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安全保衛規章制度篇一

為了加強對安全生產制度的管理，及時評審和修訂安全生產制度，確保安全生產制度的適宜性和有效性，特制定本規定。

本規定適用于公司范圍內的安全生產規章、制度、標準評審和修訂。

2、引用法規、標準

《危險化學品從業單位安全標準化規范》

3、安全生產管理制度的制訂

3.1安全科組織有關的專業部門制訂公司級的安全生產制度，并送達相關部門、單位進行會簽，征求修改意見。

3.2安全科根據會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。

3.3審批稿經分管經理審核后由總經理審批，發布實施。

4、評審與修訂

4.1安全生產制度的評審

4.1.1評審的.頻次：正常情況下，每年組織評審一次；當出現以下情況時，可隨時組織評審。

a）安全生產的法律、法規發生變化；

b）生產裝置和工藝技術發生重大變化；

c）安全生產相關的組織機構發生重大變化；

d）管理機構的管理職責發生重大變化時；

4.1.2評審組織：安全生產制度評審，本著制訂部門組織相評審的原則。

4.1.3評審內容

a）與法律、法規符合性；

b）與企業發展總體水平的相適應性；

c）與工藝流程和裝置變化的相適應性；

d）安全管理制度之間的相容性和匹配性；

4.1、4評審輸出

4.1、4.1評審結果作為安全生產制度修訂的主要依據之一。

4.1、4.2評審結果要形成書面材料，反饋給參加評審的人員和審批人。

4.2安全生產制度修訂

4.2.1修訂頻次：正常情況下，每兩年組織修訂一次。當出現以下情況，可隨時組織修訂。

a）安全生產法律、法規發生變化，現行安全規章制度與之出現沖突，或不能充分滿足法律、法規要求；

b）生產裝置和工藝技術發生重大變化；

c）新裝置、新產品投產，現行管理制度不能覆蓋其安全管理；

d）組織機構發生重大變化，需重新分配安全生產職責；

e）各級人員素質發生較大變化，規章制度的要求已經充分轉變員工的自覺行動；

4.2.2修訂組織：安全生產制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發生職能變化時，由該職能的后續承接部門組織。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景。

4.2.3修訂依據：

4.2.3.1國家行業的安全生產法律、法規、條例。

4.2.3.2安全生產制度評審結果。

4.2.3.3制度執行過程中，員工提出其它合理建議。

4.2.4修訂后的安全生產規章制度，要履行會簽手續，最后由總經理審批后，修訂版發布實施。

4.2.4安全生產制度終止執行

因特殊原因，終止執行的安全生產制度，按原審批程序申請批準終止執行。

安全保衛規章制度篇二

開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，調整好風機和主軸的轉向，排氣閥應處于全開的位置。起動主機后，應立即加料(應先加細小顆粒料，再加正常料度料)然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、開動斗式提升機

2、開動顎式破碎機

3、待料倉存有物料后，啟動分析機

4、啟動鼓風機(空負荷啟動，待正常運轉后再加載)

5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。

操作順序簡易表示如下：

"啟動"提升機——破碎機——分析機——風機——主機——給料機。

停機時應按以下順序關閉各機：

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

4、最后關閉分析機

停機順序是：

給料機——主機——鼓風機——分析機

注：提升機輸運料至料倉的過程中，先停止破碎機而后停止提升，此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。

安全保衛規章制度篇三

1目的

為了保證崗位所使用的安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案能適時得到修訂更新，特制定本制度。

2范圍

本制度適用于安全保衛部門負責組織制定的安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的修訂管理。

3職責

3.1公司生產副總經理負責安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的審批工作。

3.2安全保衛部門負責組織公司安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的編制、修訂、發放、作廢、銷毀工作。

3.3各車間、部門負責制定本車間、部門的相關的安全規章制度、應急救援預案，適時修訂安全操作規程。

4管理

4.1安全規程制度、安全操作規程和應急救援預案的制定

4.1.1安全保衛部門根據企業安全生產管理實際需要，制定安全規章制度，并發放到有關的工作崗位，規范從業人員的安全行為。

4.1.2各車間、部門要根據生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的變更，適時修訂崗位安全操作規程，規范從業人員的操作行為，控制風險，避免事故的發生。

4.1.3安全保衛部門根據重大危險源制定公司事故應急救援預案，

各車間、部門根據危險源識別情況制定相應的崗位應急預案。

4.2安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的發放。 安全保衛部門根據各車間、部門的實際制定發放范圍，經生產副總經理審批后發放。

4.3安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的修訂、評審。 公司應定期進行安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的評審和修訂，確保其有效性和適用性。

4.3.1安全規章制度的修訂時機和頻次。

正常情況下，應五年修訂一次，遇下列情況應及時修訂：

4.3.1.1法律法規發生改變時;

4.3.1.2機構和人員發生變化時;

4.3.1.3當生產工藝、技術、設備、原材料、產品發生變化時;

4.3.1.4危險源發生變化(包括危險源的種類、數量、地理位置);

4.3.1.5應急機構和應急人員發生變化時;

4.3.1.6應急設備設施發生變化時;

4.3.1.7應急演練后發現存在不符合項時;

4.3.2安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案評審。

安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案應每年進行一次評審，以確保其有效性和適宜性，評審時間和評審方式依具體情況而定。

安全保衛規章制度篇四

1、 升降機必須專人適用、維護，持證上崗。

2、 升降機機房內不得潮濕，禁止煙火和堆放雜物。

3、 升降機嚴重超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取相應的防動措施，防止貨物在運動中滑動。

4、 升降機嚴禁吊運超長物件和易燃、易爆等危險物品。、

5、 進入升降機吊籠，嚴禁在內跳躍。

6、 禁止非法維護（禁止短接各線路、開關，手動掀按接觸器和開啟層門）

7、 層門與籠門開、關都要到位（不要用力過猛）。否則，門鎖和平層安全裝置將不起作用。

8、 在使用過程中，如發現異常聲音或不良現象時，應立即停止使用，查明原因并排除故障，嚴禁帶故障運行。

9、 在維修過程中，如須手動開啟層門時，應注意確定吊籠位置，以防墜入井道。

10、 升降機在適用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停。

11、 升降機停用后，必須將吊籠降落到最底層基地，拉斷電源。

安全保衛規章制度篇五

（1） 塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。

（2） 塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規定或符合：中型塔為8～12t/㎡、重型塔為12～16t/㎡。

（3） 塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監護。

（4） 拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程。

（5） 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業。頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業。

（6） 塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規定執行。

（7） 塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4ω，并應設立避雷裝置。

（8） 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規定，自制撐桿應有設計計算書。

（9） 塔吊不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規定。

（10） 塔吊作業時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

（11） 作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。

（12） 在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380v，其變動范圍不得超過+20v、-10v，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。

（13） 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業時應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。

（14） 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯系辦法進行指揮。

（15） 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

（16） 塔吊作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。

（17） 塔吊機械必須按規定的塔吊起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經過驗算，有保證安全的技術措施，經企業技術負責人批準，有專人在現場監護，方可起吊，但不得超過限載的10%。

（18） 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。

（19） 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

（20） 起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。

（21） 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業。在雨雪過后或雨雪中作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

（22） 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90％及以上時，應先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

（23） 重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。

（24） 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1000mm，4倍率時為700mm；下回轉式2倍率時為800mm。4倍率時為400mm，此時應能立即停止起吊。

（25） 作業中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。