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注塑車間規章制度 注塑車間規章制度簡單版本篇一
1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作，專業崗位需持證上崗，規范操作;違規操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線、私接電器，非專業人員不得對車間線路進行改動。
2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止濕滑跌倒。
6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞;用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7、廠區、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。
8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發火災。
10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區域(配電房、制冷房、泵房等)，禁止非本區責任人員進入。
三、設備安全
1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按設備操作規程操作設備，嚴禁違規指揮與違規操作機器。
3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規范操作。
4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發、衣物扯入。
5、在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急停”或“停止”按鈕，并立即通知設備維修人員前來處理。
6、緊急情況下，拍下“急停”按鈕，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。
3、使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。
4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。
6、發生任何情況下的事故，應保持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。
7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。
1.各車間的火災危險性
各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火;砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災;機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災;吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規定或使用不慎(電箱內堆積灰塵過多未及時清理)，又缺乏必要檢修，也能引起火災;太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災;由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。
2.各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點;
(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉;
(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火;
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品;
(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品;
(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉;
(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉;
(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度;
(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈;
(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸(粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸);刨花、鋸末較多的電動機(下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸)，應加防塵罩;
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電;
(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;車間內嚴禁吸煙和用明火作業;要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。
一、注塑車間安全生產通則：
1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制)，未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備;故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機pc 料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a.打開前安全門
b.取出產品和料桿
c.關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行;涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源;
3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。
4、發生緊急事件(人身事故，設備、模具突然發出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵;無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。
16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規定的電壓(220v/380v/415v/50/60hz)。
2、不得使用狀態不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由于本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。
10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
六、粉碎機安全生產須知：
1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。
2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。
3、在開關料斗網架時，易發生事故。
4、該機電盒處高壓危險。
5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。
6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。
7、不要去掉防護裝置。
8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。
七、行車安全生產須知：
1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。
2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠;檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。
3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。
6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。
7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。
8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。
9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。
一、基本安全管理要求
1、進入車間必須穿戴好安全用品;
2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;
3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;
4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;
5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;
6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;
7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆;
8、應按規定時間出箱，逐件依次移出;
9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;
10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。
二 、職業危害管理制度
1、職業危害防治方面應做到
(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測;
(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施;
(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危。害防治措施的有效性。
2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放
3、員工健康監護應做到
(1)企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。
(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。
(3)對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。
三 、中頻感應爐安全操作規程
1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
3、按規定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
四 、混砂機安全操作規程
1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。
6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。
7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
五、砂輪機操作規程
1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。
4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。
7、如有異常情況出現立即停止。
六、熱處理爐操作規程
1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。
4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。
5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
七、噴槍操作規程
1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。
2、檢查噴槍開關是否完好。
3、檢查滅火器是否完好。
4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。
5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。
6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。
7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。
8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。
第一章：總則
第一條：為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情景特制訂本制度。
第二條：本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在午時16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條：員工領取物料必須經過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。
第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條：在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條：在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條：車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條：在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條：員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起、否則，按《行政管理制度》予以處罰、
第二十五條：操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品、生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條：下班時(或做完本工序后)應清理自我的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情景經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章：員工考核、
第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規范。
2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術本事，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理;
第三十一條：考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，本事高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作進取性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章：附則
第三十二條：本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條：本制度自公布之日起實施。
一、 目的
為明確生產車間的消防安全職責，加強消防安全管理，防止火災發生，《中華人民共和國消防法》以及我公司有關規定，特制定本制度。
二、 消防工作基本原則
1、消防工作根據“誰主管誰負責”的安全工作原則，實行部門領導負責的逐級防火責任制度。
2、消防安全是我公司進行生產、工作中的一項經常性任務，各班組負責人要把消防安全工作與其他工作同時計劃，同時布置，同時檢查，同時總結。
三、 職責
1.車間主任是車間消防安全的主要責任人，對本車間的消防安全工作全面負責，其職責包括：
a. 貫徹執行《中華人民共和國消防法》及有關消防法規與公司的管理規定，確保本單位消防安全符合法規要求，掌握本車間的消防安全情況;
b. 組織實施防火責任制和崗位防火責任制;
c. 建立健全防火制度和安全操作規程;
d. 將消防工作與本車間的其他活動統籌安排;
e. 為本單位的消防安全提供必要的組織保障;
f. 對員工進行消防知識教育;
g. 組織防火檢查，消除火險隱患，改善消防安全條件，完善消防設施;
h. 組建專職或義務消防組織;
i. 組織制定滅火方案，帶領員工撲救火災，保護火災現場，追查處理火警事故協助調查火災原因。
2.安全專員職責
a. 定期進行消防檢查工作。
b. 組織落實車間的消防演習以及相關訓練和培訓。
四、班組長職責
各班組負責人負責本班組的消防安全工作。對本班員工進行消防安全教育，開展本管轄區域的安全檢查，消除火災隱患。
五、本車間所有員工負責按照公司相關消防管理規定，定期對消防設備、設施進行檢查和測試，發現問題立即報告。
六、員工應本著“誰在崗，誰負責”的原則，對本崗位的消防安全負責。遵守消防規定及要求，發現事故及事故隱患應立即上報。
七、二級倉庫管理人員應確保庫內物品堆放整齊，易燃、易爆、可燃物品要分庫儲存，并留有暢通的消防通道。化學品要按照要求進行存儲。
八、義務消防隊員應積極參加演習活動。火災發生時在保證自身安全的情況下撲救初起火災、組織員工疏散，在公安消防隊到場后，協助救火、并維持現場秩序。
注塑車間規章制度 注塑車間規章制度簡單版本篇七一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情景，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域;
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;
6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;
6、車間人員下班時，要清理好自我的工作太面，做好設備保養工作、最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責、
7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責。
四、生產現場物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情景需要借用場地，應請示批準。
3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員(出模師)評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)
六、本廠物料管理單據的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
