原始的材料（看上去像半透明的塑膠膜pp料和白色或黑色的網布）在ｃｄ套機中生產出各種型號的ｃｄ內頁。如pp-f2p、pp-ep、pp-f4p、pp-f8p、pp-f8b等型號。cd內頁中的半透明的塑膠膜，在專業的角度中分為亞光和亮光，亞光比亮光厚，質量上相對比亮光好。他們生產出來的各型號內頁紙，通過另外的組給細分，如焊接、撒內頁、穿掛頁、包裝等環節，實習報告《工廠參觀實習報告》。焊接是通過超音波的機器來完成的。整個車間的基本流程大概就是這樣。在開發部中，可以看到一個ｃｄ包＼電腦包的整個流程。從樣板圖或樣板包在設計師中繪畫出各種樣板的模塊，并通過組員涂膠水后，給其它組員完成在平車間的各個細節工作，唯一不同的是，在開發部，（運底料、測中貼、定手腕、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）環節是一個人完成。工藝方面更加的精細。

第二天下午，實習的部門有：電腦包車間和材料倉，實習的相關負責人有：盧俊龍和楊軍山。實習的內容有：了解電腦包的生產流程、工藝、質量及標準和了解物料、材料及材料倉的工作流程。

在電腦包車間，所看到的大部分和ｃｄ房的運作流程差不多，不過，電腦包比ｃｄ包在做工，更加的復雜。有的復雜的樣品包，可能需要一二百個組員來完成。主要的流程有：將樣品包進行細分，根據載料車間提供的原材料。分配給每個組員，并按類別給每個組員安排各（運底料、測中貼、定手腕、定拉鏈、埋袋、測內頁、做面料、修邊、包邊等）環節的手工活來完成整個電腦包的生產過程。在生產中，主管和組長會安排每位組員的工作并檢查各組員所做的成件是否達標。他們的達標標準是根據樣品包的標準、做工、各個邊的細工及包邊的手法和會出錯的地方，進行檢閱。通過這個車間，基本上了解到電腦包的一個生產過程。在材料倉中，基本了解了ｃｄ包和電腦包所需的原材料。及ｃｄ內包的材料，鼠標墊的原料材等等。他們的工作流程是一個樣品包，通過pmc部細分出所需的原材料，給相應的車間和材料倉，由材料倉備貨和分類提供給各車間。

第三天，實習的部門有：pmc部和內貿倉。相關負責人有：何玖宏和劉叔。實習的內容有：了解部門人員的職能，熟悉部門流程及以后需配全的工作和了解內貿倉工作流程，出貨流程、要求等。

pmc部的主要職能是由內貿部、外貿部的出貨單，在他們部分，由各成員安單來細分給各車間，以確認該出貨單所需的原材料或缺少的原材料及確定出相應的交貨(！)時間、并進行生產過程的跟進等工作。

內貿倉是我們內貿部出給各經銷商的最后一個通道。這里的貨來自各生產部門。內貿倉的產品規格數量都是內貿部的出貨單所提供的。當內貿部的業務員在出貨單時，就通過內貿倉的財務做出相應的明細單。給劉叔分出單中所需的貨物，并通過發貨公司，送到相應的經銷商手中。

以上是我這兩二在xx集團工廠內部的實習，請領導查閱。