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實(shí)用注塑成型工藝技術(shù) 注塑成型最新技術(shù)篇一

目

錄

摘要???????????????????2

一、工藝特性???????????2

二、制品與模具特點(diǎn)??????3 2-1 abs材料的制品及模具特點(diǎn)?????????? ?? 3 2-1-1 制品厚度???????????? 3 2-1-2 脫模斜度????????????3

2-1-3

模具的澆注系統(tǒng) ?????????????3 2-2 斯洛的兩套abs注塑模具特點(diǎn)????????4 2-2-1 1#模具的特點(diǎn)????????4 2-2-2 2#模具特點(diǎn)????????5

三、abs成型工藝特點(diǎn)?????????? ?? ??6 3-1 料筒溫度和噴嘴溫度??????????6 3-2 模具溫度?????6

3-3 注塑壓力和保壓壓力????????7 3-4 注射速度與儲(chǔ)料時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速??????7 3-5 成型周期???????7 3-6 制品的后處理???????7 3-7 注意事項(xiàng)????????8

四、原材料的準(zhǔn)備????????????8

五、結(jié)合、斯洛特點(diǎn)，abs注塑注塑成型工藝分析????????8 5-1 1#模具注塑成型分析?????????9 5-1-1 溫度設(shè)置?????????9 5-1-2 1#模具射出參數(shù)設(shè)置?????????9 5-2 2#模具注塑成型分析?????????10 5-2-1 溫度設(shè)置?????????10 5-2-2 2#模具射出參數(shù)設(shè)置?????????10 全文結(jié)論??????????????????11 參考文獻(xiàn)???????????????? 11

目

錄

摘要???????????????????1

一、工藝特性???????????

二、產(chǎn)品造型與模具特點(diǎn)?????? 2-1 產(chǎn)品厚度?????????? ??

2-2 脫模斜度????????????

2-3 主流道????????????

2-4 澆口 ?????????????

三、成型工藝?????????? ?? ?? 3-2 成型溫度??????????

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3-4 注塑壓力???????? 3-5 注射速度與螺桿轉(zhuǎn)速?????? 3-6 成型周期??????? 3-7 制品的后處理??????? 3-8 注意事項(xiàng)????????

四、原材料的準(zhǔn)備????????????

五、注塑成型工藝比較?????????? ???

4-1 參數(shù)與比較?????????

4-2 模具特點(diǎn)?????????

結(jié)論?????????????????? 參考文獻(xiàn)????????????????

摘要: 本文以斯洛的兩套模為例，結(jié)合模具特點(diǎn)，具體分析了abs的注塑成型工藝以及缺陷和改進(jìn)措施，發(fā)現(xiàn)對(duì)于abs射出參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量影響很大。對(duì)于冷流道模具，1#模具通過(guò)調(diào)整射出參數(shù)來(lái)調(diào)整制品的飛邊和欠注的缺陷；2#模具也是通過(guò)調(diào)整射出參數(shù)來(lái)調(diào)整制品的噴射流、料流痕、飛邊和欠注等缺陷。射出參數(shù)一般采用中速高壓一級(jí)注射充型，且注塑終止位置為0，采用時(shí)間轉(zhuǎn)換保壓方式，主要通過(guò)調(diào)整射出時(shí)間進(jìn)行欠注缺陷調(diào)整。

關(guān)鍵詞 abs 模具 注塑成型 工藝特性 模具溫度 注射壓力 注射速度

缺陷分析 前言

abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成[1]。abs是丁二烯橡膠微粒分散在丙烯腈-苯乙烯樹(shù)脂連續(xù)相中的“海島型兩相結(jié)構(gòu)”，是樹(shù)脂的剛性與橡膠的彈性相結(jié)合的一種廣泛使用的工程塑料，它不僅具有韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能，而且耐化學(xué)藥品性好、尺寸穩(wěn)定性好、表面光澤度高，并且原料豐富。但耐大氣老化性差。廣泛用于機(jī)械、電器零件、辦公用品、日用品等各個(gè)領(lǐng)域[2]。

在制作合成過(guò)程中，若改變?nèi)N單體的比例以及組合方式，或采用不同的聚合方法，可以得到性能變化大的各種產(chǎn)品，因此abs塑料和品種及規(guī)格繁多，性能與用途不一，成型條件各異[3]。主要有高沖擊、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、防靜電級(jí)、電鍍級(jí)及透明等級(jí)別[4]。一、一、工藝特性

①abs是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，屬于無(wú)定型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。abs密度為1.05g/cm3,熔融溫度為217～237℃，分解溫度>270℃。注射用的abs熔體指數(shù)范圍為0.5～15。

②abs熔體粘度高，流動(dòng)性較差，但是流動(dòng)性比pvc、pc好，熔體粘度比pe、ps、pa要大。熔體冷卻固化速度也較快。abs樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）, 對(duì)剪切速率比較敏感，溫度提高、注射壓力提高以后，熔體表面粘度下降，流動(dòng)性增加。一般加工溫度在190-235℃為宜。

③abs熱穩(wěn)定不太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)立即用機(jī)筒清洗劑清理料筒。由于丁二烯含有雙鍵，所以abs耐氣候性差，尤其是紫外線可引起abs變色[5]。

④abs為極性大分子，有吸濕傾向。因此在成型時(shí)樹(shù)脂含有水分，其制品上就會(huì)出現(xiàn)銀紋、氣泡等缺陷。加工前，務(wù)必進(jìn)行干燥。樹(shù)脂水分控制在0.3%以下，一般用熱風(fēng)干燥法除去水分。樹(shù)脂顆粒層厚度為10～30mm時(shí)，80～90℃，干燥2～3小時(shí)。樹(shù)脂濕度大，制品結(jié)構(gòu)又復(fù)雜時(shí)，干燥溫度取70～80℃，干燥18～24小時(shí)，才能取得良好效果。

⑥abs成型收縮率較低，一般介于0.4%～0.7%之間[6]。

二、產(chǎn)品造型制品與模具特點(diǎn) 2-1 abs材料的制品及模具特點(diǎn) 2-1-1 制品厚度

abs的流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚有關(guān)。但是與pe、hips比較，它的流動(dòng)長(zhǎng)度對(duì)壁厚依賴性是最小的，也就是說(shuō)abs壁厚對(duì)流動(dòng)性的影響小。

abs制品的壁厚通常是在1.5～4.5mm之間選取，其流動(dòng)極限為190：1。當(dāng)熔體溫度高、注射壓力大、模具溫度高、注射速度快時(shí)，極限流動(dòng)長(zhǎng)度都會(huì)增大；制品厚度小，寬度增加時(shí)，極限流動(dòng)長(zhǎng)度則會(huì)下降。在考慮制品厚度的同時(shí)，還應(yīng)注意制品壁厚的均勻性。

2-1-2脫模斜度

abs制品的脫模斜度可在10左右選取，模芯部分沿脫模方向?yàn)?5’～10，模腔部分沿脫模方向?yàn)?0’～1020’，對(duì)形狀較復(fù)雜的制件脫模斜度還可適當(dāng)增加。2-1-3 模具的澆注系統(tǒng)

主流道的圓錐角為20～40。主流道的最小直徑應(yīng)比噴嘴孔大0.5～1mm。

主流道最小直徑取決于塑料制品的重量，一般可按下表1數(shù)據(jù)選用： 表1 主流道最小直徑選用表 塑料制品質(zhì)量/g <10 10-20 20-40 40-150 150-300 300-500 500-1000 1000-5000 2.5-3.5 3.5-4.5 4.0-5.0 4.5-6.0 4.5-7.5 5.0-8.0 5.5-8.5 6.0-10.0 澆口長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，澆口短，則充模壓力損失就小。2-2 斯洛的兩套abs注塑模具特點(diǎn)

現(xiàn)以斯洛的兩套注塑模具為例（都是生產(chǎn)冰箱上的abs部件的），來(lái)說(shuō)明注塑加工abs材料的模具特點(diǎn)。2-2-1 1#模具的特點(diǎn)

如圖1、2分別是1#模具的動(dòng)模和定模，圖3為其注塑成型的制品。通過(guò)下圖可以發(fā)現(xiàn)，它們具有以下特點(diǎn)： 1．此模具為一模四腔，制品較薄，為了防止頂出痕跡太明顯，模具上設(shè)計(jì)頂針數(shù)量較多。

2.模具的澆口設(shè)計(jì)為潛水頂針潛伏式澆口進(jìn)膠，通常用此類(lèi)澆口產(chǎn)品表面應(yīng)該是沙紋或比較粗糙的外觀所用。這主要是考慮潛伏式澆口可以設(shè)計(jì)在制品較隱蔽的地方，能有效避免在制品的外表面出現(xiàn)澆口痕跡或某些缺陷。

3．由于現(xiàn)此產(chǎn)品本制品正好是表面要求高度拋光要求，而要求表面質(zhì)量要求很高很美觀，但這樣設(shè)計(jì)入水的話采用潛伏式澆口，在注塑中時(shí)容易在入水處澆口附近出現(xiàn)射紋，這是不允許出現(xiàn)的缺陷非常難清除解決，此種情況因此在注塑中時(shí)必須接將模溫控制在80℃注塑是最好選擇。

4．此產(chǎn)品有很多加強(qiáng)筋柱位和骨位，在用油溫控制模溫的條件下注射制品時(shí)，容易出現(xiàn)縮水的缺陷。1

主流道最小直徑/mm 圖1 1#模具的動(dòng)模

圖2 1#模具的定模

模具1的模具特點(diǎn)是：

圖3 1#模具注塑成型的abs制品 2-2-2 2#模具特點(diǎn)

圖4 2#模具的動(dòng)模

圖5 2#模具的定模

圖6 2#模具注塑成型的abs制品

如圖4、5分別是2#模具的動(dòng)模和定模，圖6為其注塑成型的制品。通過(guò)上圖可以發(fā)現(xiàn)，它們具有以下特點(diǎn)： 模具為一模兩腔，制品厚度較厚，制品邊緣離主流道較遠(yuǎn)，要求材料流程要長(zhǎng)。模具設(shè)計(jì)潛水牛角進(jìn)膠模具澆注系統(tǒng)中澆口設(shè)計(jì)為潛伏式澆口。模具的潛伏式澆口的高度較大，大于1.8mm。

模具的型腔在分型面上的投影面積大，需要的合模力較大，而產(chǎn)品又很受壓力的情況下，模具必須設(shè)計(jì)撐頭對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品的邊，所以在高壓鎖模時(shí)壓力要設(shè)置較高，以防產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊。<10 10-20 20-40 40-150 150-300 300-500 500-1000 1000-5000 2.5-3.5 3.5-4.5 4.0-5.0 4.5-6.0 4.5-7.5 5.0-8.0 5.5-8.5 6.0-10.0

三、abs2-4 澆口

澆口長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，澆口短，則充模壓力損失就小。

三、成型工藝特點(diǎn) 3-13-1料筒溫度和噴嘴溫度

由于abs中有丁二烯成分，使得其耐熱性不高，機(jī)筒溫度不宜太高，加熱時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，否則abs易變色。當(dāng)注射溫度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸強(qiáng)度略有下降。因此，通常情況其料溫和噴嘴溫度能滿足流動(dòng)性要求情況下，盡可能設(shè)定較低。其設(shè)定溫度如表2。表2 成型溫度

不同階段 后 機(jī)筒溫度/℃ 噴嘴溫度/℃ 中 前

180-220

200 溫度 150-170 165-180 3-2

3-2模具溫度

模具溫度對(duì)提高abs制品表面的質(zhì)量、減小內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。但是提高模溫，制品收縮率增大，成型周期延長(zhǎng)。abs 的模具溫度一般設(shè)定為75～85 ℃,定模溫度設(shè)置為70～80 ℃, 動(dòng)模溫度設(shè)置為50～60 ℃，這是為了防止粘前模（即定模），此外，定模模溫高使得abs在澆注系統(tǒng)的流動(dòng)性好，有利于充型；而動(dòng)模模溫低，有利于縮短冷卻時(shí)間，而提高生產(chǎn)效率。在注射較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁的制件時(shí), 應(yīng)考慮專(zhuān)門(mén)對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來(lái)補(bǔ)償模腔內(nèi)的冷卻時(shí)間。3-33-3注塑壓力和保壓壓力

abs 熔體的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有abs 制件都要施用高壓, 對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力，可在70～100mpa范圍內(nèi)選擇；而復(fù)雜、薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口制品，注射壓力可提高到100～140mpa。注制過(guò)程中, 澆口封閉瞬間模腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及發(fā)生銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小, 塑料收縮大, 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大, 制品表面易霧化。壓力過(guò)大,塑料與模腔表面摩擦作用強(qiáng)烈, 容易造成粘模和劃傷。而且，壓力太高，容易造成制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。注射制品一般都存在兩向異性，即流動(dòng)方向與垂直流動(dòng)方向性能不一，這是由于注塑過(guò)程中產(chǎn)生取向造成的。注射壓力太高，必然導(dǎo)致兩向性能差異的加大。保壓壓力控制在60～70 mpa，就可以滿足制品和成型的要求了。3-43-4注射速度與儲(chǔ)料時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速

注射速度對(duì)abs熔體流動(dòng)性有一定影響，但不太大。abs 料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí), 塑料易燒焦或分解, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)暗紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí), 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿模腔。

儲(chǔ)料時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速影響abs的塑化質(zhì)量，為了保證塑化良好，防止氣體來(lái)不及從料斗排出或剪切嚴(yán)重造成降解，通常小于70r/min?？稍?0～40r/min之間選擇。3-53-5成型周期

abs注塑成型的成型周期見(jiàn)表3.表3 abs成型周期 總周期/s 40-120 注射時(shí)間/s 高壓時(shí)間/s 冷卻時(shí)間/s 5-30 0-5 20-60 3-63-6制品的后處理

一般abs制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

熱處理終點(diǎn)的判斷：視制品的內(nèi)應(yīng)力大小，可在冰醋酸中浸漬視其開(kāi)裂情況而定。5～15s出現(xiàn)裂紋說(shuō)明制品內(nèi)應(yīng)力大，2～5min不出現(xiàn)裂紋，制品內(nèi)應(yīng)力小，熱處理達(dá)到終點(diǎn)。3-73-7注意事項(xiàng)

（1）與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

（2）如需解決夾水紋，需要解決材料的流動(dòng)性，采取高料溫，高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>

（3）如成型耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3～7d（天）后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

（4）由于abs的加工溫度較高，對(duì)各種工藝因素的變化比較敏感，所以料筒前端和噴嘴的溫度控制十分重要。實(shí)驗(yàn)證明，這兩部分的微小變化都在制品上反映出來(lái)。溫度變動(dòng)過(guò)大，將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

（5）阻燃級(jí)abs在開(kāi)機(jī)或停機(jī)過(guò)程中，為了防止阻燃劑分解，要求開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先對(duì)料筒用通用級(jí)abs清洗，然后在進(jìn)行加工。對(duì)于需作20min以上的停機(jī)時(shí)，在停機(jī)前需一方面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒中的物料，并用通用級(jí)abs清洗料筒后方可停機(jī)。

（6）在250℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留的時(shí)間最多不能超過(guò)5～6min，若溫度為280℃，物料在機(jī)筒內(nèi)停留不能超過(guò)2～3min，若生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外，應(yīng)先把機(jī)筒溫度調(diào)低至120℃。才可用一般abs級(jí)來(lái)清理機(jī)筒，有些abs制品在頂出時(shí)并無(wú)問(wèn)題，但卻可能會(huì)在儲(chǔ)存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是由于機(jī)筒過(guò)熱或滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起[7]。四、四、原材料的準(zhǔn)備

首先對(duì)材料的熔體指數(shù)進(jìn)行測(cè)定，其加工性能通過(guò)熔體指數(shù)確定。

進(jìn)行干燥處理，abs加工允許含水量為0.2%。對(duì)于一般級(jí)別的abs，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含pc組份的耐熱級(jí)abs，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定。

abs染色性較好，根據(jù)需要可采用顏料浮染或者著色母料著色。著色母料的加入量為1%左右。原料中加入紫外線吸收劑和抗氧劑，以提高耐老化的能力[8]。

五

五、結(jié)合、斯洛模具特點(diǎn)，abs注塑注塑成型工藝分析

我這次寫(xiě)的這里主要以上述的斯洛有兩套模具為例，說(shuō)明注塑工藝參數(shù)的設(shè)置以及缺陷分析，如前所述，這兩套模具分別具有各自特點(diǎn)。根據(jù)其不同特點(diǎn)進(jìn)行注塑工藝參數(shù)設(shè)置。5-1 1#模具的注塑成型分析 5-1-1 溫度設(shè)置

abs注塑參數(shù)設(shè)定通常是料筒恒溫200~260℃、模具溫度：40～80℃。1#模具料筒溫度第一段（噴嘴）設(shè)為235℃，第二段設(shè)為240℃，第三段設(shè)為245℃，第四段設(shè)為220℃，第五段（加料段）設(shè)為200℃，料筒溫度這樣設(shè)置有些偏高，這是因?yàn)?#模具較薄，為了保證物料注射到模具的流暢性，而且對(duì)熔接痕和注射不滿有效的解決了。

而模具溫度要根據(jù)不同的模具和不同的制品來(lái)決定的，前模接油溫后面接水會(huì)比較好，防止粘前模，如果前后模都接水的話，成型周期是快了，但是產(chǎn)品的熔接痕和射紋會(huì)很?chē)?yán)重。5-1-2 1#模具射出參數(shù)設(shè)置

abs的注射壓力一般設(shè)置為90～150mpa（900～1500bar）。在整個(gè)注塑過(guò)程中，射出對(duì)制品的缺陷影響最大。在第一次設(shè)置參數(shù)時(shí)，注射壓力設(shè)定的數(shù)據(jù)是130，注射速度是40，射膠時(shí)間是1s，結(jié)果出現(xiàn)飛邊，然后把壓力降低一些，注射壓力是128，注射速度不變，射膠時(shí)間還是1s，注射出來(lái)的制品還有飛邊，然后將注射壓力調(diào)為120，注射速度不變，射膠時(shí)間改為0.5s，結(jié)果制品欠注，最后將注射壓力再調(diào)為125，速度不變，射膠時(shí)間是0.7s，得出的表面質(zhì)量最好的制品，從以上數(shù)據(jù)得出1#模具的合理射出參數(shù)如下表4，只設(shè)置一段充型。

從表4看出abs是采用高壓低速一級(jí)注射，終止位置設(shè)置為零，采用時(shí)間切換保壓的方式，用射出時(shí)間來(lái)調(diào)整制品的缺陷。如果射出壓力過(guò)大、射膠的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致制品嚴(yán)重飛邊，壓力大還會(huì)在澆口附近出現(xiàn)氣痕。表4 1#模具的射出參數(shù) 壓力 速度 位置 射出 時(shí)間 125

除了射出壓力不合理會(huì)導(dǎo)致缺陷外，保壓設(shè)置不合理也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，abs這套模具的保壓時(shí)間設(shè)置較長(zhǎng)，以防止制品發(fā)生縮水。保壓壓力通常是注射壓力的50%-60%。所以設(shè)置保壓壓力為60，保壓速度為20，一開(kāi)始保壓時(shí)間是2s，結(jié)果發(fā)現(xiàn)縮水嚴(yán)重，然后將保壓時(shí)間加大到5s，制品表面還有輕微縮水，繼續(xù)將保壓時(shí)間調(diào)到7s，制品表面就不出現(xiàn)縮水現(xiàn)象了。由于制品較薄，冷卻時(shí)間設(shè)置較短，這樣成型效率就較高，不過(guò)要防止制品出現(xiàn)頂白現(xiàn)象，冷卻時(shí)間也不能太短。將冷卻時(shí)間調(diào)至18s，可以有效防止頂白缺陷。

如下表5為較佳的保壓參數(shù)，只設(shè)置一段保壓，保壓時(shí)間設(shè)置較長(zhǎng)。保壓壓力 60 20 速度 時(shí)間 7s 40 0 0.7s 表5 1#模具保壓參數(shù)

5-2 2#模具的注塑成型分析 5-2-1溫度設(shè)置

abs注塑參數(shù)設(shè)定通常是料筒恒溫200~260℃、模具溫度：40～80℃。2#模具料筒溫度第一段（噴嘴溫度）設(shè)為255℃，第二段設(shè)為255℃，第三段設(shè)為260℃，第四段設(shè)為240℃，第五段設(shè)為230℃。這是因?yàn)槟＞叩倪吘夒x主流道很遠(yuǎn)，要求熔體流程較長(zhǎng)。料溫設(shè)置偏高可以改善熔接痕和注射不滿。模具溫度與1#模具一樣，前模接油溫后面接水會(huì)比較好，也是防止粘前模。如果前后模都接水的話，成型周期是快了，生產(chǎn)率也大了。但是產(chǎn)品的熔接痕和射紋會(huì)很?chē)?yán)重。

5-2-2 2#模具射出參數(shù)設(shè)置

abs這套模具分兩段充型，一段為了充填模具的澆注系統(tǒng)，第二段進(jìn)行模腔的高速充型。第一次設(shè)置參數(shù)時(shí)，注射壓力第一段設(shè)為85，第二段設(shè)為130，注射速度第一段設(shè)為20，第二段設(shè)為40，位置不變，射膠時(shí)間設(shè)為4s，但是發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的欠注，并在澆口附近出現(xiàn)噴射流，且在制品表面出現(xiàn)料流痕，這可能是由于注射壓力不夠、注射第一段的速度過(guò)快，而第二段的速度較慢造成，所以兩段注射壓力都加大，注射第一段加到90，第二段加到135，第一段注射速度減少了到10，第二段加大到70，射膠時(shí)間改為6s，這樣的數(shù)據(jù)明顯改善了缺陷，但是澆口位置還有點(diǎn)噴射流的痕跡，所以再將注射速度第一段調(diào)為8，第二段為80，射出壓力和時(shí)間都不變，這樣的參數(shù)注出來(lái)的制品表面質(zhì)量最好。

終止位置的設(shè)定是根據(jù)一段充填澆注系統(tǒng)、二段充型模腔的原則設(shè)定的。制品總儲(chǔ)料量為175，第一段位置從175注射到155，共走膠20，基本上可將澆注系統(tǒng)充滿；而第二段從155注射到0，將模腔注滿。采用時(shí)間轉(zhuǎn)換方式轉(zhuǎn)保壓，制品的欠注和飛邊缺陷都是通過(guò)射出時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)。

綜上分析和調(diào)試，2#模具的最佳射出參數(shù)設(shè)定如下表6：

表6 2#模具射出參數(shù) 壓力 速度 終止位置 90 135

保壓參數(shù)的調(diào)試中，起初保壓壓力設(shè)置偏低，出現(xiàn)了輕微縮水現(xiàn)象，后來(lái)把數(shù)據(jù)調(diào)大到：第一段壓力60，第二段壓力70，第三段壓力75，速度不變，發(fā)現(xiàn)制品表面縮水現(xiàn)象消失，缺陷明顯改善，保壓參數(shù)的最佳設(shè)置見(jiàn)表7。

表7 2#模具保壓參數(shù) 壓力 速度 時(shí)間 60 70 75

從表7來(lái)看為了消除縮水現(xiàn)象abs的保壓時(shí)間一般要長(zhǎng)。2#模具采用了多級(jí)保壓，保壓壓力由低到高，要慢慢地一段一段地補(bǔ)充壓力，這是因?yàn)殡S著時(shí)間推移，澆注系統(tǒng)的通道逐漸變小，充填阻力逐漸增大，分級(jí)保壓能更有效防止縮水現(xiàn)象并盡可能降低制品的內(nèi)應(yīng)力。

六、全文結(jié)論：

熔體粘度高，流動(dòng)性較差，熱穩(wěn)定不太好，為極性大分子，有吸濕傾向，成型收縮率低。

的流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚有關(guān)。兩套模具的特點(diǎn)都是采用潛伏式澆口，對(duì)于冷流道模具，1#模具通過(guò)調(diào)整射出參數(shù)來(lái)調(diào)整制品的飛邊和欠注的缺陷。

3.2#模具通過(guò)調(diào)整射出參數(shù)來(lái)調(diào)整制品的噴射流、料流痕、飛邊和欠注等缺陷。的注塑成型過(guò)程中，射出參數(shù)對(duì)制品表觀的質(zhì)量至關(guān)重要。

通過(guò)兩套模具打出來(lái)的產(chǎn)品可以了解到，要打出好的產(chǎn)品除了工藝外，模具也是一個(gè)重要的原因，也了解到產(chǎn)品缺陷通過(guò)調(diào)節(jié)注射壓力、速度、時(shí)間、位置，保壓壓力、速度、時(shí)間等可以把產(chǎn)品打的一點(diǎn)缺陷都沒(méi)有，除了這些之外一些原因也很重要的，例如料沒(méi)烘干等，這些原因在注塑過(guò)程中是不能忽略的，因這兩套模具都存在一些問(wèn)題所以要通過(guò)修改后才能打出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品來(lái)，abs的成型受注塑壓力、保壓壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、注射速率、保壓時(shí)間、模具溫度及料筒溫度等諸多因素的影響，其中保壓壓力、保壓時(shí)間、射膠時(shí)間的影響最顯著。15 15 15 1s 2s 4s 8 80 155 0 6s 時(shí)間

參考文獻(xiàn)：

1、[1]丁浩 塑料工業(yè)實(shí)用手冊(cè) 北京：化工工業(yè)出版社，1995

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7、[5]張寶根等1 工程塑料應(yīng)用,1987 ,15(2):6 http:// http:// http:// 致謝！

姓名：陳天慧

班級(jí)：04精化2

學(xué)號(hào)：04470231

實(shí)用注塑成型工藝技術(shù) 注塑成型最新技術(shù)篇二

注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)(余成根)

“調(diào)機(jī)就是浪費(fèi)，調(diào)機(jī)就是犯罪”，越來(lái)越多的注塑工作者已經(jīng)意識(shí)到優(yōu)化注塑工藝參數(shù)的重要性和緊迫性。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及膠件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、尺寸變化大、批量報(bào)廢或退貨等現(xiàn)象。學(xué)習(xí)“注塑成型工藝優(yōu)化技術(shù)”，掌握優(yōu)化注塑工藝條件的方法，實(shí)行科學(xué)注塑，是每一個(gè)注塑工作者追求的目標(biāo)；長(zhǎng)期以來(lái)，很多注塑工作者對(duì)每個(gè)注塑工藝參數(shù)的作用、設(shè)定依據(jù)及調(diào)機(jī)順序搞不清楚，不但造成盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、原料浪費(fèi)大、生產(chǎn)成本高，而且工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定?！白⑺艹尚凸に噧?yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程是專(zhuān)為深入學(xué)習(xí)科學(xué)調(diào)機(jī)方法和優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，欲快速提高注塑工藝技術(shù)水平、減少盲目調(diào)機(jī)的注塑技術(shù)/管理人員而開(kāi)設(shè)的。

培訓(xùn)內(nèi)容

1、注塑成型工藝參數(shù)的五要素

2、注塑成型工藝的真正作用

3、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的條件

4、設(shè)定注塑工藝參數(shù)的正確順序

5、料筒溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

6、注塑成型工藝窗口的確定與優(yōu)化

7、噴嘴溫度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

8、螺桿轉(zhuǎn)速的作用、設(shè)定與優(yōu)化

9、背壓的作用、設(shè)定與優(yōu)化

10、緩沖墊（殘留量）的作用、設(shè)定與優(yōu)化

11、倒索（抽膠）的作用、設(shè)定與優(yōu)化

12、熔膠終點(diǎn)位置（射膠量）的確定與優(yōu)化

13、射膠各段位置的設(shè)定與優(yōu)化

14、模溫的作用、設(shè)定與優(yōu)化

15、注塑速度的作用、設(shè)定與優(yōu)化

16、注射壓力的作用、設(shè)定與優(yōu)化

17、保壓的作用及前提條件

18、保壓切換位置的確定與優(yōu)化

19、保壓壓力的確定與優(yōu)化

20、保壓時(shí)間的確定與優(yōu)化

21、保壓曲線的分析與解讀

22、鎖模力的作用、設(shè)定與優(yōu)化

23、注射時(shí)間的設(shè)定與優(yōu)化

24、冷卻時(shí)間的確定與優(yōu)化

25、新模初始調(diào)機(jī)的方法與技巧

26、幾種特殊的注塑成型方

實(shí)用注塑成型工藝技術(shù) 注塑成型最新技術(shù)篇三

tpu注塑成型工藝(第1頁(yè))

tpu模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將tpu加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過(guò)程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣?、塑化和熔融?/p>

1、注射機(jī)的設(shè)計(jì)

注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長(zhǎng)徑比l/d=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長(zhǎng)度0.5l，壓縮段0.3l，計(jì)量段0.2l。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。

加工tpu宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。

從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。

2、模具設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)就注意以下幾點(diǎn)：

（1）模塑tpu制件的收縮率

收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的長(zhǎng)方形試片，在長(zhǎng)度方向澆口，流動(dòng)方向上收縮，硬度75a比60d大2～3倍。tpu硬度、制作厚度對(duì)收縮率的影響見(jiàn)圖1?？梢?jiàn)tpu硬度在78a～90a之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95a～74d時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

（2）流道和冷料穴

主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對(duì)稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長(zhǎng)方形，直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動(dòng)阻力，并提供較快的充模速度。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集噴嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。

（3）澆口和排氣口

澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分，長(zhǎng)度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，直徑1.4mm；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。

排氣品是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。否則將會(huì)使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mm深、6mm寬的澆槽。必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。模塑條件

tpu最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。這些參數(shù)將影響tpu制件的外觀和性能。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制

件。

（1）溫度

模塑tpu過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響tpu的塑化和流動(dòng)，后一種溫度影響tpu的流動(dòng)和冷卻。

a．料筒溫度 料筒溫度的選擇與tpu的硬度有關(guān)。硬度高的tpu熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工tpu所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使tpu溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。

b．噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。

c．模具溫度 模具溫度對(duì)tpu制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低決定于tpu的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過(guò)恒溫的冷卻介質(zhì)如水來(lái)控制，tpu硬度高，結(jié)晶度高，模具溫度亦高。例如texin，硬度480a，模具溫度20～30℃；硬度591a，模具溫度30～50℃；硬度355d，模具溫度40～65℃。tpu制品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度低，熔料過(guò)早凍結(jié)而產(chǎn)生流線，并且不利于球晶的增長(zhǎng)，使制品結(jié)晶度低，會(huì)出現(xiàn)后期結(jié)晶過(guò)程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。

b．壓力

注塑過(guò)程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。螺桿后退時(shí)，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過(guò)溢流閥來(lái)調(diào)節(jié)。增加背壓會(huì)提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會(huì)延長(zhǎng)成型周期。tpu的背壓通常在0。3～4mpa。

注射壓力是螺桿頂部對(duì)tpu所施的壓力，它的作用是克服tpu從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率，并對(duì)熔料壓實(shí)。tpu流動(dòng)阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān)，而熔料粘度又與tpu硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于tpu硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，tpu硬度越高粘度越大。

在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。tpu的注射壓力一般為20~110mpa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應(yīng)在1。4mpa以下，以使tpu塑化均勻。c．時(shí)間

完成一次注射過(guò)程所需的時(shí)間稱為成型周期。成型周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間（開(kāi)模、脫模、閉模等），直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。tpu的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構(gòu)型，tpu硬度高周期短，塑件厚周期長(zhǎng)，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長(zhǎng)，成型周期還與模具溫度有關(guān)。tpu成型周期一般在20~60s之間。

d．注射速度

注射速度主要決定于tpu制品的構(gòu)型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。

e．螺桿轉(zhuǎn)速

加工tpu制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜。tpu的螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~80r/min，則優(yōu)選20~40r/min。

（4）停機(jī)處理

由于tpu高溫下延長(zhǎng)時(shí)間可能發(fā)生降解，故在關(guān)機(jī)后，應(yīng)該用ps、pe、丙烯酸酯類(lèi)塑料或abs清洗；停機(jī)超過(guò)1小時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉加熱。

tpu注塑成型工藝（第2頁(yè)）

（5）制品后處理

tpu由于在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速率不同，常會(huì)產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，因此致使制品存在內(nèi)應(yīng)力，這在厚壁制品或帶有金屬嵌件的制品中更為突出。存在內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用中常會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降，表面有銀紋甚至變形開(kāi)裂。生產(chǎn)中解決這些問(wèn)題的方法是對(duì)制品進(jìn)行退火處理。退火溫度視tpu制品的硬度而定，硬度高的制品退火溫度亦較高，硬度低溫度亦低；溫度過(guò)高可能使制品發(fā)生翹曲或變形，過(guò)低達(dá)不到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。tpu的退火宜用低溫長(zhǎng)時(shí)間，硬度較低的制品室溫放置數(shù)周即可達(dá)到最佳性能。硬度在邵爾a85以下退火80℃×20h，a85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行，注意放置位置不要局部過(guò)熱而使制品變形。

退火不僅可以消除內(nèi)應(yīng)力，還可提高力學(xué)性能。由于tpu是兩相形態(tài)，tpu熱加工期間發(fā)生相的混合，在迅速冷卻時(shí)，由于tpu粘度高，相分離很慢，必須有足夠的時(shí)間使其分離，形成微區(qū)，從而獲得最佳性能。

（6）鑲嵌注塑

為了滿足裝配和使用強(qiáng)度的需要，tpu制件內(nèi)需嵌入金屬嵌件。金屬嵌件先放入模具內(nèi)的預(yù)定位置，然后注射成一個(gè)整體的制品。有嵌件的tpu制品由于金屬嵌件與tpu熱性能和收縮率差別較大，導(dǎo)致嵌件與tpu粘接不牢。解決的辦法是對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱處理，因?yàn)轭A(yù)熱后嵌件減少了熔料的溫度差，從而在注射過(guò)程中可使嵌件周?chē)娜哿侠鋮s較慢，收縮比較均勻，發(fā)生一定的熱料補(bǔ)縮作用，防止嵌件周?chē)a(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。tpu鑲嵌成型比較容易，嵌物形狀不受限制，只要在嵌件脫脂后，將其在200～230℃加熱處理1。5～2min，剝離強(qiáng)度可達(dá)6～9kg/25mm。欲獲得更牢的粘接，可在嵌件上涂粘合劑，然后于120℃加熱，再行注射。此外，應(yīng)該注意所用的tpu不能含潤(rùn)滑劑。

（7）回收料的再利用

在tpu加工過(guò)程中，主流道、分流道、不合格的制品等廢料，可以回收再利用。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，100%回收料不摻合新料，力學(xué)性能下降也不太嚴(yán)重，完全可以利用，但為保持物理力學(xué)性能和注射條件在最佳水平，推薦回收料比例在25%~30%為好。應(yīng)該注意的是回收料與新料的品種規(guī)格最好相同，已污染的或已退火的回收料避免使用，回收料不要貯存太久，最好馬上造粒，干燥使用?；厥樟系娜廴谡扯纫话阋陆?，成型條件要進(jìn)行調(diào)整。

實(shí)用注塑成型工藝技術(shù) 注塑成型最新技術(shù)篇四

多級(jí)注塑成型技術(shù) 女人謹(jǐn)記：一定要吃好玩好睡好喝好。一旦累死了，就別的女人花咱的錢(qián)，住咱的 房，睡咱的老公，泡咱的男朋友，還打咱的娃。★★★★★★★★

★★多級(jí)注塑成型技術(shù)★★★★★★★★★★

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塑部領(lǐng)班/組長(zhǎng)/ 技術(shù)員、設(shè)計(jì)工程師、注塑品質(zhì)工程師等相關(guān)技術(shù)管理人員??

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◆◆◆◆◆◆課--程--背--景

近代注塑制品形狀十分復(fù)雜，客戶對(duì)注塑件質(zhì)量的要求亦越來(lái)越高。注塑件由于流道系

統(tǒng)、澆口形式及制品各部位幾何形狀不同，在注塑過(guò)程中要求在不同位置上能有不同的注射

速度和不同的注射壓力等工藝參數(shù)的控制——多級(jí)注塑程序控制，才能防止和改善注塑件外

觀不良現(xiàn)象，提高塑件質(zhì)量。

現(xiàn)代注塑機(jī)均具有多級(jí)射膠控制的功能（如：多級(jí)熔膠、多級(jí)背壓、多級(jí)注射壓力、多

級(jí)注射速度及多級(jí)保壓等），然而，在實(shí)際注塑工藝設(shè)定中，很多注塑工作者不會(huì)正確地使用

多級(jí)注塑控制程序，特別是不會(huì)尋找多級(jí)注塑的位置，盲目性很大，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、不良品多，原料浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本高?！岸嗉?jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班是專(zhuān)為深入學(xué)習(xí)多級(jí)注塑技術(shù)知

識(shí)和掌握多級(jí)射膠方法，欲快速提升注塑技術(shù)/管理水平、提高分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力，增

強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的人員而開(kāi)設(shè)的。

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◆◆◆◆◆◆課--程--內(nèi)--容

1、多級(jí)注塑控制程序的概述

2、多級(jí)注塑控制程序的應(yīng)用

3、多級(jí)熔膠速度的作用與設(shè)定方法

4、多級(jí)背壓的作用與設(shè)定方法

5、多級(jí)注射壓力的作用與設(shè)定方法

6、多級(jí)注射速度的作用與設(shè)定方

法

7、多級(jí)保壓的作用與設(shè)定方法

8、使用多級(jí)注塑控制程序的條件

9、何種情況下需使用多級(jí)注塑控制程序

10、什么情況不需使用多級(jí)注塑控

制程序

11、多級(jí)注塑控制程序?qū)ψ⑺軝C(jī)性能的要求

12、多級(jí)注塑控制程序的優(yōu)點(diǎn)

13、多級(jí)注塑控制程序的缺點(diǎn)

14、設(shè)定多級(jí)注射程序的條件

15、多級(jí)注射位置的選擇方法

16、計(jì)算重量法找位置

17、調(diào)試觀察法找位置

18、多級(jí)注塑工藝的特性

19、各種不良缺陷的多級(jí)注射程序分析20、多級(jí)注塑工藝條件的設(shè)定實(shí)例分析

21、幾種多級(jí)射膠成型的案例

22、怎樣利用多級(jí)注塑程序控制改善注塑不良問(wèn)題

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◆◆◆◆◆◆培--訓(xùn)--流--程

★★★專(zhuān)家講授●多級(jí)注塑●位置確定●科學(xué)方法●最新技術(shù)●行業(yè)前沿●實(shí)用知識(shí)●案例分析●快速提升★★★

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◆◆◆◆◆◆講--師--介--紹

余成根（tony）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專(zhuān)業(yè)，中國(guó)首席高級(jí)注塑培訓(xùn)師，中國(guó)注塑協(xié)會(huì)顧問(wèn)，具有20年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進(jìn)修。歷任高級(jí)注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級(jí)經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長(zhǎng)/副總、多家知名外資企業(yè)高級(jí)注塑顧問(wèn)等職，曾服務(wù)于香港偉易達(dá)集團(tuán)、美國(guó)惠普公司、日本松下電器、德國(guó)kip集團(tuán)等多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)??

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè)

廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州tcl國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺(tái)樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂(lè)域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛(ài)科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑

有限公司、廈門(mén)瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等??

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評(píng)--價(jià)

1、吳曉華（注塑部經(jīng)理）：我公司有52臺(tái)日鋼注塑機(jī)，均有多級(jí)注塑程序控制功能。過(guò)去由于我們的注塑技術(shù)人員不會(huì)正確使用多級(jí)注塑工藝條件，更不會(huì)找各段射膠的位置，長(zhǎng)期以來(lái)注塑機(jī)的多級(jí)程序控制功能沒(méi)有得到充分發(fā)揮，80多萬(wàn)元一臺(tái)的注塑機(jī)僅當(dāng)普通的注塑機(jī)使用。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，膠件外觀不良問(wèn)題卻很難改善，相關(guān)技術(shù)人員調(diào)機(jī)水平很低，盲目性大，不良率高、浪費(fèi)很大。自從去年我們參加華南注塑技術(shù)管理顧問(wèn)公司舉辦的“多級(jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班之后，使我們廠的注塑技術(shù)人員懂得了多級(jí)注塑控制程序的設(shè)定方法及作用，他們的調(diào)機(jī)水平得到了明顯的提高，注塑件的質(zhì)量也有大幅度提升，過(guò)去注塑中難解決的問(wèn)題也都迎刃而解了。

2、李華強(qiáng)（注塑部領(lǐng)班）：我在注塑行業(yè)摸爬滾打已經(jīng)有9個(gè)年頭了，幾年前我就聽(tīng)說(shuō)過(guò)可用多級(jí)注塑工藝條件解決注塑件外觀不良問(wèn)題，但對(duì)多級(jí)注塑的位置總是找不準(zhǔn)，多級(jí)注塑程序控制的功能也就無(wú)法得到充分發(fā)揮。有的注塑技術(shù)人員設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，看起來(lái)表面上使用了多段射膠方法，但位置卻不對(duì)，也就僅僅是形式而矣。2005年6月我們公司派了4個(gè)人參加了華南公司舉辦的“多級(jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班后，使我們懂得了多級(jí)熔膠、多級(jí)背壓、多級(jí)射膠、多級(jí)保壓程序控制的作用與設(shè)定方法，按照余老師所教的方法去做，使用多段射膠方法對(duì)改善注塑件的不良缺陷非常有效，我們的調(diào)機(jī)技術(shù)水平都得到了很大的提高，真的感謝余老師為我們提供了這么好的學(xué)習(xí)和提升的好機(jī)會(huì)！

3、楊德平（注塑工程師）：多級(jí)注塑程序控制是近幾年生產(chǎn)的注塑機(jī)才有的功能，有的注塑成型技術(shù)方面的書(shū)中也提到過(guò)多級(jí)注塑工藝條件的作用，但真正會(huì)使用多級(jí)注塑控制程序來(lái)調(diào)機(jī)的技術(shù)人員不多，有的不知道什么時(shí)候需用多級(jí)射膠程序，有的不會(huì)準(zhǔn)確找位置，有的甚至對(duì)多級(jí)注塑技術(shù)有錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。我過(guò)去也是一知半解，以為“慢、快、慢”的三段射膠方式就是多段注射的規(guī)律。2006年3月我參加了華南公司舉辦的“多級(jí)注塑成型技術(shù)”高級(jí)研修班后，使我對(duì)多級(jí)注射控制程序有了更深地理解。收獲很大。以前從來(lái)沒(méi)有一個(gè)注塑培訓(xùn)機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)“多級(jí)注塑程序控制”研究得如此透徹，余老師不但對(duì)多級(jí)注塑成型技術(shù)研究得很深，而且在培訓(xùn)中通過(guò)大量的案例將多級(jí)注塑控制程序的作用闡述得淋漓盡致，使我們更易理解與吸收，我認(rèn)為“多級(jí)注塑程序控制”是每一位注塑工作者都應(yīng)掌握的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)！

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聯(lián)系人：強(qiáng)先生***fax：（0769）22313969e-mail：inj99@本課程同時(shí)接受企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，有意者聯(lián)系！

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☆ 學(xué)員報(bào)名參加培訓(xùn)至少應(yīng)提前三天與本公司聯(lián)絡(luò),以便為您提前做好培訓(xùn)證書(shū)及相關(guān)準(zhǔn)備工作；

☆ 為保證培訓(xùn)效果，請(qǐng)您上課時(shí)將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)或關(guān)機(jī)狀態(tài),以免影響他人聽(tīng)課,感謝您的積極配合；

☆ 我們每個(gè)月將舉行一個(gè)不同課程內(nèi)容的專(zhuān)題講座,企業(yè)也可要求注塑顧問(wèn)(專(zhuān)家)上門(mén)為企業(yè)“量身定做”, 對(duì)相關(guān)注塑技術(shù)/管理人員進(jìn)行針對(duì)性內(nèi)容培訓(xùn)(企業(yè)內(nèi)訓(xùn))和注塑技術(shù)/管理顧問(wèn)服務(wù)。

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實(shí)用注塑成型工藝技術(shù) 注塑成型最新技術(shù)篇五

塑膠產(chǎn)品注塑成型工藝

塑膠類(lèi)零件制造過(guò)程，根據(jù)需要先要進(jìn)行塑膠成型、加工成各類(lèi)塑膠半成品或部件，注塑成型是塑膠零件主要的成型方法之一。注塑成型必須借助注塑機(jī)等成型設(shè)備和注塑模具才能完成，對(duì)于注塑原理與工藝流程以及注塑模具結(jié)構(gòu)和原理等理論內(nèi)容在其他有關(guān)資料中都有詳盡的描述，在此不必重復(fù)。本章主要介紹在塑膠產(chǎn)品制造過(guò)程中常涉及的實(shí)際內(nèi)容和問(wèn)題。

2.1概述

塑膠產(chǎn)品制造過(guò)程中，塑膠件成型是其中十分重要內(nèi)容之一。塑膠件成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、熔料和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。塑膠件成型是以注塑、擠塑和壓延三大成型工藝為主，塑膠產(chǎn)品制造又以注塑成型工藝最為常見(jiàn)。

所謂注塑成型（injectionmolding）是指將已加熱熔融的材料噴射注入模具內(nèi)，經(jīng)冷卻與固化后，得到成型品德方法。其具體過(guò)程是，將粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒中，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿施壓而通過(guò)料筒端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開(kāi)模取出膠體后就完成了一個(gè)工作周期。

注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱熔融和冷卻硬化的一類(lèi)塑料，如abs、pp、pe、pc、pa、pom）和部分熱固性塑料，塑膠塑膠產(chǎn)品的大部分零部件都是通過(guò)注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有：電視機(jī)外殼、半導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接插件、旋鈕、線圈骨架、齒輪、汽車(chē)燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等。

一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過(guò)程還應(yīng)包括一些輔助工序，如圖2-1所示。

注塑生產(chǎn)過(guò)程中可劃分如下幾個(gè)步驟。

第一步，準(zhǔn)備塑膠料。將從外購(gòu)回的全新塑膠原料和回收的二次料按照合適的比例，通過(guò)混料機(jī)將兩者進(jìn)行充分混合，配置成用于生產(chǎn)的塑料原料。

第二步，配料著色。若根據(jù)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，注塑件需要整體著色，則在進(jìn)行注塑前通過(guò)在塑料原料內(nèi)添加相應(yīng)的著色劑，并與原料均勻、充分地混合，可使塑料在注塑成型過(guò)程中實(shí)現(xiàn)著色而獲得有色的注塑件。

第三步，焗料干燥。根據(jù)注塑成型工藝要求，要保證塑料原料的充分干燥，不含水分，因此在進(jìn)行注塑成型之前通過(guò)干燥機(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。

第四步，注塑成型。在對(duì)塑料原料進(jìn)行前處理后，利用注塑模具在注塑機(jī)中進(jìn)行加工生產(chǎn)。在成型加工之前，還要對(duì)模具進(jìn)行試模，檢查模具的質(zhì)量和調(diào)試合適的工藝參數(shù)。

第五步，去水口。注塑加工完成后，要對(duì)注塑件上的水口料進(jìn)行清除。在進(jìn)行去除水口的過(guò)程中，要特別注意不能損傷注塑件。

第六步，檢查和包裝。去除水口后，要對(duì)注塑件進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)合格品進(jìn)行半成品包裝和裝箱，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)到下一道工序；對(duì)不合格品進(jìn)行收集回收。

第七步，回收廢料。對(duì)在成型加工中產(chǎn)生水口料和經(jīng)檢查不合格的制品，不能隨意丟棄，而是應(yīng)該進(jìn)行回收。經(jīng)碎料機(jī)打料粉碎后，可以按一定比例與全新料混合用在后續(xù)的生產(chǎn)中。

實(shí)際注塑生產(chǎn)過(guò)程可采用半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種生產(chǎn)形式，而手動(dòng)形式只是在調(diào)試機(jī)器時(shí)采用。

圖2-1 注塑生產(chǎn)流程圖

在塑膠產(chǎn)品企業(yè)進(jìn)行注塑生產(chǎn)時(shí)，要獲得優(yōu)良的注塑制品需要具備以下五個(gè)主要先決條件：

①具備性能可靠的注塑機(jī)；

②滿足使用要求的輔助設(shè)備（干燥機(jī)、凍水機(jī)、碎料機(jī)和混料機(jī)等）；

③選擇適用的塑料；

④優(yōu)良的注塑模具；

⑤高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員。

注塑機(jī)是注塑成型過(guò)程的核心設(shè)備，生產(chǎn)輔助設(shè)備主要指干燥機(jī)、凍水機(jī)、碎料機(jī)和混料機(jī)等，干燥機(jī)用來(lái)干燥塑料原料（由于塑料高分子大都含有親水基因，易吸水導(dǎo)致成型產(chǎn)生銀絲、氣泡、水紋等缺陷）；凍水機(jī)可以通過(guò)控制冷卻水溫度（一般為10℃左右）來(lái)控制模具的工作溫度；碎料機(jī)將脫離的流道或報(bào)廢塑料打碎成為水口料以回用于生產(chǎn)（打料時(shí)注意不同種類(lèi)的料分開(kāi)不能雜合，環(huán)境要保持干凈，防收污染）；混料機(jī)將按配比稱量后的塑膠原料、水口料（若需要加入）及色粉/色種通過(guò)機(jī)械攪拌，混合均勻，以使成型塑件著色，強(qiáng)度一致。不同塑料其主要性能及注塑成型工藝特點(diǎn)不同，因此根據(jù)塑膠產(chǎn)品的不同性能與成本等要求選擇相應(yīng)的原料。塑膠模具是注塑成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體，塑膠模的結(jié)構(gòu)視塑料性質(zhì)、制作形狀、結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的不同等因素而形式、大小差異很大，然而其基本結(jié)構(gòu)大致相同，即主要由澆注系統(tǒng)、成型零件、結(jié)構(gòu)零件三大部分組成，其中澆

注系統(tǒng)與成型零件是與塑料直接接觸的部分，并隨塑料制品而變化，它是模具中最重要、最復(fù)雜、變化最大、要求表面精度及光澤度最高的部分。高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員可以保證獲得優(yōu)良的注塑工作條件和參數(shù)。

2.2 注塑成型設(shè)備

注塑成型是在注塑成型設(shè)備（簡(jiǎn)稱注塑機(jī)，外觀如圖2-2所示）上完成全部工作過(guò)程的。注塑機(jī)可用于各種熱塑性塑料（尼龍、abs、聚丙烯、聚苯乙烯等）的成型加工，廣泛用于汽車(chē)、儀表、電子、電信、塑膠產(chǎn)品、日用制品、文具等零件注塑成型。

圖2-2震雄集團(tuán)supermaster 二板大型臥式注塑機(jī)

2.2.1 注塑機(jī)基本組成與結(jié)構(gòu)

一般情況下，通用型注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括三大部分，即注射裝置、合模裝置（鎖模與脫模裝置）和液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)，如圖2-3所示。

(1)注射裝置

注射裝置是注塑機(jī)的心臟部分，其作用是保證定時(shí)、定量地把物料加熱塑化和熔融，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當(dāng)于一次注射量的熔融塑料注入模具型腔內(nèi)，注射完畢還要有一段保壓時(shí)間以向模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)和防止模腔內(nèi)物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。能滿足這些要求的注射裝置主要有柱塞式、柱塞-螺桿式、螺桿式等。注射裝置主要有塑化裝置（螺桿或柱塞、機(jī)筒、噴嘴和加熱器等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑油缸和注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。

注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化后在射入模具內(nèi)。此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端（稱之為計(jì)量），經(jīng)過(guò)相當(dāng)于所需樹(shù)脂量的行程貯存后在進(jìn)行射出。當(dāng)樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度），并在填充樹(shù)脂后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)，則從速度控制切換成壓力控制。

圖2-3注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

（2）合模裝置

合模裝置主要作用是固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)閉動(dòng)作。在注塑和保壓時(shí)保證模具可靠地合緊，以及執(zhí)行脫模作業(yè)。合模裝置主要由固定模具的前模板以及安裝移模油缸或調(diào)模裝置的后模板、移動(dòng)模板、拉桿、合模油缸、移模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等組成。

（3）液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)

液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)的作用中保證注塑機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求（壓力、溫度、速度和時(shí)間等）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確而有效地工作。液壓傳動(dòng)主要由各種液壓元件、液壓基本回路和其他附屬裝置所組成。電氣控制系統(tǒng)主要由各種電器元件、儀表、電控系統(tǒng)（加熱、測(cè)量）、微機(jī)控制系統(tǒng)等組成。液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)兩者有機(jī)結(jié)合協(xié)調(diào)工作，對(duì)注塑機(jī)提供動(dòng)力和現(xiàn)實(shí)動(dòng)作控制。

2.2.2注塑機(jī)的基本參數(shù)

注塑機(jī)的性能通常采用一些參數(shù)加以表示，其基本參數(shù)有注射量、注射壓力、注射速度、注射時(shí)間、塑化能力、鎖模力、移模速度和合模裝置基本尺寸等。這些參數(shù)能較好地反映出注塑件的大小、物料種類(lèi)和品級(jí)范圍，又是注塑模具設(shè)計(jì)和注塑機(jī)選用的依據(jù)。

(1)注射量

是指在對(duì)空注射條件下，注塑機(jī)螺桿或柱塞作一次最大注塑行程時(shí)，注塑系統(tǒng)所能達(dá)到的最大注出量。該參數(shù)表明注塑機(jī)的生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志，常用來(lái)表示注塑機(jī)的規(guī)格。注射量一般有兩種表示方法：一種以熔料的容積表示（單位為cm）；另3一種是用熔料的質(zhì)量表示（單位為g）。

(2)注射壓力

是指螺桿或柱塞端面處作用于熔料單位面積上的力。注射壓力的大小與注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、制品形狀、塑料性能、溫度和模具等因素有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中，注塑壓力應(yīng)能在注塑機(jī)允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，其大小要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用，若注射壓力過(guò)大，制品可能出現(xiàn)飛邊或脫模困難等問(wèn)題；若注塑壓力過(guò)小，則熔料不易成型等。(3)鎖模力

是指注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)施于模具上的最大夾緊力。在此力作用下，模具不應(yīng)被熔體所頂開(kāi)，在一定程度上反映出注塑機(jī)所能生產(chǎn)制品的大小，也是注塑機(jī)生產(chǎn)能力的又一個(gè)重要參數(shù)。鎖模力的選取很重要，若選用注塑機(jī)鎖模力不夠，在成型時(shí)易使制品產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁制品；若鎖模力選用過(guò)大，容易壓壞模具等。(4)合模裝置基本尺寸

合模裝置基本尺寸直接關(guān)系到所能加工制品的范圍和模具的安裝、定位等。主要包括模板尺寸與拉桿間距、模板間最大開(kāi)距與動(dòng)模板行程和模具厚度等。注塑機(jī)除了以上4個(gè)主要基本參數(shù)外，還有許多具體性能參數(shù)，見(jiàn)表2-1。

表2-1注塑機(jī)hdx88和hdx128的參數(shù)

參數(shù)/機(jī)型單位hdx88hdx128

注螺桿直徑mm353840384043射螺桿長(zhǎng)徑比l/d21.7201921.12018.6

注射容積cm3144***1232裝注射質(zhì)量g***5183211置注射壓力mpa194165149

177160138

合模力kn8801280

鎖模板行程mm320360

模拉桿間距mm365×365410×410

裝模具厚度mm150～360150～430

置頂出力kn3838

頂出行程mm100130

油泵壓力mpa1616

電機(jī)功率kw1113

其加熱功率kw6.39.7

他外形尺寸m4.4×1.3×1.74.8×1.3×1.8

機(jī)器質(zhì)量t2.83.8

模具定位圈直徑mm125125

噴嘴圓球半徑mmsr10sr10