在現在社會，報告的用途越來越大，要注意報告在寫作時具有一定的格式。報告書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇報告呢？下面是我給大家整理的報告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

壓力管道自檢報告篇一

壓力容器、壓力管道--報檢、報裝工作程序、流程

1、【依據】 依據國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》的要求，保證壓力容器安全運行。壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的鍋爐壓力容器安全監察機構（以下簡稱鍋爐科）辦理報檢、報裝手續。

2、【提供資料】 辦理報檢、報裝手續時，安裝單位或使用單位應填好《xx市壓力容器安裝申請表》一式四份，或《特種設備安裝改造維修告知書》；或網上辦理，填好并打印好。并提供以下資料：

a)壓力容器、管道 安裝維修單位資質證書：復印件加蓋公司紅章

b)壓力容器、管道出廠資料，包括質量證明書、竣工圖及監檢證書（原件）c)安裝工藝或施工方案，一式四份

d)工程需焊接時，應提供焊工、無損檢測人員名單及資格證（復件、復印什）、焊接工藝評定報告；一式四份

e)《特種設備安裝改造維修告知書》一式四份，加蓋公司紅章 f)其它有關資料：安裝合同

g)改造維修的部分是甲方供料的需提供相應的材料質量證明書原件或加蓋相關單 位紅章的復印件。

3、【告之登記】 安裝單位或使用單位攜帶上述資料到技術監督局安全監察科 把《特種設備安裝改造維修告知書》，審批并蓋章。

4、【審查、審批】 技術監督局安全監察科收到上述資料后，對報裝資料進行審查，做出是否現場察看壓力容器安裝條件,并在 《特種設備安裝改造維修告知書》上簽署審查意見，報科長審批。對符合條件的審查及審批應在七個工作日內完成。

5、【資料取回】安裝單位或使用單位在規定審查時間后到全監察科，在《壓力容器報裝登記表》取件人欄上簽字后，取回 《特種設備安裝改造維修告知書》及有關資料，并應立即到xx市安全檢驗所—鍋檢所---報檢、報裝。

6、【鍋檢所---報檢、報裝】

鍋檢所收到：報檢、報裝《特種設備安裝改造維修告知書》；鍋檢所視情況將派員去現場查看、監檢。

7、【出具檢測、安裝報告】

工程施工完畢后，將資料填寫完整，鍋檢所現場查看、監檢完畢，即可拿到檢測、安裝報告。

壓力管道自檢報告篇二

化工裝置中壓力管道的報檢流程

化工裝置安裝工程中，質檢辦規定壓力管道安裝前需向當地質量技術監督局進行告知，安裝全過程由當地特種設備監督檢驗技術研究所（簡稱特檢院）進行監督。作為安裝單位，需做好壓力管道報檢工作：壓力管道安裝前，要將壓力管道的相關資料送到質量技術監督局辦理告知，安裝過程中和工程結束后要向特檢院及時提供過程及交工資料，配合特檢院工程師的審查。

要做好壓力管道報檢，首先要知道什么是壓力管道、如何劃分級別，清楚安裝的管道中哪些是壓力管道；其次知道壓力管道如何告知，都需要哪些相關資料；最后要明白，配合特檢院監督、審查的資料包括哪些過程資料和交工資料？下面就我的些許經驗談談壓力管道的報檢流程。

1、壓力管道的定義及等級劃分

壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

工業金屬壓力管道按其安全等級劃分為gc1、gc2、gc3 三級。

符合下列條件之一的工業壓力管道為gc1 級： 1)毒性程度如下所列介質的管道： a)極度危害介質（但苯除外）；

b)高度危害氣體介質（包括苯）；

c)工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質.2)火災危險性如下所列，且設計壓力大于或等于4.0mpa 的管道：

a)甲、乙類可燃氣體；

b)甲類可燃液體（包括液化烴）。

3)輸送流體介質且設計壓力大于或等于10.0mpa 的管道，以及設計壓力大于或等于4.0mpa 且設計溫度高于或等于400℃的管道。符合下列條件的工業壓力管道為gc2 級：

除規定的gc3 級管道外，介質毒性危害程度、火災危險（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于 gc1 級的管道。

符合下列條件的工業壓力管道為gc3 級：

輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或等于1.0mpa 且設計溫度高于-20℃但不高于+186℃的管道。

涉及毒性或可燃性不同的混合介質時，應按其中毒性或可燃性危害程度最大的介質考慮。

當某一危害性介質含量極小時，應按其危害程度及其含量綜合考慮，由業主或設計決定混合介質的毒性或可燃性類別

一般工程中的設計圖紙會在管道特性一覽表的管道等級一欄中給出每條管道的等級gc1、gc2或是gc3，其中gc1安全等級最高，gc3安裝等級最低。但有些時候設計不會給出管道的壓力等級，這需要我們根據壓力管道的定義和級別劃分去辨別哪些是壓力管道，每條管道屬于哪個等級。了解管道的壓力等級是為了方便填寫后面將提到的表格。

2、壓力管道告知

質檢辦特函〔2009〕1186號通知，對特種設備安裝、改造及維修告知書進行簡化，只需填寫一個表格即可，壓力管道也使用此表格，表格形式及內容見附頁。

除填寫告知表格外，還需要附帶：特殊工種資格證書原件及復印件，如焊工、架子工、起重工及無損檢測人員等，安裝單位安裝許可證，施工合同，管道安裝方案、焊接工藝評定、管理體系及質保體系人員任命原件（包括證書）等。除以上資料外，還要根據質量技術監督局要求，隨時補充其所要核查的其它資料，另外在告知書表頭上要加蓋施工單位公章。

3、配合特檢院審查所提供的資料

壓力管道在告知后，即可進行安裝，安裝全過程要通知特檢院對口工程師進行全程監督，特別是管道試壓，需要特檢院對口工程師現場監督并簽字確認試壓合格。施工單位除了正常編寫施工過程資料（根據sh/t3543-2007編寫）及交工資料（根據sh/t3503-2007編寫）外，還需填寫特檢院提給出的專用表格，以上海特種設備監督檢驗技術研究所給出的11個表格為例（表格形式見附頁）：

1.工業安裝監檢記錄表格、2.安裝安全質量監督檢驗報告、3.管道技術特性表、4.壓力管道使用注冊匯總表、5.安裝技術特性附頁（特別要寫清楚壓力管道的壓力等級）、6.使用材料

一覽表、7.壓力管道安裝竣工驗收技術文件、8.壓力管道安裝質量證明書、9.工業管道強度性試驗、.泄露性試驗報告、10.工業管道安全保護裝置檢查記錄、11.底片復審記錄共11個表格。其中11表格（底片復審記錄）由特檢院工程師填寫，施工單位需向特檢院工程師提供管道拍片的所有底片，供其進行復驗；1/2兩個表格，施工單位需填寫部分內容，其它部分由特檢院工程師負責；3/4/5/6四個表格由施工單位獨立完成，3表格內容是填寫所有表格的基礎，必須仔細、嚴謹的填寫；7表格由施工單位根據交工資料進行編寫；8/9/10也由施工單位獨立填寫，其內容、形式在1/2兩個表格中列出，在1/2兩個表格中只需抽取這四個表格中的8個記錄填寫即可。

以上11個表格安裝單位填寫后，需向特檢院工程師提供電子版，安裝單位只需打印的表格為：壓力管道安裝竣工驗收技術文件及使用材料一覽表（蓋安裝單位公章）、壓力管道安裝質量證明書（項目負責人簽字，質量檢驗員簽字，總工程師章，公司法人代表章及質量檢驗專用章）。

本文內容只是本人在經歷過壓力管道報檢后所做的小結，以供參考。化工裝置工程中的壓力管道的報檢流程可能根據地域和時間的不同而不同，我們要及時的總結和積累經驗，共同學習，以能夠快速的、高質量的完成壓力管道報檢工作為目標。

李

磊

北京燕華公司上海分公司

2013-12-21

壓力管道自檢報告篇三

壓力管道范圍及報檢

本文主要介紹了壓力管道的范圍，隨即圍繞北大維信壓力管道施工過程介紹了其報檢文件的準備，以便于壓力管道順利通過特種設備檢測所的監檢。

壓力管道范圍

壓力管道是指最高工作壓力大于0.1mpa，輸送介質為氣(汽)體，液化氣體，可燃、易爆、有腐蝕性或最高工作溫度≧標準沸點的液體管道。輸送壓力雖然小于0.1mpa，但是輸送毒性程度符合gb5044《職業性接觸毒物危害程度分級》為極度危害和火災危險度符合gb50160《化工企業設計防火規范》及gbj16《建設設計防火規范》為甲、乙類的介質管道亦叫壓力管道。

《壓力管道安全管理與檢查規定》（以下簡稱《管規》）第一章規定了壓力管道的范圍，如下：

1.輸送gb5044《職業性接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道；

2.輸送gb50160《石油化工企業設計防火規范》及gbj16《建筑設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道；

3.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質為氣（汽）體、液化氣體的管道；

4.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高溫度高于等于標準沸點的液體的管道。

5.前四項規定的管道附屬設施及安全保護裝置。上述規定表明：

1.壓力管道的含義是廣義的，包括管道附件（如彎頭，三通等）和安全保護裝置；

2.工業管道中，除設備本體所屬管道和輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道，公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6mpa的管道以外，均為壓力管道；

3.輸送極度危害介質和火災危險性為甲、乙類介質，無論氣體、液體，無論工作溫度、壓力為多少均屬壓力管道。

4.輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，管道公稱直徑≧150mm，最高工作壓力≧1.6mpa的管道，屬于壓力管道；

5.最高工作壓力≧0.1mpa，輸送介質為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度≧標準沸點的液體管道，屬于壓力管道。

6.常用的100℃以下的水管道和壓力小于1.6mpa且公稱直徑小于150mm的氮氣、空氣管道不屬于壓力管道。

壓力管道分級

根據《管規》, 壓力管道因不同的工作環境，可分長輸管道(ga),公用管道(gb)和工業管道(gc)：

1.長輸管道是指城市之間用于輸送介質的管道；

2.公用管道是指在同一個城市范圍內用于輸送燃氣、暖氣、水的管道；

3.工業管道是指單位內部輸送介質的管道； 我們公司主要從事壓力gc管道的施工，北大維信管道系統中蒸汽系統即為gc2級。壓力管道的劃分如下圖：

壓力管道施工及報檢

《管規》明確了壓力管道的范圍（包括管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置）及標準。壓力管道設計、制造、安裝、使用、檢驗和修理改造單位都必須執行，并必須取得從事壓力管道的資格證書或許可證。因此我們在項目投標階段就要明確該項目是否要進行壓力管道的報檢，這將涉及到一大筆費用。

壓力管道開工準備階段，由建設方或施工方到當地的特種設備檢測所（以下簡稱“特檢所”）填寫《壓力管道安裝申請書》。依照《管規》對壓力管道的要求，該壓力管道系統的設計方及施工方必須具備相應的資質。我公司《特種設備安裝改造維修許可證》壓力管道部分為gb1級、gc2級。北大維信壓力管道系統的設計方中國航空規劃設計研究院的設計等級為gb1、gb2、gc1、gc2。因此均能滿足該壓力管道系統資質的要求。憑借相應的資質，以及設計單位和建設單位的資料復印件（加蓋的紅章需要走公司壓力管道oa流程）就可以填寫《壓力管道安裝申請書》了。

項目開工時，由建設方去特檢所填寫《工程開工告知》，完畢后要求特檢所出具《壓力管道檢驗任務單》，邀請特檢所人員到項目對壓力管道系統檢查監督。

該階段需要提供：

1)項目建設人員資質。資質包括項目經理、技術員和壓力管道的焊工，焊工的焊工證需由當地的特種設備監察機構頒發； 2)《焊接工藝評定報告》和施工方案。該報告是由施工方公司 出具的，施工方案的焊接部分依據評定報告編寫； 3)《管道組成件質量證明書》和《焊接材料質量證明書》。此文件由材料供應商提供；

4)

閥門試驗記錄。依據gbt50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》抽檢閥門進行強度和嚴密性試驗。進行試驗需監理、甲方及特檢所監察人員（可能不來，但要邀請）在場；

5)元件驗收記錄（包括密封材料及墊片）； 項目開工后，需要做好如下文件記錄: 1)管件加工記錄和裝配組對記錄。該記錄的表格通常可以在項目工程文件里找到；

2)支吊架安裝記錄、施工記錄和焊接記錄； 3)附屬設施安裝記錄和管道補償裝置安裝記錄； 4)安全閥調試和壓力表檢驗記錄； 5)附屬設施和設備施工記錄；

6)隱蔽工程（封閉）記錄。隱檢工作需監理及特檢所監察人員在場。

項目施工的過程中，要不定時的邀請特檢所人員兩到三次來項目檢查，對其提出的整改要求要立即進行修正。

壓力管道系統焊接工作完畢后，進行管道系統的壓力試驗和嚴密性試驗。試驗依照gbt50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》進行，如若設計圖紙有更高的要求，則按圖紙要求進行。如北大 維信蒸汽管線設計壓力1.0mpa，依照規范壓力試壓需打壓1.0mpa ×1.5倍=1.5mpa，圖紙設計說明規定管道的試驗壓力為1.6mpa，則試驗壓力以1.6mpa為準。該過程中必須有監理及特檢所監察人員在場。

施工完畢后管道的射線照相報告、超聲波檢查、磁粉報告和其他檢驗檢測報告。

該報告需依照gbt50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》進行。尤其注意的是，依照規范條文7.4.3.2“輸送設計壓力≦1.0mpa且設計溫度＜400℃的非可燃流體管道無毒流體管道的焊縫可不進行射線照相檢驗。”系統滿足該條件的情況下，業主（包括設計要求）沒有明確要求進行探傷，那么射線探傷是可以不做的。如北大維信蒸汽管線設計壓力1.0mpa，設計溫度150℃，且設計說明沒有明確要求探傷，故我方在投標時就忽略了該部分的費用。然而在壓力管道報檢的過程中，特檢所要求必須對焊口進行抽檢10%探傷。該部分的費用就很難說清，造成扯皮推諉。壓力管道向特檢所備案，特檢所為明確焊口責任方，必然會要求壓力管道進行射線探傷，故以后我方在投標時需明確探傷費用由誰支付。

如若探傷，則壓力管道焊接需倍加重視。碳鋼管焊接工藝需氬弧焊打底電焊蓋面；不銹鋼氬弧焊技術要求更高，否則焊口很難通過探傷。當發現焊口不能夠通過探傷的時候，需及時和特檢所的探傷機構溝通。

項目結束后需收集整理管道單線圖及設計修改文件。

壓力管道的單線圖需依照壓力管道等級明示出全部的壓力管線，標明焊口及各段的管徑、長度。特檢所必然會要這份單線圖，這是他檢驗收費的依據。因此在做這份單線圖的時候，可以適當少畫一些，以減少工程檢測費用的支出。

壓力管道的報檢文件涉及到施工的方方面面，其過程也不是一帆風順，需要一遍遍的整改，一遍遍的重報，要有不畏浮云遮望眼，柳暗花明又一村的信心。

壓力管道報檢中各種嚴格的安全管理與監察制度，目的是為確保壓力管道的安全運行，保障人民生命和財產安全。作為施工方，我們在履行項目合同、保證壓力管道質量的前提下，做好與業主及特檢所的溝通工作，可以取得事半而功倍的效果。

壓力管道自檢報告篇四

篇一：壓力管道設計培訓學習報告 壓力管道設計培訓學習報告

一、主要學習收獲

二、考核方式

三、幾點需要注意的問題

四、致謝

一、經過四天的學習培訓，對壓力管道的設計有了進一步的理解，進一步完善了壓力管道設計的理論基礎，從而可以更好指導實際的設計工作；同時通過一些實例的講解，對壓力管道設計中需要注意的一些問題獲得了間接的經驗，他山之石可以攻玉，這對于以后的設計工作會有很好的借鑒作用。培訓內容主要涉及管材的基本知識，腐蝕與選材，壓力等級的確定，管道元件連接形式的確定，應力基本知識，管道柔性設計，管道應力分析，管道支吊架，防火與防爆，典型設備的布置，管廊布置，工業管道布置，放空與排凈，采樣方式的選擇，絕熱等知識。

二、考核方式 開卷考試。

三、幾點需要注意的問題

1、施工驗收規范gb50235在新的標準中一分為二：gb50235-2010施工規范和gb50184-2011檢驗規范。其中有很多條款作了更改，應該按照新的標準執行。

2、tsg r1001-2008附件c設計單位質量保證體系文件的基本內容，有了新的要求，應該按此完善質量保證體系的文件。

3、據質檢特函【2008】50號，意見一第5條規定：壓力管道設計單位每年第1季度內向許可實施機關報送上綜合報告，并且抄報相應的鑒定評審機構。

4、據質檢特函【2008】50號，意見一第4條規定：設計單位只需要在所設計的壓力管道圖紙目錄及壓力管道平面布置圖上加蓋特種設備設計許可印章。

5、新的壓力容器壓力管道設計許可規則相對原規則的主要變化對壓力容器壓力管道的劃分進行了調整

a． 對高壓容器品種劃分進行了簡化

b． 對壓力管道的劃分進行了簡化，增加了gd類動力管道 對人員要求進行了調整：

a．減少了對a4級和d級壓力容器單位人員總數的要求；

b．明確壓力管道設計單位要有經過專業培訓的壓力管道選材設計和應力分析校核人員； c.取消設計技術負責人

d.突出了對壓力容器分析設計人員的要求 e.突出了對設計、審核人員技術培訓的要求。

四、致謝

感謝公司給予我這次培訓學習的機會，讓我從中獲益匪淺。我會進一步學習提高理論水平，并積極的應用到實踐中。將學習的知識應用到工作上，從工作中學習，互相裨益，讓自己更快的成長起來。

2012.2.28篇二：壓力管道檢測檢驗技術培訓總結 壓力管道檢驗檢測技術培訓總結

----天然氣事業部牙哈作業區胡玉生 培訓簡介：這次公司組織了我們來寧波市進行壓力管道的檢測檢驗技術培訓，培訓時間為11月16日到11月22日，培訓地點是寧波市盛業大酒店，培訓內容包括壓力管道檢驗檢測法規、壓力管道的完整性管理方法、壓力管道管體腐蝕檢測的新技術及方法、國內常用的7種無損檢測技術、在用工業管道檢驗檢測解析、埋地管道陰極保護系統檢測評價技術、油氣管道泄露檢測檢測技術等。培訓背景：科學技術的發展，大量新技術、新設備，尤其是計算機在壓力管道上普及和廣泛應用，使壓力管道設備日益自動化、智能化，尤其是遠距離傳輸和控制技術的應用，使組建輸油等壓力管道的安全管理成為可能，隨著我國國民經濟的快速增長，現代石油工業和石化工業的迅速發展，石油管道數量猛增，人們對環境保護意識和安全生產意識的進一步增強，這要求我們進一步加強壓力管道的完善管理，管道完整性評價、油氣管道泄漏檢測、地質災害及特殊地段監測與防護、儲運設備安全檢測及評價技術等一系列的新技術將成為我們國家今后壓力管道研究的重點課題，同時目前油田公司存在設備管理人員不是很了解壓力管道檢驗檢測相關法規的內容和各項技術的原理、適用范圍、應用技巧等知識、油田公司的壓力管道的管理不是很完善的現狀，這對油田公司的壓力管道的監督管理工作帶來了難題，為了使油田設備管理人員系統了解壓力管道檢驗檢測相關法規，提高管理人員的壓力管道檢驗檢測計劃編制和現場工作監督、工程驗收質量管理水平，特組織了本次培訓。這次學習使我受益匪淺，首先，原來在工作中，我對站場里管道完整行管理的認識不夠充分，站場內的壓力管道的相關信息不完整或者部分管道信息根本都沒有，通過這次學習，我對壓力管道的完整性管理認識有了深刻的理解，目前，國外通過近幾年的發展，壓力管道完整性管理技術已經形成為一套跨學科的系統工程。管道完整性管理體系主要包括管道完整性管理信息系統、安全評價與檢測以及風險評估三大部分。管道完整性管理體系是隨著現代信息技術的發展而逐漸成熟的，因此完整性管理信息系統處于關鍵地位，風險評估技術是完整性管理體系的核心部分，而安全檢測與評價技術是完整性管理體系的重要組成部分。這三個部分既相互聯系，又互相區別，共同構成了管道完整性管理體系的這一有機整體。目前站內的管道完整性管理信息比較缺乏，因為建站時間比較早，在加上對管道管理的重視程度不夠，站里好多管線的相關信息沒有，存在的大多是壓力容器、設備上的資料，這需要我們在今后的工作中注意收集和儲存相關的壓力管道信息，并且對壓力管道運行的相關技術參數加強分析和管理；目前站內壓力管道的安全評價與檢測基本是空白，管道檢測主要是在線掛片腐蝕檢測和檢修中的部分管線壁厚檢測，腐蝕檢測點也比較少，安全評價和風險評估工作基本沒有做，但隨著油田公司對壓力管道的管理工作的逐步開展，管道完整性管理工作將會逐步推進，這要求我們對管道完整性管理有更深的認識。

其次，我國壓力管道安全技術監察工作起步較晚，壓力管道安全技術法規的編制工作目前僅完成《壓力管道安全技術監察規程 工業管道》tsgd0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式實施，油田公司的很多壓力管道的管理人員對壓力管道檢驗檢測相關法規不了解，作為剛參加工作兩年的我，對這些東西更是陌生，對壓力管道中涉及檢驗檢測的一些基本概念認識不是很充分，因此對站隊里的一些管線的現場工作監督、工程質量驗收、管線檢修計劃的編制比較的費事，而且在這些監督工作的質量問題上也很難得到保障，這次為期7天的培訓，讓我無論是在壓力管道工程施工質量驗、還是在管線檢修計劃的編制的認識上都有很大的提高，這次培訓不光是一個學習的過程，同時也是提升自我，超越自我的過程，對于我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”，這些知識對我以后的工作有很強的現場知道意義。

再次，我原先對站內的管道的陰極保護的認識存在一些誤區，比如說對外加電流的陰極保護的相關判斷準則的存在錯誤的理解，而且對陰極保護的相關的方法了解不多，通過這次的培訓，讓我對陰極保護的方法有了系統的認識，在培訓中，老師通俗易懂、幽默風趣的語言表達和舉一反

三、循循善誘的授課技巧，不僅活躍了課堂氣氛，更是讓我受益非淺，對于每一種方法或每一個問題，講解的老師都做了有針對性的案例分析，理論聯系實際，在他舉的案例中，很多就是在我們工作中容易發生錯誤的事情，一經老師點撥，忽然有一種豁然開朗、茅塞頓開的感覺，學到了以前從未接觸過的許多新知識，改正了以前在工作中的錯誤的認識和做法。

此外，這次培訓還給我介紹了目前國際上比較先進的管道內外腐蝕檢測技術和6種常見的無損檢測技術，管線的檢測是管道安全管理的一個核心，管道安全管理是一個系統工程，在管道的日常運行與維護中，應該考慮如何避免或者減少管道事故的發生、如何準確全面了解管道及其防腐涂層的狀況、如何對管道未來的運行狀況及防腐涂層的性能做出科學的預測、如何預測跨越管道管跨振動對管道安全的影響。所有這些影響管道安全的因素和問題都是管道安全評估的對象與范疇。只有充分考慮這些因素和問題，建立相應的數據庫和預測模型，才能確保管道的安全經濟運行。而要建立數據庫和預測模型，就離不開管道檢測。對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應的數據庫和預測模型，以便對管道進行經濟合理的保護與維修，管道檢測是進行安全評價的基礎和前提，通過對各條管線進行有計劃的防腐性能及其它性能的檢測，建立相應的數據庫和預測模型，以便對管道進行經濟合理的保護與維修。這些檢測技術的介紹不但開闊了我們的知識面，而且對以后站內管線采用何種檢測技術合適提供了理論指導。

最后，這次培新還介紹了油氣管道泄露的監測方法，隨著管線的增多、管齡的增長、以及不可避免的老化、腐蝕和其它自然或人為損壞等原因，管道泄漏引起的事故頻頻發生，往往造成人員傷亡、財產損失、環境污染等事故，及時、迅速發現管道泄漏并準確判定泄漏點成為管線平穩安全運行的當務之急，對于具體的管線，單位應該結合自身的實際情況，采取合理經濟的管道泄露的檢測發放，來避免事故的發生，這些知識的介紹，對于我們這些基層的管理人員來說，提供了一些管線油氣泄露的判斷思路和方法。

感謝油田公司給我們提供了這樣一個學習的機會，通過這次的培訓使我對壓力管道的相關知識和壓力管道完整性管理有了更深刻的認識，也明白和了解了壓力管道完整性管理的內容和步驟，為以后我的工作的開展提供了指導作用，同時在與其他作業區同事的交流中也學到了很多知識，也加強了我們之間的友誼。篇三：壓力容器培訓小結 壓力容器培訓感想

大量失敗的企業生產案例反復證明：“沒有安全，就沒有生產力”，通過參加公司安排的的壓力容器培訓，對這點理解更加深刻。壓力容器、壓力管道是工廠設備的主要危險源，對壓力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特別是處于發展階段的制造三部，具有壓力容器多、種類復雜、員工到基層管理人員普遍缺乏經驗的特點。前一階段公司從硬件方面對這類隱患進行全面排查，此時安排人員培訓正是對此類安全隱患從人員素質方面進行杜絕。目前部門的壓力容器主要有液氨儲罐、氫破爐、氣流磨、液氮儲罐、液氬儲罐、空氣壓縮機。培訓過程中老師從幾個方面描述了常規壓力容器常見的失效模式：包括應力腐蝕斷裂、選材前考察不足、員工安全意識不足等，結合行業案例聯想到我們目前使用中的各種壓力容器、管道，讓我們對之前工作中的一些操作感到慶幸。下面結合本次培訓談談我們今后在壓力容器方面安全工作的重點：

1、定期檢查安全閥；安全閥是壓力容器的安全保障，特別是在低溫液體傳輸管道中，例如氮氣溫度每升高15℃體積會長大180倍，若在蔽塞管路的某一時刻出現安全閥卡死情況后果不堪設想。

2、管道設計盡量少采用彎管，若存在彎管則應當緩慢放氣；因為在彎曲的管道處氣體傳輸阻力增大，若此時氣體流量過大則易造成管道應力過大折損，可能發生安全事故。

3、儲罐、包括有液體的管道應避免陽光直射，并做好保溫措施，否則可能造成局部壓力過高。

4、對跨部門的管道維修作業尚無相應的規章制度，可能造成設備部的維修人員在不熟悉壓力容器的情況下自行維修造成損害。（行業內有發生過此類事故）

以上是本次培訓過程中結合公司目前情況的一點感想，當然只要在日常生產維護中，每位員工都保持較高的警惕，時刻注意自身及他人安全，必定能將部門的安全工作做到更好。制造三部：謝志興 2012年8月13日

壓力管道自檢報告篇五

壓力管道檢驗規范

１．總則

１．１為了確保化工管道的安全運行，保護人民生命財產的安全，依據《化工企業壓力管道管理規定》，特制定本規程。

１．２本規程是化工壓力管道檢驗的基本要求，化工生產企業必須遵守本規程。

１．３本規程適用于同時具備下列條件的管道

１、進口壓力ｐｗ≥０．１ｍｐａ；

２、公稱直徑ｄｇ≥５０ｍｍ；

３、輸送化工介質的工藝管道及化工生產用蒸汽管道。

（對于有重大危害的最高工作壓力小于０．１ｍｐａ或公稱直徑小于５０ｍｍ的化工管道可參照執行。）

本規定不適用于下列管道：

１、非金屬管道；

２、儀表管道；

３、設備本體所屬管道；

４、襯里管道；

５、非易燃介質、無毒或毒性為輕度危害介質的管道。如：水、空氣、惰性氣體等。

１．４管道的分級表示如下：（略）

１、輸送極度或高度危害毒性介質的管道屬ａ級管道。

２、物料為易燃可燃介質，工作溫度大于４５０℃的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于３７０℃的碳素鋼管道屬ａ級管道。

３、工作溫度高于或等于介質自燃點的管道屬ｂ級管道。

４、輸送甲類火災危險氣體（爆炸下限＜１０％）介質的管道，級別應提升二級。

５、輸送中度危害毒性介質、乙類火災危險氣體（爆炸下限≥１０％）、閃點小于２８℃的易燃液體介質的管道，級別應提升一級。

６、原設計腐蝕速率大于０．２５毫米／年的管道，級別應提升一級。

７、同一介質按其特性（如閃點與爆炸下限）分別不同管道級別時，應以較高級為準。

８、混合介質，以其中危害程度最大的介質為分級依據。

２．檢驗

化工企業壓力管道的檢驗分為：役前檢驗、在線檢驗和全面檢驗。

２．１役前檢驗

役前檢驗應由用戶委托專業檢驗單位（或專業技術人員）進行，對化工管道的制造和安裝質量進行全面驗收檢驗（若已委托專業檢驗單位對管道安裝過程中的質量進行監檢，則役前檢驗可免。）

２．１．１審查設計技術資料包括：設計規范、工藝參數、施工圖紙及施工技術規范或要求等。

２．１．２審查管材、管件及閥門等制造合格證明書及質量檢驗報告書，內容包括外觀檢驗、化學成分機械性能報告及復驗報告、無損探傷報告、試驗報告和其他設計技術要求報告。制造質量應符合ｇｂｊ２３５—８２《工業管道工程施工及驗收規范》或設計要求質量規范。對質量檢驗報告書中及抽檢中不合格項目和缺項必須進行補充檢驗。

２．１．３審查加工、安裝記錄及施工質量檢驗報告，內容應包括機加工檢驗、焊接工藝評定、安裝檢驗、無損探傷報告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗、安全閥調試、酸洗、吹掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗報告及質量檢驗報告。安裝質量應符合ｇｂｊ２３６—８２《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》或設計規定執行的檢驗及驗收要求。

２．１．４工程質量抽檢：內容包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、安裝質量檢查、無損探傷、防腐保溫等項目質量檢查。抽檢比例ａ、ｂ級管道不低于１０％，ｃ、ｄ級管道抽檢不低于５％。無損探傷抽檢：ａ、ｂ級管道不低于整條管線焊接焊縫的１０％，ｃ、ｄ級管道不低于５％。

２．２在線檢驗

２．２．１在線檢驗是使用單位在運行條件下進行的檢驗。每年至少檢驗一次。

２．２．２在線檢驗項目

ａ．泄漏檢查

檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等泄漏情況；

ｂ．振動檢查

檢查管道的振動情況、活動支架位移情況和導向性能，固定支架是否牢固可靠，可調支架調整合適，管與管、管與相鄰物件之間應無磨擦；

ｃ．檢查絕熱層或防腐層完好情況

ｄ．檢查附件完好情況

閥門操作靈活，安全附件有效，輸送易燃、易爆介質的管道法蘭間的接地電阻應小于０．０３ω，管道對地電阻不得大于１００ω。

ｅ．壁厚測定

重要的監控管道，必要時可用超聲波測厚儀進行在線測定壁厚。高溫管道檢測必須用高溫探頭。

２．３全面檢驗

２．３．１化工壓力管道的全面檢驗是在裝置（系統）停車大檢修時進行的較為全面的檢驗，檢驗周期一般是每六年至少進行一次。

屬下列情況之一者，檢驗周期應適當縮短：

ａ．新管道投用后的首次檢驗；

ｂ．腐蝕速率大于０．２５毫米／年的ａ級和ｂ級管道；

ｃ．有可能遭受應力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道；

ｄ．有可能產生疲勞（由于振動、脈動壓力、溫度循環等可能受到反復應力）的管道；

ｅ．有可能產生材質劣化（見２．３．２．４節）的管道；

ｆ．檢驗中發現焊接接頭的埋藏缺陷超過施工驗收規范或維護檢修規程規定的質量標準的管道。

管道檢驗后，經評定為能長期安全使用者，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過九年。

２．３．２化工壓力管道的全面檢驗以宏觀檢查和測厚為主，必要時進行無損探傷和理化檢驗。

２．３．２．１宏觀檢查項目

ａ．在線檢驗的全部項目

ｂ．管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等；

ｃ．焊接接頭裂紋、凹陷、錯邊、咬邊情況；

ｄ．彎頭及彎管的異常變形；

２．３．２．２壁厚測定

ａ．管道測厚采用超聲波測厚儀，執行ｊｂ４７３０—９４標準。

ｂ．對管道的彎頭及三通部位進行測厚，各級管道的抽檢比例是：ａ級＞５０％，ｂ級＞３０％，ｃ級＞１０％，ｄ級＞５％。

ｃ．測厚點的位置應根據管內介質的物理狀況（氣相、液相，有無懸浮物等）及流向，選在易受介質沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測厚點數應符合表２規定。

表２彎頭與三通的測厚點數（略）

d．對于曲率半徑較小或內表面有大量點蝕的管道，應采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進行輔助測定。

ｅ．測厚中如發現異常值時，則須在該點前后左右各５ｍｍ處增測四個點，如仍有異常，則須進一步擴大測厚范圍，找出異常厚度的區域，同時對該管道的全部彎頭、三通及直管部位均須按適當比例進行擴大測定。

２．３．２．３無損探傷

ａ．對宏觀檢查發現裂紋（或裂紋跡象）及可疑部位進行表面探傷檢查；

ｂ．對保溫層破損有可能滲入雨水的不銹鋼管道，應在該處的管道外表面進行滲透探傷，以檢查是否有應力腐蝕裂紋產生；

ｃ．對有可能產生疲勞的管道，應在其焊縫及管端絲扣等容易造成應力集中處進行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產生；

ｄ．對ａ級管道焊縫進行至少１０％，ｂ級管道至少５％的射線探傷（ｒｔ）或超聲波探傷（ｕｔ）抽查。其他管道由檢驗人員視具體情況確定是否需要進行ｒｔ或ｕｔ抽查及抽查比例。若管道在制造、安裝中執行有在規程、標準情況較好時，則ｒｔ或ｕｔ抽查比例可減半。抽查中，若發現有超標（指本規程評定標準，下同）缺陷，應適當擴大檢查比例；若繼續發現有超標缺陷，則應根據缺陷狀況和管道使用條件進行處理。

ｅ．無損探傷方法執行ｊｂ４７３０—９４標準。

２．３．２．４理化檢驗

下列管道，在全面檢驗時進行理化檢驗：

ａ．工作壁溫大于３７０℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道；

ｂ．工作壁溫大于４３０℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；

ｃ．工作壁溫大于２２０℃的臨氫介質碳鋼和低合金鋼管道；

ｄ．工作壁溫大于３２０℃的鈦及鈦合金管道；

ｅ．工作介質含濕ｈ２ｓ的碳鋼和低合金鋼管道。

檢驗內容包括內表面表層及不同深度層的化學成份分析、硬度測定和金相組織檢查，機械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗。對于上述類型管道，為便于取樣，最好在投用前在管道中設置可拆卸的監測管道，以便定期查明材質劣化程度。

對于在應力腐蝕敏感介質中使用的管道，應進行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應力）效果，從而判定管道的應力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測定點的部位如圖１所示。

圖１焊接接頭硬度測定點（略）

２．３．３用法蘭連接的高壓管道，進行全面檢驗；

ａ．去除絕熱層、防腐層及表面銹垢，對外表面進行全面的宏觀檢查；

ｂ．逐段測定壁厚，每段管道的測厚點不少于３點；

ｃ．對管端絲扣及不少于２０％的表面進行表面探傷抽檢，如發現裂紋等危害性缺陷，則須擴大比例，直至１００％檢查。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續投入使用。

２．３．４管道的耐壓試驗與嚴密性試驗，一般隨裝置貫通試壓一并進行，參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規程》的有關規定。

３．評定

３．１管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對此類危害較大的缺陷，必須進行消除、補焊或更換處理。

３．２對于因泄漏而采用的臨時性管道堵漏措施（為維持連續生產），在停車檢修時必須予以拆除，同時對該管道進行全面仔細檢測，然后徹底修復。

３．３ａ、ｂ級管道中，凡承受交變應力的管道及振動較嚴重的管道，其對接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度≤０．５ｍｍ，長度≤焊縫全長的１０％，且小于１００ｍｍ。若超過此限度時，則應修復。

３．４ａ、ｂ級管道對接焊縫的錯邊量應小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否則亦應修復。

３．５管件、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時，均應進行修理或更換。

３．６無損探傷缺陷評定

３．６．１表面探傷缺陷評定

表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。

３．６．２射線探傷缺陷評定

ⅳ級片中的裂紋缺陷不允許存在；ⅳ級片中的未熔合、未焊透、條狀夾渣等是否允許存在，應視被檢管道的工況、應力復雜程度，應力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗人員確定。

３．６．３超聲波探傷缺陷評定

ａ．不允許存在檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷。

ｂ．ａ級管道不允許存在，反射波幅位于ⅲ區的缺陷。

３．７理化檢驗的評定

３．７．１破壞性檢驗凡發現較明確的材質劣化現象，如化學成份改變（脫碳、增碳等），強度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕ｈ２ｓ介質中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。

３．７．２焊縫的硬度值對碳鋼管不應超過母材最高硬度的１２０％；對合金鋼管不應超過母材最高硬度的１２５％。在含濕ｈ２ｓ介質中，要求ｈｒｃ＜２２。

３．８強度核算當檢驗發現管道有全面腐蝕減薄或大面積損傷（腐蝕、磨蝕、沖刷等）減薄，其減薄量超過名義壁厚的１０％時，則應進行強度核算。

３．８．１中低壓管道（最大工作壓力ｐ＜１０ｍｐａ）

中低壓管道的強度核算公式（略）

金屬管材在各種溫度下的許用應力值見ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》。如果材質不明，則用同類材料中最低級材料的許用應力值。

３．８．２高壓管道（最大工作壓力ｐ≥１０ｍｐａ）

高壓管道的強度核算公式（略）

３．９遭受局部腐蝕的管道最大容許縱向腐蝕長度的確定連成一片的腐蝕區域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過下式計算結果：（略）

本方法適用于評定外形平滑、低應力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評定被腐蝕的焊縫（環向或縱向）及其熱影響區、機械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過程中產生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。當管道承受第二有效應力（如彎曲應力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時，本方法不宜作為唯一準則。另外，本方法也不能預測泄漏和破裂事故。

圖—２用于分析的腐蝕參數（略）

圖—３確定ｂ值的曲線（略）

４．其他

４．１化工壓力管道經檢驗確定必須進行修理或更換時，應參照ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規程》及ｇｂｊ２３５—８２《工業管道工程施工及驗收規范》—（金屬管道篇）的要求執行。

４．２化工壓力管道安全附件的檢驗，參照《在用化工壓力容器檢驗規程》的要求執行。

附錄：化工企業壓力管道檢驗報告書格式

相關標準與規程

１．ｇｂ１５０—８９《鋼制壓力容器》

２．ｊｂ４７３０—９４《壓力容器無損檢測》

３．《在用化工壓力容器檢驗規程》

４．ｈｇ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規程》

５．ｇｂｊ２３５—８２《工業管道工程施工及驗收規范》（金屬管道篇）

６．ｇｂｊ２３６—８２《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

附加說明：

本規程由中華人民共和國化學工業部提出

本規程主要起草人：穆樹人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇

本規程自頒布之日起執行

附錄：化工企業壓力管道檢驗報告書

檢驗項目

１．企業壓力管道檢驗結論報告（略）

２．管道檢驗明細表（略）

３．管道宏觀檢查報告（略）

４．管道空視圖（焊縫編號圖）（略）

５．管道測厚報告（略）

６．管道磁粉探傷報告（略）

７．管道滲透探傷報告（略）

８．管道射線探傷報告（略）

９．管道超聲波探傷報告（略）

１０．管道理化檢驗報告（略）

１１．管道檢驗報告（略）

注：對已檢項目打圈，未檢項目空缺

編制說明

１．總則部分

在用化工壓力管道的檢驗管理是化工企業設備管理的薄弱環節，長期以來，有相當多的化工企業對管道未能做到有成效的檢驗。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問題較多，時有爆炸事故發生，對化工生產的發展、人民生命財產的安全，造成巨大影響。為改變現狀，強化壓力管道的管理，特制定《化工企業壓力管道檢驗規程》。

本規程編制的基點主要是考慮管道內大多是易燃易爆有毒的化工介質，一旦泄漏，往往造成火災、二次爆炸及人員中毒，后果極為嚴重。一些危害不大的介質（如惰性氣體等）泄漏造成的危害不大，故此類管道未列入本規程的管理范圍。如果某些企業的此類管道的安全對生產影響大，萬一失效，會造成裝置停車，經濟損失巨大，企業也可將其納入本規程管理范圍。

化工壓力管道的分級，不是以壓力等級為唯一原則，而是綜合考慮壓力、溫度、介質的危害程度。危害愈大，管理愈嚴。

介質毒性程度參照ｇｂ５０４４《職業性接觸毒物危害程度分級》的規定分為四級，其最高容許濃度分別為：

ⅰ（極度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３

ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３

ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３

ⅳ（輕度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３

舉例：

ⅰ、ⅱ級——氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。

ⅲ級——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。

ⅳ級——氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。

甲類火災危險氣體系一級易燃氣體，爆炸下限小于１０％，如氫、甲烷、乙烯、乙炔、環氧乙烷、硫化氫等，占多數。

乙類火災危險氣體系二級易燃氣體，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少數。

可燃液體的閃點是指引起閃燃時的溫度。當可燃液體溫度高于其閃點時則隨時都有被火點燃的危險。可見閃點低，火險大。通常，閃點小于２８℃者稱為一級易燃液體，如汽油、酒精、丙酮、苯等。

為便于管道分級，將一些可燃氣體的爆炸極限列于附表１，將一些易燃液體和可燃液體的閃點列于附表２，一些氣體和液體的自燃點列于附表３。

２．檢驗部分

目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。大型的現代化企業狀況較好，但為數甚少，多數的中、小型企業，特別是老企業，管道的安全狀況較差。危及安全的主要問題，一是制造、安裝質量差，遺留下許多缺陷，如材質本身缺陷，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”；二是隨著運行時間的推移，也產生了損傷（如腐蝕沖刷減薄）和材質老化等所謂“后天缺陷”。

役前檢驗是很重要的一環，企業把住了這一關，則化工壓力管道因先天缺陷，如材料用錯，（本來是不銹鋼或低合金鋼的材質，錯用了碳素鋼等）或使用了質量不合格的管子（成份、機械性能、表面質量或內部質量等不合格）而引發的事故，就可基本避免。役前檢驗也是對安裝質量的一次檢查，安裝中的嚴重質量問題，（如焊接接頭存在嚴重超標缺陷）無疑成了事故的隱患，在開車前查出并消除是十分必要的。

企業應認真執行役前檢驗，役前檢驗應委托專業檢驗單位進行。如發現管道在制造和安裝中存在漏檢項目或數據不可信時，應及時進行補充檢驗。另外，應按適當比例進行抽檢。

在線檢驗是要求管道的管理或操作人員對管道在運行中進行的安全檢查，應列入企業設備管理的重要內容認真執行。需要指出的是，檢驗人員必須認真填寫檢驗報告，如發現危及安全的重大問題（泄漏、振動等）必須書面報告主管領導，建議采取措施及時解決。

全面檢驗的目的除檢查制造、安裝時遺留下的缺陷外，更主要的是檢查管道在運行中產生的缺陷。以宏觀檢查和測厚為主的檢驗方法是根據管道的實際情況來確定的。實際上，凡是表面上存在明顯的宏觀缺陷，或者是管道壁厚已腐蝕很薄，只要經過認真負責的宏觀檢查和有效的測厚，大多數的事故是可以預防，避免發生的（提前發現隱患并及時消除）。

測厚雖然是一種簡單的常規檢驗手段，但只要運用得當，還是很有效的。本規程規定的測厚部位在彎頭，是因為這里腐蝕沖刷較重，同時拆除及恢復絕熱層的工作量也最小。彎頭上的測厚點位置的選定原則是物料沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。這些地方如發現有減薄現象，再將測厚擴大到整根管線。

對于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進行滲透探傷，是因為該處由于雨水滲入，溶解了保溫層中的可溶性ｃｌ－，ｃｌ－的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應力腐蝕裂紋。

管道的疲勞裂紋，是管道在循環工作條件下產生的。循環條件應包括壓力變化、熱變化及位移應力。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在５０℃以上，管子材質就會遭受周期地疲勞作用，經受１０６個周期以后，將出現疲勞裂破。

材質劣化大多發生在高溫管道。碳鋼在３７０℃以上長期工作將會產生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在３７０℃以上長期工作可能會產生脆化，低合金鋼在４３０℃以上長時間工作時，其碳化物有可能轉化為石墨。溫度在２２０℃以上臨氫介質中工作的碳鋼和低合金鋼可能會產生氫腐蝕等氫損傷。奧氏體不銹鋼在４３０℃以上長期工作會產生敏化作用，即對晶間腐蝕具有敏感性，在有機酸等酸性介質中產生晶間腐蝕（強度喪失）。在低溫下也能使材質劣化的典型事例是鋼管在濕ｈ２ｓ介質中的氫脆。

對于有可能產生材質劣化的情況，破壞性檢驗是必要的。

對于應力腐蝕敏感體系測硬度是有用的，一般來說，硬度愈高，愈易發生應力腐蝕破裂。應力腐蝕敏感體系詳見《在用化工壓力容器檢驗規程》附錄ａ。

對于鋼質管道產生脫碳變化的情況，則硬度測定值將會降低。

對于制造、安裝質量不明的情況，特別是壓力較高的管道，射線探傷或超聲波探傷是必要的。如果不能進行射線探傷，也應進行表面探傷。

３．評定部分

在宏觀缺陷中，對危害程度較大的缺陷，如表面裂紋、重皮、錯邊等，要求嚴格，不允許存在。但對危害程度一般的缺陷，如焊縫咬邊、錯邊等，則有所放寬。

磁粉探傷檢查和滲透探傷檢查僅用于檢測表面裂紋，檢出的所有裂紋都是不允許存在的，這與ａｓｍｅ／ａｎｓｉｂ３１．３規定是一致的。

射線探傷的評定與ｇｂｊ２３６—８２標準相比，有較大的幅度放寬。

對于有些制造缺陷在評定時有所放寬，是根據在用管道的實際情況，體現最低安全使用的原則。顯然，這種放寬對于制造和安裝是不適用的，后者應執行施工驗收規范。

對檢驗結果的評定，必須重視運行中產生的缺陷，如腐蝕、疲勞、蠕變和材質劣化，因為它們往往導致突發事故。

碳鋼、低合金鋼在濕ｈ２ｓ介質中使用要求ｈｒｃ＜２２，是美國ｎａｃｅ（腐蝕工程師協會）標準規定的。

強度核算公式是參照ｈｇｊ８—８７《化工管道設計規范》和《化工管路手冊》（８５）中的設計公式，結合在用管道檢驗的特點提出的。

如果按照ａｓｍｅｂ３１．１１９９０《化工廠和煉油廠管道》，當ｔ＜ｄ＜６時，強度計算公式（略）

對于高壓管道，強度計算公式（略）

相應於在用管道的強度核算公式（略）

由于應用起來較為麻煩而未被本規程采用，僅在此列出，以供參考。

遭受局部腐蝕的管道最大允許縱向腐蝕長度的確定方法是引自《ａｓｍｅｂ３１ｇ—１９９１》即《ａｓｍｅ壓力管道規范ｂ３１的補充》。該方法的研究是由美國天然氣協分（ａｇａ）管線研究委員會完成的。研究的目的在于通過確定缺陷尺寸與導致破裂的內壓水平的關系，研究不同尺寸的腐蝕缺陷破裂的引發特征。他們用原型的現場樣品就地或在原型試驗坑內作試驗，即把真實的腐蝕管子加壓爆破，作為本方法的依據。針對這些廣泛的試驗和完善的斷裂力學原理，推出計算腐蝕管材承壓強度的數學關系式。

壓力管道檢驗規范隨后又用數種規格的管子作４７次壓力試驗，來評估確定腐蝕區域強度的數學關系式的有效性。用受腐蝕的管子進行的試驗表明，管材都有足夠的韌性；鈍形腐蝕缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服應力的控制；凡能承受屈服應力的腐蝕缺陷均可被接受。除數學關系式外，研究者還提出了《腐蝕限度表》及計算機程序，本規程僅引用了數學關系式。