時間就如同白駒過隙般的流逝，我們又將迎來新的喜悅、新的收獲，讓我們一起來學習寫計劃吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的計劃呢？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

品管下半年工作計劃篇一

今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品管制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。

對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：

部門文件修訂

序號 文件名稱

1 包裝紙箱檢驗標準

2 模具檢驗標準

3 iqc檢驗規范

4 供應商考核規定

5 成品入庫檢驗規范

6 成品出貨檢驗規范

建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

11年初步展開并實現以下項目：

為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：--版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。

完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《20xx年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

11年初步計劃完成項目：。

擬制不良品及次品再利用，需規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

品管下半年工作計劃篇二

20-2000年，在姜奇有限公司的領導下，制造

一是系統審核產品認證的雙重檢查，確保企業的正常運行

1.順利通過20年ccc強制性產品認證監督審核；

2.成功通過20年iso/ts16949質量體系認證審核；

3.成功完成股份公司安全部分11年兩審，完成有限公司質量體系11年兩審，成功實施質量整改項目26個，一次性驗收合格率100%。

4.按計劃推進公司內部的產品審核、內部審核和過程審核，檢查產品質量和過程流程的可靠性，驗證生產過程和系統流程的有效性，有效保證生產能力。

2.深入培育質量文化建設，落實十大措施

1.加強質量文化的宣傳工作，組織公司全體員工進行“質量工具和方法的應用”等知識培訓，制作vi標識和七塊質量工具廣告牌，形象地引導全體員工學習和應用質量工具。

2.公司的技術和質量人員積極參加姜奇集團公司舉辦的“六西格瑪基礎知識”

3.派公司技術骨干、質量骨干、生產骨干和管理骨干參加姜奇有限公司組織的“iso/ts16949體系培訓”，其中3人獲得內審員資格證書，提高了業務能力和質量管理水平

4.公司質量負責人參加了中國質量認證中心組織的產品認證培訓，并獲得認證

企業質量負責人資格證書提高了質量負責人的質量管理水平。

3.“十二五”物質質量達標，質量管道走向世界

品管下半年工作計劃篇三

20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

1；來料檢驗控制；

根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；制程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的`車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7；部門管理控制；

每周質量報表統計分析，上報總經辦；

每周質量及時通報責任部門；

每周質量處罰通報；

每周質量異常通報

每周質量異常跟蹤處理進度；

每周質量異常整改進度報告；

每周質量kpi考核統計；

協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每周外協質量反饋上報；

外協產品控制合格率100%

每周《質量年》質量統計分析；

每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

9；部門kpi考核實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

每月對品管工作能力考核；10分

每月對品管工作態度考核；10分

每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

每月對品管工作保質保量的考核；10分

每月對品管工作責任心考核；10分

每月對品管溝通能力考核；10分

每月對品管執行力考核10分

每月對品管學習能力考核10分

每月對品管服從管理考核10分

每月對品管忠誠考核10分

品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

10；制程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；

工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；

工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管下半年工作計劃篇四

20--年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計劃，應用各種質量工具方法，穩步實現了20--年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審核以及體系審核工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動為主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現場到市場售后等一些列環節，保證產品質量的穩定性。為江淮汽車集團公司立志打造“品質jac”、“品質優先規模”做好堅實的品質零部件管路后盾。?20--年重點工作總結

一.體系審核&產品認證雙把關，確保企業正常運行

1、順利通過20--年ccc強制性產品認證監督審核;

2、順利通過20--年iso/ts16949質量體系認證審核;

3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質量體系二方審核，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。

4、按計劃在公司內部推進產品審核，內部審核及過程審核，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。

二.深耕質量文化建設，十大舉措落實處

1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法應用”等知識培訓，制作了vi標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和應用。。

2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”和

3、派公司公司技術骨干、質量骨干、生產骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“iso/ts16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業務能力和質量管理水平

4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，并取得了認證

企業質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。

三.十二五實物質量雙達標，品質管路走天下

1、結合質量體系達標，制定《20--年制管公司質量目標》，下發各部門、車間督促推進、落實，確保20--年全年質量目標穩步實現.20--年商用車實物質量合格率為%，乘用車實物質量合格率為%，外部市場質量成本損失率為%.

2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規劃》，深入分析研究標桿產品，通過精測試驗、性能試驗、反復對標分析、循序改進完成了n721、m209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了sⅱ、aⅱ兩種擬達標試制產品的循環對標。十二五期間，需根據客戶要求，持續加強產品一致性控制，解決現存產品質量問題，縮短與標桿的差距，使產品實物質量得到更有效控制。

四.質量預防為牽引力，優化改進去隱患

1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實施尺寸精測3000余次，性能試驗500余次，材質試驗100余次。

2、對13個班組完善下發《生產現場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關特工序員工，進行spc工具應用的現場指導，保證關鍵工序的穩定性，各項生產指數符合技術要求;

3、加強生產現場抽檢和巡檢力度，并實施100%批次完工檢驗，并出具檢驗報告。

4、經常深入客戶現場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優化;并對市場批量問題件的現場裝車狀況進行大量調查和細致分析，制定整改方案7期，并成功實施對策。

5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻發質量問題進行改進優化，為實物質量達標提供有力保障。

6、結合外購件、生產現場、交驗過程以及市場發生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，并定期對整改效果持續有效狀態進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續達標。

五、以市場信息舊件為切入點，降低外部質量損失

1、從市場信息入手，以市場舊件為抓手，進行精確的統計、分類、整理，對商

用車、乘用車重點市場問題進行細致深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，優化改進，將20--年外部市場質量損失控制在%。

2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細致統計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施后成功逐月遞減。

3、結合乘用車市場現存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。

4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統計、整理，對已和經銷商直接處理調接的質量問題引發的材料費用提出申訴，成功剔除重復疊加的材料費用。

六、普及質量管理工具方法，持續推進tqm

1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產制造過程中的質量保證。

品管下半年工作計劃篇五

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售后，還包括體系建設、5s管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

1、采用日志(原來就有)對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。

2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：----x

3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量。

4、加強業務知識學習，部門經理親自隨--和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便于在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1、在羅總的領導下積極準備，并于今年3月份一次性通過了aqa(美國質量認證國際有限公司)對我司質量管理體系的年度監督審查。并取得aqa頒發的證書。

2、為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求于10月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。

3、按照質量管理體系的要求協助總經理于今年7月份完成了管理評審會議。并負責會議決議的執行跟蹤。

4、設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

5、完善公司質量目標指標，并制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。

通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《20xx年下半年部門質量目標》文件。擬制了《關于品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，并通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

6、新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。

7、修改了《產品管理委員會職能》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制。

8、擬制了《庫存品返工作業流程》文件，規范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

9、為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。

品管下半年工作計劃篇六

首先，部門管理使用系統化和標準化的思想來規范品控部門的工作流程：

今年品控？a >

品控部人力：目前8人，管控范圍廣，包括投料、入庫、出貨、生產流程。此外，公司下半年加強了品控團隊建設，品控部也加強了對檢驗員的內部培訓，同時加強了對原材料和倉儲產品的控制，工作量也有所增加。在這種情況下，必須加強部門管理，質量管理必須系統化和規范化。已經采取了以下措施：

用日報表記錄當天的工作，用周報、月報總結本周或當月的工作，制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，跟蹤核實，確保總體任務完成。

2.通過文件的方式規范品控部門的所有控制操作和產品標準，使所有檢驗員嚴格按照文件操作，規范操作。針對原有的進貨和出貨的檢驗方法和判定標準不一致的情況，檢驗人員在檢驗過程中應經常互相討論，制定相關的缺陷樣品進行密封，尋找產品標準，親自參加功能性試驗，形成標準文件。先后修訂和起草了原材料和成品的檢驗項目和判斷標準等幾個文件和表格，為操作人員提供判斷標準。工廠的一些文件清單如下：

部門文件的修訂

序列號文件名

1包裝紙箱檢驗標準

2模具檢驗標準

3 iqc檢驗規范

4供應商評估規定

5成品入庫檢驗規范

6成品裝運檢驗規范

3.建立了品控部門的質量目標，包括來料和成品的漏檢率、異常質量的跟蹤處理率、出貨批次的合格率等。確保質量監控的質量。

4.加強技能和知識的學習，學習檢測和質檢知識。為了擴大生產能力，當部門人力不足時，需要檢查人員的綜合質量控制能力，確保部門目標和任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運行：

11年來，以下項目得到了初步啟動和實施：

1.為了保證體系的正常運行，第三方于12月23日通過了質量管理體系年度監督檢查(iso9001:-)。

2.統計報表完善了質量記錄和統計，現在已經形成了每周和每月的質量統計，可以直觀地反映每個時期的質量狀況，使所有責任部門/人員能夠立即采取有效措施進行改進。

3.完善公司質量目標和指標，制定統計和糾正預防措施的操作方法。通過管理評審會議，公司的質量目標在《2011年上半年部門質量目標》進行了修訂。并通過《質量月報》，對目標指標的完成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的完成情況。對不達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位進行改進，確保目標指標的實現。

完成項目的11年初步計劃：

1.為了重新使用缺陷產品和次品，有必要對已入庫的成品質量問題進行規范的返工操作。

品管下半年工作計劃篇七

20xx年工作即將結束,結合20xx年公司現況,特制訂20xx年質檢部工作計劃如下:

工作目標

1、產品加工過程交檢合格率達到。

2、加工產品最終交付合格率達到。

3、顧客滿意度達到90%以上。

4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。

5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。

6、在用量具合格率達到100%。

7、新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

8、新員工100%經過質量控制培訓后上崗。

具體措施

在20xx年主要有四強化工作：

強化管理意識，推進部門工作規范化運作。

強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。

強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。

強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

1、完善檢驗制度,規范檢驗標準。

嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準,根據9001制定完善的檢驗制度,與技術部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。

2、加強團隊建設，提高部門戰斗力

首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。

為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務；及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以iso為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。

鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

4、外協質量控制

必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至于被外、在車間推行建立qc小組并指導其有效運行。

在加工、組裝、調試車間組織建立qc小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。

小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。

最后，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。

新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

品管下半年工作計劃篇八

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售后，還包括體系建設、5s管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

采用日志(原來就有)對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。

對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：----x

建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，并將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量。

加強業務知識學習，部門經理親自隨--和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便于在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

在羅總的領導下積極準備，并于今年3月份一次性通過了aqa(美國質量認證國際有限公司)對我司質量管理體系的年度監督審查。并取得aqa頒發的證書。

為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求于10月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。

按照質量管理體系的要求協助總經理于今年7月份完成了管理評審會議。并負責會議決議的執行跟蹤。

設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

完善公司質量目標指標，并制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。

通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《20xx年下半年部門質量目標》文件。擬制了《關于品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，并通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。

修改了《產品管理委員會職能》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制。

擬制了《庫存品返工作業流程》文件，規范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。