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模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇一

培養模具設計與制造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與制造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與制造、注塑模設計與制造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械cad/cam等。

一、培養目標

本專業培養擁護黨的基本路線，適應生產、建設、管理、服務第一線需要的，德、智、體、美等方面全面發展的，掌握模具設計與制造的基本理論和知識，從事模具設計與加工、制造、維修的高級技術應用性人才。

二、人才培養素質要求

總的培養要求為：熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，“三個代表”重要思想和科學發展觀的基本原理，具有愛國主義、集體主義、社會主義思想和良好的思想品德，在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，重點掌握從事本專業領域實際工作的基本能力和基本技能；具有較快適應生產、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力；具有創新、創業精神、良好的道德和健康的體魄。

1、思想素質要求

熱愛社會主義祖國、擁護中國共產的領導和中國特色社會主義道路，堅持四項基本原則和改革開放的總方針，“三個代表”重要思想和科學發展觀的基本原理，具有科學的世界觀、方法論和正確的人生觀；具有遵紀守法的觀念，良好的思想品德、社會公德和職業道德；具有開拓創新、團結合作、艱苦奮斗的精神和聯系群眾、嚴謹務實的作風；具有為人民服務的高度責任感和為實現現代化而獻身的精神。

2、知識能力要求

具有本專業必需的自然科學、社會科學和管理科學知識；掌握計算機基礎知識、必要的網絡知識、常用軟件知識；具有基本的機械基礎知識；具有本專業必須的機械設計理論基礎知識、模具材料及成形工藝、模具設計與制造專業知識；掌握模具cad/cam基礎知識；具有必要的模具維修基礎知識。

具有一定的自學能力；具有模具工藝設計、工藝實施、技術管理能力；具有模具數控加工編程能力；具有注塑模具、沖壓模具設計與制造能力；具有一定鉗工操作能力、模具修配能力；具有良好的計算機基礎應用能力和利用計算機進行輔助設計制造及管理能力；具有熟練運用cad/cam軟件進行模具造型設計和加工的能力；具有良好的語言表達、文字表達、人際交往能力。

3、身心素質要求

有一定的體育運動和衛生、軍事基本知識，掌握體育運動和科學鍛煉身體的方法和基本技能，養成良好的體育鍛煉習慣和生活習慣，達到國家規定的大學生體育合格標準，具有良好的心理素質和健康的體魄。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇二

惠州經濟職業技術學院

畢 業 設

計

課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設計

學生姓名： 蘇 文 振 學

號： 110801010

4專

業：

模具設計與制造

班

級： 11數控1班

指導教師：

張 老 師

二0 一四 年 六 月

肥皂盒蓋塑料模具設計

一、前言

近年來，我國塑料模具發展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。

我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，設計時首先選擇了塑件材料和注塑機；利用pro/e軟件進行了實體造型；確定了型腔數量、澆注系統；對成型零件型芯和型腔進行了詳細的計算；選用了模架、模具材料,最后用cad軟件繪裝配圖。由于實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處，希望各位老師批評指正。

二、塑件及塑件材料 注射機

2.1塑件及塑件材料

該塑件整體結構較簡單，表面要求沒有凹陷，無毛刺，內部無縮孔，表面質量光滑，比較容易實現。塑件材料為ps，ps具有良好的耐化學腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動性好，材料價格便宜。

圖1 2

2.2注塑機的選擇

由于ps的密度為1.05克/立方厘米；根據繪圖軟件可得塑件質量為13.457克，體積為12.816立方厘米，所以選用國產的注射機xs-z-60臥式注塑機；查表可知該注射機的注射量為60立方厘米，注射壓力為122mpa，鎖模力為50x10^4n，注射方式為柱塞式。

三、

3.1注射模型腔的設計 3.1.1模腔數量的確定

根據該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產品的精度要求、經濟性，決定采用一模兩腔的模具。

3.1.2型腔布置的確定

如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實現各型腔均勻進料和同時充滿型腔的目的從而使成型的塑件內在質量均一穩定，力學性能一致。

圖2 圖3

3.2澆注系統的設計

普通澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：

（1）主流道設計 主流道垂直于分型面，設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角а為2°~5°，流道的表面粗糙度rα≤0.8um。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設計成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。

（2）分流道設計 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度ra取1.6um。這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。

（3）澆口的設計 形式采用側澆口，開設在分型面上，塑料熔體從外側充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。

（4）冷料穴的設計

冷料穴的作用是容納澆注系統流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脫模方式的確定

由于開模后，塑件留在動模一側，內腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機構，所以采用推件板推出機構；在動模部分一定要設置導柱，用于對推件板的支承與導向。

3.4 排氣形式的確定

該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進行排氣，其配合間隙為0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的計算 3.5.1 型腔的設計

如圖4

凹模的徑向尺寸計算公式

??z(lm)?(ls?lsscp?0.75*?)0

凹模的濃度尺寸計算公式

??z

(hm)?(hs?hsscp?23?)0

式中，ls為塑件外形公稱尺寸，hs為深度公稱尺寸，scp為塑件的平均收縮率，δz為模具制造公差，δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸為：

?0.1?0.1 l1?[60?60*0.007?0.75*0.6]0?59.080mm

?0.11?0.11l2?[80?80*0.007?0.75*0.66]0?80.0750mm ?0.07?0.07行腔深度h1?[18?18*0.007?23*0.4]0?17.860mm

3.5.2型芯的設計

圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計算公式

（lm）?(ls?lsscp?0.75*?)0??z

凸模的高度尺寸計算公式

（hm）?(hs?hsscp?23?)0??z

式中，ls為塑件內形公稱尺寸，hs為深度公稱尺寸，scp為塑件的平均收縮率，δ

z為模具制造公差，δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收縮率為0.6-0.8%，取平均收縮率0.7％；所以其徑向尺寸

0l1?[76?76*0.07?0.75*0.6]0?81.77?0.1?0.1mm 0l2?[56?56*0.07?0.75*0.66]0?0.1?59.92?0.1mm 0型芯高度為h?[18?18*0.07?23*0.4]0?0.07?19.53?0.07mm

3.6標準模架的選用

根據澆注系統的設計，采用點澆口模架。

根據設計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推

桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。

3.7其它零部件的選擇

導柱為￠16×60mm；螺釘為m

6、m10；澆口套的尺寸為￠40mm，長15mm主流道襯套為￠16mm,長度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3°。

3.8冷卻系統設計

模具的冷卻就是將熔融狀態的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質量。

模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。

3.9脫模機構的設計

脫模機構的設計原則：

（1）脫模機構運動的動力一般來自注射機的推出機構，故脫模機構一般設置在注射模的動模內。

（2）脫模機構應使塑件在頂出過程中不會變形損壞。

（3）脫模機構應能保證塑件在開模過程中留在設置有頂出機構的動模內。（4）脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內，脫模機構應設置在定模內。

由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構。3.10模具總裝圖

通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構由推件板、復位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見附件：

四、結語

此次設計是對肥皂盒蓋進行的注射模設計，利用pro/e軟件進行了實體造型，對塑件結構進行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機。明確了設計思路，并對成型零件進行了詳細的計算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用cad繪制了一套模具裝配圖。本設計通過對肥皂盒蓋的注射模設計，鞏固和深化了所學知識，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊，結合教材上的知識對注塑模具的組成結構有了一定的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。本文所設計的肥皂盒，考慮到方便制作,結構簡單，外形美觀實用。掌握模具設計和制造技能是模具專業畢業生的必備素質。本次實訓的任務是肥皂盒塑料模具的設計。

五、致謝

在此，感謝學校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導，讓我充實的度過了這幾年的大學生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后，感謝我們的指導老師對我們畢業設計的細心指導和耐心幫助。我們學到了很多，不僅課本上的，更多得是實際的動手操作，在此真摯的感謝。

六、參考文獻

[1]李會來主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京國防科技大學出版社,2001 [2]呂思科 周憲珠主編.《機械制圖》.北京理工大學出版社,2010 [3] 徐慧民 賈穎蓮主編《模具制造工藝》.北京理工大學出版社,2010 [4]程芳 杜偉主編《機械工程材料及熱處理》.北京理工大學出版社,2008 [5]王立新主編.《公差配合與技術測量》.吉林大學出版社,2010 7

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇三

莫拉拉

三年以上工作經驗 | 男 |29歲（1980年10月1日）

居住地：上海

電 話：139********（手機）

e-mail：molala@

最近工作 [2 年5個月]

公 司： xx汽車上海設計研究院

行 業： 汽車及零配件

職 位： 主車身工程師

最高學歷

學 歷： 碩士

專 業： 模具設計與制造

學 校： 上海交通大學

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自我評價

1.有獨立設計開發能力，能根據整車開發計劃，完成車身各階段數據的設計、校核，與其

他設計、生產部門配合解決汽車開發過程中的問題。

2.熟悉整車開發流程，了解多款轎車的車身結構和設計規范，熟悉主斷面和四大工藝。

3.掌握gd&t知識，能進行公差分析。

4.精通catia進行3d建模和2d工程圖，熟練各種辦公軟件，如word，excel，ppt，project，ps。

5.具有良好的溝通和語言表達能力，強烈的責任感、團隊協作能力。

求職意向

到崗時間： 待定

工作性質： 全職

希望行業： 汽車及零配件，機械/設備/重工

期望月薪： 面議/月

目標職能： 技術研發工程師，機械工程師

工作經驗

2008 /4--至今：xx汽車上海設計研究院(150-500人)[ 2 年5個月]

所屬行業： 汽車及零配件

車身部 主車身工程師

1.完成某新開發suv車型的側圍設計，完成工程數據的設計、發布，根據工藝反饋優化數

據。

2.完成某新開發sedan車型的側圍設計，包括主斷面設計、校核，初版工藝數據制作。

3.完成某加長車型設計，并參與樣車制造過程，熟悉樣車試制。

4.完成某兩廂車改型項目，后背門一圈項關鍵的車身設計。

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2006 /6--2008 /4：上海xx汽車有限公司(500人以上)[ 1 年10個月]

所屬行業： 汽車及零配件

車身處 車身設計工程師

1.負責主車身的設計、匹配、優化工作；

2.完成商務車安全帶固定點的設計開發，制定mpt、tender sheet等文件，按國家標準完

成試驗，跟蹤零部件開發、驗收，指導裝車，完成批量生產；

3.完成商務車的優化改進工作，車頂加長、匹配新發動機，電動拉門等；

4.完成a級車車身部分優化設計工作，技術文件的維護，匹配問題的解決。

教育經歷

2003 /9--2006 /7上海交通大學 模具設計與制造 碩士

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1999 /9--2003 /7 武漢科技大學 材料科學與工程 本科

證書

2004 /6 大學英語六級

語言能力

英語（熟練）聽說（熟練），讀寫（熟練）

英語等級： 英語六級

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇四

模具設計實習報告

由于三月之前忙這專升本，四月出開始找工作。懷著對未來無限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會工作，踏上了去生產實習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經歷，雖然進入公司才短短的一個多月，但是這段時間里，對于一些的理論的知識，有了感性的認識，感覺受益匪淺。通過實習使我獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我日后的工作，都是十分必要的基礎。

（一）公司簡介：

**金屬制品有限公司，創建于1995年8月7日，隸屬于**股份有限公司，公司現有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。

主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產品應用于生產繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，xx年6月份通過iso900

1、xx國際質量體系認證，現對iso/ts16949：xx質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-xx《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。

（二）產品簡介：鉚釘型電觸點。

1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點

平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單

復合例如7.723.026agce/cu 球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單 復合例如7.732.095agcd012/cu 2.點觸點草圖：如圖

（一）

3.點觸點質量要求：

觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。

觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。

觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。

4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。

5.力學性能：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.（三）生產工藝簡介：

來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區和生產區。辦公區有:行管部，保衛科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區:模具生產車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區負責公司的管理，生產區負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經檢驗合格，入模具倉庫保存。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用?？捎糜谛夼涑善渌牧悴考?。一般情況下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業創造更高的效益。

（四)實習概述：

通過網上投簡歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開開始進入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房內的設備要從島內搬遷至同安。在舊廠房時，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動力部學習設備維修。

（五）所學技能：

在安裝設備期間學會使用手推叉車，用膨脹螺絲固定機臺。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色；零線：藍色；零線：藍色；如果電機通電后發生反轉只需對調黃色和綠色的相線。在模具部學會了操作普車，磨床，鉆床，洗床和砂輪機的使用等。在維修時學會了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學會常用工具的使用和常用配件的識別。

在實習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機臺，接設備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車床和磨床修配墊片，用磨床磨長方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。

（六）主要事項：例如

1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導致刀架闖動，嚴重影響加工產品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內外徑，并記錄數據重新用車床修配一個銅套。（數據比實際測的數據要有調整，一般根據經驗修配）最后安裝好銅套及刀架，并調試機床。（銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內徑變下或變形，無法安裝刀架）

心得體會

2.用一臺銑機床銑個刀架，然而這次沒做好。結果把一個要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人啊。辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設備。是臺鉆銑結合的進口機床，是立式可轉位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點與圖紙原點不和，基點偏移大概有兩個絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒聯系實際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時多加練習，熟練掌握機臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點點切屑就可以。三，做是不能太死，要結合實際，靈活運用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗

（七）

總結

1．通過對廠里設備的觀察，分析，得出個結論：所有的設備的運動原理基本都是大同小異的，其實那些運動構件在機械設計那本書上都有。但是要把那些運動機構結合在一起，實現連續生產實屬不易，真佩服那些設計著。有些構件設計的真的很巧妙，可以說是巧奪天工。現在有個基本規律：一般的設備都有兩個以上的原動件，一個電機帶動油泵，使油泵可以產生油壓，主要用以潤滑系統和或冷卻系統；（潤滑系統是很重要的，要是沒有潤滑系統和冷卻系統，一臺設備用不了多久肯定會出問題的。）另一個電機是功率比較大的也就是靠這個電機做工，一般都是用三向交流電機，電機的轉子與小輪連接，小輪通過梯形帶與大帶輪連接，實現了電能轉化為機械能，大帶輪又與軸相連，軸上裝有齒輪，一些是直齒，有些是斜齒，我廠力的桂林機就是斜齒，通過齒輪實現運動方向的轉化。我廠里的小型冷鐓機是以大帶輪為曲柄的曲柄搖桿機構，實現了運動的轉換。廠里的大型冷鐓機帶有帶輪松緊裝置，大帶輪也兼做慣性輪用，防止設備在死點卡死。這些只能是從外觀上看到的，其他內部結構由于有機殼罩這還沒了解。目前只看過bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機的部分內部結構。其運動形式的轉化也是主要靠曲柄連桿機構和齒輪的相互配合。不過與主軸通過斜齒相配合的一個軸上裝有好多的凸輪。這些凸輪羅設計得很巧妙，雖然看起來很簡單，但是卻在同一根軸上實現了不同形式的運動轉化。小的冷焊機還帶有荊輪，實現了間歇運動?？傊慌_設備由好多構件組成，每個構件看起來都很簡單，但是它們是不可缺少的。這些是我所了解和體會的設備的傳動系統?，F在說說控制系統。一個設備的控制系統是很重要的，特別是半自動和自動生產線。一般設備在顯眼處都會有一個綠色兩個紅色的按鈕，綠色的一般情況是電源按鈕或是設備的總啟動按鈕，小的紅色的是停止按鈕，大的紅色的是即停按鈕用于突發情況。（其實我接觸的設備中越是先進的設備越是好操作，特別是對于國產設備，現在的設備一般都帶有自檢系統，有什么問題都會自動報警，而且先進的設備在控制面板上功能也很多，很詳細，對于國產的設備都是中文，非常好操作。但是進口機就不同很多指令是英文的要對照著說明書才知道，即使設備出錯報警了，所顯示的也是英文，常常要查說明書，非常不方便）設備的其他按鈕因設備不同而不同。一般每個按鈕都配有指示燈。我廠的冷鐓機設備按鈕比較少。除了所提到的不可少的那三個按鈕，還有就是兩個油泵按鈕，一個調速按鈕和一個點動按鈕一個連動按鈕。在普通車床上基本上沒什么按鈕，磨床也是。不過自動磨床上多了松磁和吸磁按鈕，還有就是幾個軸向控制按鈕，和手動自動轉換按鈕。數控車，電火花，線切割的按鈕都集中在控制面板上。我廠里很大一部分設備還帶有時間繼電器，用于定時。還有些設備帶有液壓系統。廠里還有些設備沒機會接觸但，主要是一些檢驗，分析設備。

18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機床的常見故障和排除措施： 1.主機不運轉。

原因：開動主機前未先開啟油泵

主機處于死點

措施：先開起油泵，在開主機啟動按鈕

取下頂蓋版，松開卸荷螺母，然后用手搬動飛輪。

2.剪切端面不平或焊接時偏一側

原因：刀的刃口變鈍或剪切間隙不對

措施：修磨刃口，調節間隙。

3.鉚釘復合不好

原因：線材不清潔，有油污或雜質

剪切端面質量部好，使焊接面積減少。

措施：清潔線材

修磨刀刃，調節剪切間隙。

4.鉚釘不同軸

原因：終鐓模與底模沒對中

措施：重新對中模具

5.送閑步穩，忽多忽少

原因：線材尺寸不合格

切刀與剪刀座未對中 壓線桿壓力太小

措施：選用合格的線材

從調對中

調節壓線力

（八）心得體會：

通過找實習單位及實習，我體會到受金融危機影響，就業壓力大，找個工作不容易，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里學習那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路；集團公司、公司內部有各種各樣的培訓來提高自己.在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程；了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作并從中認識和學會了很多機床與一些機械工具在；了解主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術；了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求；鍛煉自己觀察能力及知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高了我的整體綜合素質。

致謝

感謝我的指導老師、我部門的經理、副經理、、還有帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇五

由于三月之前忙這專升本，四月出開始找工作。懷著對未來無限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會工作，踏上了去生產實習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經歷，雖然進入公司才短短的一個多月，但是這段時間里，對于一些的理論的知識，有了感性的認識，感覺受益匪淺。通過實習使我獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我日后的工作，都是十分必要的基礎。

（一）公司簡介：

廈門金波貴金屬制品有限公司，創建于1995年8月7日，隸屬于宏發電聲股份有限公司，公司現有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。

主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產品應用于生產繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，xx年6月份通過iso900

1、xx國際質量體系認證，現對iso/ts16949：xx質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-xx《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。

（二）產品簡介：鉚釘型電觸點。

1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點

平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單

復合例如7.723.026agce/cu

球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單

復合例如7.732.095agcd012/cu

2.點觸點草圖：如圖

（一）

3.點觸點質量要求：

觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。

觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。

觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。

4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。

5.力學性能：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.（三）生產工藝簡介：

來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區和生產區。辦公區有:行管部，保衛科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區:模具生產車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區負責公司的管理，生產區負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經檢驗合格，入模具倉庫保存。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情況下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業創造更高的效益。

（七）總結的規律：

1．通過對廠里設備的觀察，分析，得出個結論：所有的設備的運動原理基本都是大同小異的，其實那些運動構件在機械設計那本書上都有。但是要把那些運動機構結合在一起，實現連續生產實屬不易，真佩服那些設計著。有些構件設計的真的很巧妙，可以說是巧奪天工?，F在有個基本規律：一般的設備都有兩個以上的原動件，一個電機帶動油泵，使油泵可以產生油壓，主要用以潤滑系統和或冷卻系統；（潤滑系統是很重要的，要是沒有潤滑系統和冷卻系統，一臺設備用不了多久肯定會出問題的。）另一個電機是功率比較大的也就是靠這個電機做工，一般都是用三向交流電機，電機的轉子與小輪連接，小輪通過梯形帶與大帶輪連接，實現了電能轉化為機械能，大帶輪又與軸相連，軸上裝有齒輪，一些是直齒，有些是斜齒，我廠力的桂林機就是斜齒，通過齒輪實現運動方向的轉化。我廠里的小型冷鐓機是以大帶輪為曲柄的曲柄搖桿機構，實現了運動的轉換。廠里的大型冷鐓機帶有帶輪松緊裝置，大帶輪也兼做慣性輪用，防止設備在死點卡死。這些只能是從外觀上看到的，其他內部結構由于有機殼罩這還沒了解。目前只看過bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機的部分內部結構。其運動形式的轉化也是主要靠曲柄連桿機構和齒輪的相互配合。不過與主軸通過斜齒相配合的一個軸上裝有好多的凸輪。這些凸輪羅設計得很巧妙，雖然看起來很簡單，但是卻在同一根軸上實現了不同形式的運動轉化。小的冷焊機還帶有荊輪，實現了間歇運動。總之一臺設備由好多構件組成，每個構件看起來都很簡單，但是它們是不可缺少的。這些是我所了解和體會的設備的傳動系統?，F在說說控制系統。一個設備的控制系統是很重要的，特別是半自動和自動生產線。一般設備在顯眼處都會有一個綠色兩個紅色的按鈕，綠色的一般情況是電源按鈕或是設備的總啟動按鈕，小的紅色的是停止按鈕，大的紅色的是即停按鈕用于突發情況。（其實我接觸的設備中越是先進的設備越是好操作，特別是對于國產設備，現在的設備一般都帶有自檢系統，有什么問題都會自動報警，而且先進的設備在控制面板上功能也很多，很詳細，對于國產的設備都是中文，非常好操作。但是進口機就不同很多指令是英文的要對照著說明書才知道，即使設備出錯報警了，所顯示的也是英文，常常要查說明書，非常不方便）設備的其他按鈕因設備不同而不同。一般每個按鈕都配有指示燈。我廠的冷鐓機設備按鈕比較少。除了所提到的不可少的那三個按鈕，還有就是兩個油泵按鈕，一個調速按鈕和一個點動按鈕一個連動按鈕。在普通車床上基本上沒什么按鈕，磨床也是。不過自動磨床上多了松磁和吸磁按鈕，還有就是幾個軸向控制按鈕，和手動自動轉換按鈕。數控車，電火花，線切割的按鈕都集中在控制面板上。我廠里很大一部分設備還帶有時間繼電器，用于定時。還有些設備帶有液壓系統。廠里還有些設備沒機會接觸但，主要是一些檢驗，分析設備。

18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機床的常見故障和排除措施：

1.主機不運轉。

原因：開動主機前未先開啟油泵

主機處于死點

措施：先開起油泵，在開主機啟動按鈕

取下頂蓋版，松開卸荷螺母，然后用手搬動飛輪。

2.剪切端面不平或焊接時偏一側

原因：刀的刃口變鈍或剪切間隙不對

措施：修磨刃口，調節間隙。

3.鉚釘復合不好

原因：線材不清潔，有油污或雜質

剪切端面質量部好，使焊接面積減少。

措施：清潔線材

修磨刀刃，調節剪切間隙。

4.鉚釘不同軸

原因：終鐓模與底模沒對中

措施：重新對中模具

5.送閑步穩，忽多忽少

原因：線材尺寸不合格

切刀與剪刀座未對中

壓線桿壓力太小

措施：選用合格的線材

從調對中

調節壓線力

（八）心得體會：

通過找實習單位及實習，我體會到受金融危機影響，就業壓力大，找個工作不容易，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里學習那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路；集團公司、公司內部有各種各樣的培訓來提高自己.在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程；了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作并從中認識和學會了很多機床與一些機械工具在；了解主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術；了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求；鍛煉自己觀察能力及知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高了我的整體綜合素質。

致謝

感謝我的指導老師、我部門的經理、副經理、、還有帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇六

材料學院專業介紹

金屬材料工程專業（本科）

專業適用范圍：本專業培養的學生具有系統的材料學和材料加工工藝的基礎理論知識及工程技術知識；具有新材料、新產品、新工藝開發研制能力和創新精神，以及成為相關行業與部門業務骨干和領導者所需要基本素質的德、智、體全面發展、基礎扎實、知識面寬、素質高的高級工程技術人才。

專業主干課程：材料學、物理化學、材料科學基礎、材料物理性能、理論力學、材料研究方法、制造技術、材料表面技術、材料力學性能、材料失效分析、粉末冶金原理、熱處理原理及工藝、計算機在材料學中的應用等。

材料成型及控制工程專業（本科）

專業適用范圍：本專業培養材料成型及控制工程的科研、生產及管理方面的高級工程技術人才。學習和掌握材料科學及其成型工藝和技術，掌握材料加工成型的基礎理論知識，具備材料成型形狀控制、材料組織、結構性能控制和生產過程控制和新材料、新產品、新工藝的開發能力以及機械與自動化等領域內的設計制造、科技開發的能力。

專業主干課程：數學、理論力學、材料力學、機械設計基礎、金屬學及熱處理、工程材料、電工與電子技術、材料成型基礎、金屬塑性成型原理、計算機輔助設計與制造、材料成型機械設備與模具設計、微機原理與計算機應用等。

模具設計與制造專業（?？疲?/p>

專業適用范圍：模具設計與制造專業是我院示范性

教學

專業主干課程： 機械制圖及公差、計算機輔助設計、c程序高級語言設計、機械設計、冷沖模工藝及模具設計、塑料成型工藝及模具設計、模具制造工藝、模具材料及熱處理、模具鉗工工藝、數控機床及編程技術、現代模具設計方法、模具cad/cam、快速原型及模具技術等。

焊接技術及自動化專業（?？疲?/p>

專業適用范圍：焊接工藝與設備專業主要培養畢業生面向各行業，從事焊接結構制造工藝規程的編制與實施、焊接質量檢驗與分析、焊接工藝實驗等工作，可從事焊接車間的一般生產與技術管理和焊接操作。

專業主干課程：計算機基礎、大學物理、機械設計基礎、電工及電子技術、工程力學、機械制圖、機械制造基礎、數控技術與數控機床、金屬學及熱處理、電弧焊及電渣焊、弧焊電源、焊接冶金和金屬焊接性、焊接檢驗、焊接方法與機電一體化等。

材料工程技術專業

專業適用范圍：培養具備包裝系統設計、包裝制造工藝、包裝結構及裝潢設計、包裝質量檢驗測試、包裝材料加工等方面的基本知識及應用能力，掌握現代化設計和制作手段的高等工程技術人才。注重培養學生在包裝新材料、復合軟包裝材料、包裝技術方面的研究、開發、生產、管理等綜合能力，同時培養學生具有相關包裝產品檢驗的知識。

專業主干課程：包裝工程學、材料加工工藝、機械設計基礎、包裝工藝設計、包裝裝潢設計基礎、包裝計算機輔助設計、包裝測試技術、運輸包裝、包裝結構設計、包裝測試、包裝自動控制等。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇七

模具設計與制造就業前景

模具是塑料、橡膠、電子、玩具等行業普遍需要的設備。

模具的設計、制造有兩類企業：一是專門的公司〈廠〉，為其他所需模具的企業加工訂貨;二是大企業，自己擁有模具設計、制造能力。

設計為手工及電腦制圖，加工為鑄造、機床切削。從—定規模的企業看，模具設計、制造專業畢業者，—般只從事設計，完成出圖后交操作工人加工出產品，模具完成后指導使用模具者安裝使用，無須設計者動手，指導即可，不會有多大體力強度。

因我國機械工業水平較低，故模具設計、制造水平也不高，明顯低于發達國家。模具水平決定了產品的精度、外觀，較多國外原產產品比國產的精密度高且漂亮即因此。

如問者是在輕工業或機械工業較發達地區，此專業較受歡迎。目前這方面人才遠少于計算機、外語、財務類。如能成為此行中高水平技師，收入遠高于一般電腦工程師或會計師。

模具行業是制造業的基礎，大至汽車、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚報》曾報道：“從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區的模具產業規模約占全國1/3左右，但模具工缺口已經超過10萬。模具工業是機械制造的主要產業之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業。隨著入世后制造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長?！?廣東省模具工業協會有關人士指出，全省模具企業已有60000家以上，對模具專業技術人才，尤其是高級的模具專業人才需求很大。2002年，模具高級班畢業生月薪均達3000元以上，工作幾年后，月工資漲到8000元不成問題。如模具設計和模具制造的技術人才一般月薪3000元左右，數控技術人才3500元左右，如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。

模具分為五金模和塑膠模，是指能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具，也就是通常人們所說的模子。比如手機、玩具、電視機、汽車、飛機等各種產品的外殼和所有零部件的生產都離不開模子。模具是工業之母，是制造行業的基礎。因此，模具專業技術人才的就業前景相當廣闊。

據勞動部門統計：全國各地特別是上海、廣東沿海經濟特區機械技術類人才的需求呈明顯上升的趨勢。在廣東全省模具企業就有60000家以上，模具技工缺口達80萬人左右，對全國而言缺口更大，因許多企業難以招聘到技術過硬的中高級模具技術人才，所以模具人才的工資待遇也越來越高。

畢業生的主要服務方向及適合的工作崗位：適合在模具設計與制造相關企業從事冷沖模、塑料模、壓鑄模等模具的設計與制造；板料、塑料等制品行業的模具使用；模具數控加工；沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。

我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約占20%，尤其緊缺的是優秀的調試工人和模具開發人員。以廣東省為例，該省有6000多家模具企業，從業人員僅20多萬，平均每家企業只有30多人，而其中從事模具設計的人員還不到1/10。在長三角，技術人才緊缺狀況同樣明顯，很多外資企業急需模具開發制造方面的高級應用型人才，但供需比只有1∶12。

據悉，目前中國各地模具企業普遍遇到了人才短缺的問題，人才短缺已成為制約模具技術水平進一步提高、模具行業進一步發展的瓶頸。

在裝備制造業的帶動下，中國模具工業在近5年間發展迅猛。這一行業不斷有新興企業，如港資、臺資企業和外資企業加入進來，而原來的企業也在追求更大發展，同時模具技術水平不斷提高，這些都對模具人才有了更多、更高的需求。中國模具工業協會副理事長楊國華介紹，最緊缺的幾種人才包括：具備產品開發素質的3d造型工程師；具備產品加工工藝素質的cae分析工程師；具有一定理論知識的模具鉗工、技師；數控加工中心的高級編程師、高級技師；熟悉模具制造工藝的設計工程師；此外還有塑料模、沖壓模、壓鑄模、擠出模等領域的專才。

專家分析認為，中國目前的模具人才培養滿足不了模具行業快速發展的需要：中國中等教育培養出來的機械設備操作工，往往不具備模具設計、編程的能力；而高校培養出的學員理論水平較高，但由于軟硬件設施的限制，實際技能不夠，不能滿足模具企業的實際需要。此外，模具行業的人才需要經驗積累，一般的模具設計學習需要2-3年，而一名可以獨立設計模具的優秀設計師要有10年左右的從業經驗，對于剛入行的初學者是枯燥和艱苦的，常常半途而廢，導致技術人才嚴重不足。

模具設計與制造專業：模具設計從手工繪圖、二維計算機繪圖（cag）發展到三維計算機輔助設計（cad）；模具制造也從傳統加工到二維手工編程數控加工，發展到今天的cad/cam一體化制造。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇八

模具設計與制造專業英語

現價:￥12.00機械工業出版社出版出版日期:2004年8月第1版

作者:王曉江

isbn:711108537x

本書內容均選自英、美等國專業教材及專業刊物中的原文，共二十四課。內容涉及模具材料及熱處理、刀具和夾具、沖壓和塑壓成型機械、冷沖壓工藝及模具設計、塑料及塑料模具設計、壓鑄模具及鍛模設計、常用冷加工方法、特種加工工藝、模具cad/cam和數控加工技術等方面。

&bsp&bsp&bsppreface

uit oe

leo 1 tool materials

leo heat treatig of tool steels

uit two

leo 3 cuttig tool desig

leo 4 workholdig priciples

leo 5 jig ad fixture desig

uit three

leo 6 pre types

leo 7 the ijectio-moldig machie

uit four

leo 8 blakig techique

leo 9 piercig ad blakig die desig

leo 10 bedig dies

uit five

leo 11 plastics

leo 12 compreio moldig for plastics

leo 13 trasfer moldig ad ijectio moldig uit six

leo 14 preure die castig dies

leo 15 forgig die

uit seve

leo 16 fudametals of chip-type machiig procees leo 17 fudametals of turig ad borig o lathe leo 18 millig

uit eight

leo 19 electrochemical machies

leo 20 electrodischarge machies

uit nie

leo 21 claificatio of numerical cotrol machies leo 22 machiig ceters

uit te

leo 23 the computer i die desig leo 24 cad/cam

refereces

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇九

模具設計與制造如何學習

模具設計與制造專業從字面就能理解出是與制造業相連的行業，我們生活中所用到物品小到鍋、碗、瓢、盆；大到汽車、輪船、飛機無不與之有著緊密的聯系。又是開學季，相信又會有不少模具設計與制造專業的莘莘學子踏上了求學路，當初我們選擇模具設計與制造專業的時候，有的是聽別人說這個專業好選擇的；有的是看別的同學報讀自己也跟著讀的；還有一些身邊的親人或朋友有從事這個行業的；無論我們是以何種方式就讀的這個專業，那么我們的起跑線都是一樣的！因為之前我們都沒有接觸過模具設計與制造；作為一個一線的模具設計師，給各位學子分享一下學習這個專業的心德，供大家參考！

大學是我們即將踏入社會的的最后一步，很多朋友們也都說：畢業就等于失業！雖然這種說法帶有偏見，但一定程度也說明現在就業壓力很大，再加上高不成低不就的心態，一時間找不到合適的工作也在所難免!也有很多同學畢了業，做著與所學專業不相關的工作，作為我們踏入社會的最后一站，我們一定要學好基本功，為自己的未來做好充足的準備!

大學期間老師上課的時間少了，要靠我們自己約束管理自己了，作為一名模具設計與制造專業的學生我們該如何來學習呢!

1:當我們出來工作后，我們在學校中的理論知識基本是用不到的，工作中，領導看的是結果，而不是要你工作的步驟，理論知識輕輕帶過就行，但是對一些公差配合之類的知識要有所了解，不要求你熟記硬背，起碼在遇到這類問題時你得知道自己學過，在那里可以找到自己要的答案!

2:盡可能的多去下學校的圖書館，雖然不同的學校圖書資料不同，但一般情況下，圖書館的資料還是非常豐富，覺得圖書館資料不全的可以多去一些大的正規書店，書店里的書不但資料全，新品也比較多。是很難得的免費資料場所。

3：一定要熟練應用模具設計與制造專業的設計軟件!比如ｕｇ、proe、ｃａｄ、ｓoldworks等繪圖軟件；這里不要求你全精，最少ｃａｄ必備、加上其它3ｄ繪圖軟件中的任何一種，精通兩種必備模具軟件之后，別的常用的3ｄ軟件最少也要會使用軟件進行圖檔之間的轉換。軟件將是我們日后工作的武器，沒用這個利器，你將無法勝任你的工作。

4：專業沒有好壞之分，360行，行行都會出狀元，在這短短的大學3-4年學習生涯中，請不要在貪玩，不要和同學攀比什么，在有限的時間里，誰把時間抓得緊誰就會抓住未來的機會；請記住：“機會永遠是留給那些有準備的人的”不要抱怨今天的競爭激烈，有人才必有競爭。

5：學好外語，目前在沿海這些地區，和外商溝通得越來越多了，工作中經常會遇到別人發過來的圖紙，目前很多工廠在招聘模具設計人員的進候，明令要求外語要達到幾級以上，有的干脆就是一份外語的招聘信息，多一分外語就多一分應聘成功的機會。

6：在即將畢業的一年半中，一定要多參加一些實習，多去打打暑假工，這將是我們是后應聘時唯一的工作經驗。在我們從模具設計與制造專業畢業的時候，也許要從基層做起，大家一定要做好不怕吃苦的準備，不要嫌工資低，為人要謙和，請謹記“三人行，必有我師”做事別鼠目寸光，向兩三后的工資要效益!

本文由一起學模具：http://原創，轉載請注明。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十

南京航空航天大學

題 目 學 院專 業 學生姓名

模具設計與中國制造2025

機電學院

機械工程及自動化

郭智偉 學號 051210707 摘要

模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業部門有舉足輕重的地位。工業產品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。我國模具行業近年來均增長速度為21%。今后一段時期，對模具的需求主要集中在四個行業：汽車行業、家用電器行業、電子及通訊行業和建材行業。模具是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值要比模具自身的價值高幾十倍。如汽車行業，目前我國汽車產量超過400萬輛，基本車型達到170種，新車型和改裝車型將達430種，汽車換型是約有80%的模具需要更換。1999年7月，國家計委和科學技術部發布了《當前國家優先發展的高新技術產業化重點領域指南(目錄)》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術與新設備、快速原型制造工藝及成套設備、激光加工技術及成套設備、汽車關鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術和設備，用分層實體堆積等方法，可以將復雜的cad模型轉化為實物，使模具和產品的設計、評價與制造周期大大縮短，企業就能快速搶占市場，取得競爭優勢。相對應的，不難看出，模具作為制造技術與信息技術相結合的產物和最佳表現平臺，在《中國制造2025》智能制造的目標下，將成為“工業 4.0”的主流方向之一。關鍵詞；【注塑機】 【模具加工】 【ｐro/e建構】 【中國制造2025】

一、工業背景分析

新中國改革開放以來，伴隨著經濟的騰飛，我國的制造業也引來了一個發展的良機，但雖經過幾十年的發展，仍然擺脫不了大而不強的尷尬局面，但就模具設計領域就可見一斑，低端模具方面每年國內大批量的生產，甚至模具廠林立產能過剩造成惡性競爭，而中高端模具方面則完全由國外掌控，國內外模具幾十倍的價差令人目瞪口呆。

與此同時，近年來，發達國家們在迎來新一輪技術革新中，仍然將制造業作為重中之重，例如，美國在2012年提出“美國先進制造業國家戰略計劃”，2013年又推出“美國制造業創新網絡計劃”；德國提出的舉世矚目的“德國工業4.0”；日本提出了“日本制造業白皮書”等等，針對這一大背景，“中國制造2025”在2015年由我國國務院提出，不久之前國務院又公布了《關于積極推進“互聯網+”行動的指導意見》，加上近十年來推出了包括0

1、0

2、0

3、04專項在內的十余項“國家重大科技專項”規劃，構成了我國振興制造業的戰略與戰術部署【1】。

相對應的，不難看出，模具作為制造技術與信息技術相結合的產物和最佳表現平臺，在《中國制造2025》智能制造的目標下，將成為“工業 4.0”的主流方向之一。高檔模具這一領域潛力巨大，目前，我國雖然已經是模具生產大國，但由于受制于國際技術壁壘，一直沒有成為生產強國。從歷史數據來看，我國金屬切削模具產量從2004年的5.1萬臺增長至2014年的26.09萬臺，模具產量及產值化率也從2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%。然而發達國家的模具普及率普遍達到了80%向上，這也意味著我國仍有巨大的提升空間。同時，由于機械行業與固定資產投資密切相關，而每年固定資產投資中約 65%用于購買模具。第二產業的各個領域都需要用到模具，例如核電機組、大型化工設備、大型鐵路建設、國防 軍工行業都需要用到模具。特別是航空航天、船舶、汽車領域，到2020年，高檔模具的裝備率將達到80%。目前，我國每年消費的中高檔模具數量在5萬～6萬套，金額在60億元左右，其中進口量占總量的85%左右【3】?？梢哉f，未來我國模具行業具有相當好的發展潛力、進口替代空間非常巨大。當下，主流的模具其主要特點是集計算機控制、高性能伺服驅動 和精密加工技術于一體，被應用于汽車、船舶、航天航空及大型自動化生產線。而目前此類高端 模具的主要研發國為美國、日本和德國。

針對高檔模具這一領域與2025制造，如上文所說，我們要首先正視自身的模具核心技術缺失，機器人技術更是與國際脫軌多年等事實情況，在此基礎上發奮圖強，力爭搭上二十一世紀信息化時代的順風車，利用“工業4.0”提出的構想，努力往這一方向靠攏，將互聯網+【2】概念引入模具制造領域乃是重中之重。工業機器人的應用程度是一個國家工業自動化水平的重要標志。提升集成應用水平，從而擴大市場應用范圍【5】；總而言之，中國制造2025與我們每一位青年學生都息息相關，未來正是我們在模具大展身手的時刻。

二、模具工業分析

模具工業是制造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業” ；美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。日本模具產業年產值達到13000億日元，遠遠超過日本機床總產值9000億日元。如今，世界模具工業的發展甚至己超過了新興的電子工業。在模具工業的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%?！?】

塑料模具工業是隨塑料工業的發展而發展的。塑料工業是一門新興工業。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業發展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業部門不可缺少的材料。

目前在國民經濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。近幾年來由于工程塑料制件的強度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業的生產量也將迅速增長，塑料的應用將覆蓋國民經濟所有部門，尤其在國防和尖端科學技術領域中占有越來越重要的地位。目前，世界的塑料產量已超過有色金屬產量的總和?！?】

塑料模具一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。用塑料模具生產的主要優點是制造簡便、材料利用高、生產率高、產品的尺寸規格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。塑料模具的現代設計與制造和現代塑料工業的發展有極密切的關系。隨著塑料工業的飛速發展，塑料模具工業也隨之迅速發展。

在我國，隨著國民經濟的高速發展，模具工業的發展也十分迅速。整體來看，中國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。加入wto，給塑料模具產業帶來了巨大的挑戰，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產品為主，產品價格優勢明顯，有些甚至只有國外產品價格的1/5～1/3，加入wto后，國外同類產品對國內沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入wto前本來就主要依靠進口，加入wto后，不僅為高精尖產品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經驗，對培養中國的專業模具人才起到了推動作用。2006年，中國塑料模具總產值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。根據海關統計資料，2006年中國共進口塑料模具約10億美元，約合83億元人民幣。由此可以得出，除自產自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產品居多。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長50%以上就是一個很好的證明?！?】

2.1 我國模具工業發展和技術現狀

模具是制造業的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業。直到20世紀80年代后期，中國模具工業才駛入發展的快車道。近年，不僅國有模具企業有了很大發展，三資企業、鄉鎮（個體）模具企業的發展也相當迅速。據不完全統計，近10年全國（未含港、澳、臺統計數字，下同）模具生產及進出口發展情況如表

1、表2：

中國模具工業概況

由表可見，雖然中國模具工業發展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。

成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率不到10%,與國外的50~80%相比，差距較大。

在制造技術方面，cad/cam/cae技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數量的cad/cam系統，如美國eds的ug ii、美國parametric technology公司的pro/engineer、美國cv公司的cads

5、英國deltacam公司的doct

5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美國ac-tech公司的c-mold及澳大利亞moldflow公司的mpa塑模分析軟件等等。

從模具鋼市場分布格局來看，高檔市場這一占主導地位的模具鋼市場，迄今為止國內產品的占有率很少，而這一市場將是國內模具業發展的趨勢，潛在市場很大。據市場調研，國產模具鋼與國外相比，確實存在一定的差距。比如國產的通用性模具鋼h

13、d

2、ld、p20、pms、skd61等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平?！?】

近年來，國內己較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如:p20, 3cr2mo, pms,sm i、sm ii等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業國家已達到70%-80%相比，仍有很大差距【10】。技術比較見表1

2.2 我國模具工業存在問題和主要差距

雖然我國模具總量目前已達到相當規模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業發達國家許多。當前存在的問題和差距主要表現在以下幾方面：

① 總量供不應求

國內模具自配率只有70%左右。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。

② 企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構均不合理 我國模具生產廠中多數是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7：1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。

③ 模具產品水平大大低于國際水平，生產周期卻高于國際水平

產品水平低主要表現在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。④ 開發能力較差，經濟效益欠佳 造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產品長期未得到應有的重視，以及多數國有企業機制不能適應市場經濟之外，還有下列幾個原因：

①國家對模具工業的政策支持力度還不夠

雖然國家已經明確頒布了模具行業的產業政策，但配套政策少，執行力度弱。目前享受模具產品增值稅的企業全國只有185家，大多數企業仍舊稅負過重。模具企業進行技術改造引進設備要繳納相當數量的稅金，影響技術進步，而且民營企業貸款十分困難。

②人才嚴重不足，科研開發及技術攻關投入太少

模具行業是技術、資金、勞動密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，掌握并且熟練運用新技術的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊張。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創收，導致模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少，致使模具技術發展步伐不大，進展不快。

③工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低近年來我國機床行業進步較快，已能提供比較成套的高精度加工設備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內許多企業已引進許多國外先進設備，但總體的裝備水平比國外許多企業低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套，設備與附件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。

④專業化、標準化、商品化程度低，協作能力差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業化水平低，專業分工不細致，商品化程度低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產自用。模具企業之間協作不暢，難以完成較大規模的模具成套任務。模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響?！?1】

2.3 展望我國模具工業發展的發展方向

在信息社會和經濟全球化發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展，技術含量不斷提高，模具生產向著專業化、信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。

針對我國模具工業的現狀，通過進一步搞好模具行業的結構調整和創新，抓住我國模具價格較低的競爭優勢，大力提高模具的開發效率，增加大型、精密、復雜和長壽命等技術含量高的中高檔模具的比例，今后我國模具技術的研究重點和主要發展方向應該是：

（1）高速、高精、復雜和長壽命模具加工技術的研究和應用。例如超精沖壓模具制造技術的研究和應用、精密塑料和壓鑄模具制造技術等；

（2）優質模具材料的研制和正確選用，以及先進表面加工和處理技術的發展和應用；（3）模具專業化、標準化的發展及進一步推廣應用；（4）快速成型與快速制模（rp/rt）技術的發展與應用；

（5）cad、cam、cae的廣泛應用及其軟件的不斷先進和cad/cae/cam技術的進一步集成化、一體化、智能化，從而提高模具設計的現代化、信息化和標準化。

【1】沈烈初.讀《中國制造2025》與“德國工業4.0”后的思考【j】中國機電工業.2015.10 【2】黃群慧，賀俊.《中國制造業的核心能力、功能定位與發展戰略——兼評》【j】中國工業經濟.2015.6 【3】謝桂珍.《演繹中國版“工業 4.0” 模具成主流 方向之一》【j】機電商報.2015.7 【4】屈麗麗.《機器人：站在“中國制造2025”的風口》【j】中國機電工業.2015.8 【5】工信部裝備工業司.《推動機器人發展》【j】中國工業.2015.9 【6】陳劍鶴.模具設計基礎【m】.北京：機械工業出版社.2003 【7】屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業出版社，1996 【8】 /e模具設計基礎教程【m】.北京：清華大學出版社.2005 【9】申樹義主編.塑料模具設計.北京:機械工業出版社,1999 【10】張佑生，王永智.塑料模具計算機輔助設計【m】.北京：機械工業出版社.1998 【11】 郭新玲.帶孔零件注射模分型面的三維設計【j】.模具工業.2005，（2）；3～6

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十一

西電公司機電學院工業自動化系模具設計與制造專業

實訓報告

2011-4-12

曹儒實習生：

目錄

內容提要———————————————————————————3

一.課程基本情況————————————————————————4

二.企業概況及企業文化————————————————————4

三．實習目的—————————————————————————4

四．實習內容和要求——————————————————————4

五．專業知識—————————————————————————5

六．具體實習內容———————————————————————5

七．心得體會—————————————————————————7

內容提要

按照學校的教學計劃，我在航天六院十一所完成了畢業生下廠實習。在實習過程中，通過橡膠壓制工作的實踐使我進一步鞏固了課堂中所學到的知識，使理論知識和實踐有機的結合在了一起。熟悉了本工種的崗位職責，提高了我的職業道德和職業素質，為就業奠定了堅實的基礎。

一．課程的基本情況

課程名稱：生產實習總學時數：一月

開課學期：第5學期 課程類別：實踐課 課程要求：必 修

授課專業：工業自動化系系模具設計與制造專業 相關工廠參觀：

在實習期間，參觀工廠的其他設備，較先進的生產線，自動線，裝配線等。

二．企業概況及企業文化

中國航天科技集團公司第六研究所是我國液體火箭發動機的研究、設計單位，于1958年4月創建于北京，現位于古城西安的航天城。40多年來，我所成功研制出了五十多種液體火箭發動機，包括大型

一、二級發動機，助推級發動機，上面級發動機和資控、軌控發動機。這些發動機作為長征系列各型號運載火箭的發動機，成功發射了我國自行制造的通訊、氣象、資源、導航等共50多顆衛星，同時將“澳星”、“亞星”等20多顆外星送入預定軌道。特別是，由我所研制的新型大推力液體火箭發動機組成的長征二號已運載火箭，把“神舟”飛船6次送入太空，為共和國贏得了空前的榮譽。多年來，我所研制的液體火箭發動機的發射成功率始終保持著100％的記錄。我所現有職工近1200人，擁有一直技術力量雄厚、科研生產實踐經驗豐富員工隊伍，其中技能人員540余人，特級技師3人，技師及以上70余人，集團公司級航天技術能手5人，集團公司級技能接班人9人。擁有大型實驗室、密封研制中心、計量中心、測控研制中心共6人。

三．實習目的生產實習是模具設計與制造專業教學計劃所設的重要實踐性教學環節，是我們理論聯系實際的課堂。生產實習的目的：

1、模具設計與制造專業的培養目標是使學生德、智、體全面發展，具有從事模具的設計、維護、制造及開發基本能力的應用型專門人才。學生要有機械結構受力和材料性能以及各種零件的配合等各方面的基礎理論，還要將理論與實踐相結合，在實踐中提高能力。通過生產實習，可以進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補單一理論學習的不足，以提高自己的綜合能力。

2．通過生產實習，使自己了解設備，了解生產的一些步驟和各方面的一些要求，提高對模具應用的認識，加深模具在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

3．通過生產實習接觸認識社會，努力提高社會交往能力，了解工廠的管理和制度，學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神，培養自己的專業素質，明確自己的社會責任。

四．實習內容和要求

此次我有幸進入航天六院十一所進行實習，實習的內容和要求有：

1.明確實習任務，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備。 2.認真完成實習內容，按規定記實習筆記，撰寫實習報告，收集相關資料

3.虛心向工人和技術人員學習，尊重知識，敬重他人。及時整理實習筆記、報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力。

4.自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度，服從指導教師的領導，培養良好的風氣。 5.熟悉橡膠壓制的加工工藝及加工過程。6.能獨立完成橡膠壓制的工作。

7.能熟練操作加工設備和各加工工具。

8.對設備出現的故障或問題能進行簡單的處理。

五．專業知識

各種常用橡膠的主要性能：

1.天然橡膠：天然橡膠是由橡膠樹膠乳制成的，是異戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡膠具有很好的耐磨性，很高的的彈性和力學性能（折斷強度和折斷伸長率等）。

缺點：在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油和汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。2.丁腈橡膠：丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同，有20號、40號的丁腈橡膠。丙烯腈含量越高，耐油，耐熱性越好，但低溫性能也越差。丁腈橡膠硫化物的壓縮永久變形較小，彈性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和汽油型。

缺點：在臭氧和氧氣中易老化，耐寒性較差。

3.丁苯橡膠：丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物，依苯乙烯的含量不同，有不同的牌號的丁苯膠。丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有很好的耐磨性。

缺點：由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物，所以在一般礦物或汽油中會溶解或產生很大的膨脹。力學性能、可塑性和加工工藝性能較天然膠差。

4.硅橡膠：硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。

缺點：硅橡膠的扯斷強度和扯斷伸長率較?。ㄖ挥卸‰嫦鹉z的1/3左右），壓縮變形大。5.氟橡膠：氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚體。具有良好的耐油性、耐熱性、耐空氣老化性能。

缺點：耐酮和耐氨性較差，共加工性能較差。乙丙橡膠：乙丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚物。特別耐磷酸酯系液壓油，不怕高壓水蒸氣；還具有耐硅油、硅潤滑酯、水、稀酸、稀堿、酮、乙醇等性能。

缺點：在一般礦物油或二酯系潤滑油中膨脹量大。

7.氯丁橡膠：氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡膠彈性和耐磨性好；不怕陽光的直射，有特別好的耐大氣老化性能；不怕激烈的曲饒；不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑、耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。

缺點：耐寒性較差，在低溫時易結晶、硬化；儲存穩定性較差，加工不易控制，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。

8.丁基橡膠：丁基橡膠是異戊二烯和異丁烯的共聚物。他含不飽和減少，所以在臭氧和氧氣中不易老化，而且具有一般化學藥品的性能（如酸、堿、溶液等）。耐氣體透過性業也較好。

缺點：耐油性差，扯斷強度及彈性小。

六．具體實習內容

1）金屬件涂膠的作用及正確涂膠方法。

作用：使金屬與橡膠牢固地粘合在一起并能抵抗破壞。正確涂膠方法：

1.清洗坩堝、毛筆、鑷子，并晾干。 2.查看膠液保管期（18個月）； 3.膠液倒出之前必須搖晃； 4.涂膠要均勻，薄厚一致； 5.嚴格控制烘干溫度和時間； 6.涂膠表面嚴禁用手碰；

7.涂膠后的零件應放在干燥器里；

8.膠液嚴禁與水、水蒸氣、醇、堿等接觸。 2）活門壓制注意事項

1.首先做同批膠料、同批膠液、同批金屬件的黏著實驗—菌狀物。

吹砂——增大金屬粘著面的表面積。吹砂要求：

a.砂粒為無油污的石英砂； b.砂粒應烘干； c.石英砂目數； d.吹砂壓力；

e.需保護部位，不許碰傷； f.吹砂合格證。

吹砂件復檢——檢驗要帶細紗手套、百分之百檢查。吹汽油前將吹砂件清洗干凈——限制7天內壓制完。2.清理工作環境

工作臺上只容許保留該用的膠料、模具、瓷盆、銅啟、汽油瓶、鑷子、綢布、記錄本并擺放整齊。3.涂膠液

注意：對照工藝圖紙取金屬件，搞清結構并明確粘著部位。a.從汽油中撈出，需在恒溫箱烘干（膠液易吸潮）。b.涂兩遍膠液——第一遍粘金屬；第二遍粘膠料。c.涂兩遍膠液要徹底干燥。

d.涂覆的要求——太薄無作用；太厚形成隔膜；膠液不干燥失去粘著作用。

4.到庫房取料、取模具

按工藝要求在檢驗的監督下提取膠料、膠液、取模具。5.壓制

a.金屬件輕輕放入模具中，填料要壓實，不可虛放； b.合模后放在壓機中緩慢打壓；

c.啟模時金屬件不容許碰傷的部位絕對要采用綢布、膠墊保護。3）皮碗的壓制關鍵

問題：骨架在模具中是移動的沒有定點位，易造成偏移變形。

解決：填入一片膠料放骨架后必須用專用工具定位，預熱后緩慢打壓不要操之過急。啟模應用專用工裝，二段時零件不要重疊擺放，更能不要擺放在加熱器上。

4）硫化三要素和作用

硫化三要素為硫化溫度、硫化時間、硫化壓力。

硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發生硫化的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。

硫化時間的作用：

1.2.3.4.防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性； 使膠料易于流動和充滿模腔； 提高膠料與布層的密著力；

有助于提高膠料的物理機械性能。

七．心得體會

通過找實習單位及實習我體會到了就業的壓力，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是有很多的，老員工從不吝惜自己的經驗，來指導你工作，讓你少走彎路，公司內部有各種各樣的培訓來提高自己，在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，像我們這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動多做事情，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程，了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要的設備構造及操作并從中學會了機械設備的使用操作。了解橡膠制品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求，鍛煉自己觀察能力和知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高我的整體綜合素質。

模具專業是一門實踐性很強的一門學科，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有一定的動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產實習。但是在實習完了，我感覺并沒有學到很多的知識，一方面是我們實習的廠并不是很好，還有就是我們沒有動手的機會！我在實習之前在想我們應該可以動動手，但是去了我才發現原來我們只能看，而沒有動手的機會。這不得不說是個遺憾。一個沒有能親自動手的實踐可想而知，他的價值和意義將大打折扣！也不能說是沒有收獲，其實我的收獲也很多，比如我是第一次接觸到如次的廠，和如此的生產設備。我不僅學到了一些制度和橡膠壓制的程序，更是了解學習了工人師傅們的負責任的精神，這一點最為重要，俗話說個人沒有責任感不能委以大任。責任心一直在我看來是最重要的！

致謝：

感謝我的指導老師、帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的工作作風一直是我工作學習的榜樣，他們循序善誘的加到和一絲不茍的思路給予我無盡的啟迪。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十二

西電公司機電學院工業自動化系模具設計與制造專業 實訓報告 實習生:曹儒 2011-4-12 目錄

內容提要———————————————————————————3 一.課程基本情況————————————————————————4 二.企業概況及企業文化————————————————————4 三.實習目的—————————————————————————4 四.實習內容和要求——————————————————————4 五.專業知識—————————————————————————5 六.具體實習內容———————————————————————5 七.心得體會—————————————————————————7 內容提要

按照學校的教學計劃,我在航天六院十一所完成了畢業 生下廠實習。在實習過程中,通過橡膠壓制工作的實踐使我 進一步鞏固了課堂中所學到的知識,使理論知識和實踐有機 的結合在了一起。熟悉了本工種的崗位職責,提高了我的職 業道德和職業素質,為就業奠定了堅實的基礎。

一.課程的基本情況 課程名稱:生產實習總學時數:一月 開課學期:第 5學期

課程類別:實踐課 課程要求:必 修

授課專業:工業自動化系系模具設計與制造專業 相關工廠參觀: 在實習期間,參觀工廠的其他設備,較先進的生產線,自動線,裝配線等。二.企業概況及企業文化

中國航天科技集團公司第六研究所是我國液體火箭發動機的研究、設計單位,于 1958年 4月創建于北京,現位于古城西安的航天城。40多年來,我所成功研制出了五十多種液 體火箭發動機,包括大型

一、二級發動機,助推級發動機,上面級發動機和資控、軌控發動 機。這些發動機作為長征系列各型號運載火箭的發動機,成功發射了我國自行制造的通訊、氣象、資源、導航等共 50多顆衛星, 同時將 “澳星”、“亞星” 等 20多顆外星送入預定軌道。特別是,由我所研制的新型大推力液體火箭發動機組成的長征二號已運載火箭,把“神舟” 飛船 6次送入太空, 為共和國贏得了空前的榮譽。多年來, 我所研制的液體火箭發動機的發 射成功率始終保持著 100%的記錄。我所現有職工近1200人,擁有一直技術力量雄厚、科 研生產實踐經驗豐富員工隊伍,其中技能人員 540余人,特級技師 3人,技師及以上 70余 人,集團公司級航天技術能手 5人, 集團公司級技能接班人 9人。擁有大型實驗室、密封研 制中心、計量中心、測控研制中心共 6人。

三.實習目的生產實習是模具設計與制造專業教學計劃所設的重要實踐性教學環節, 是我們理論聯系 實際的課堂。生產實習的目的:

1、模具設計與制造專業的培養目標是使學生德、智、體全面發展, 具有從事模具的設 計、維護、制造及開發基本能力的應用型專門人才。學生要有機械結構受力和材料性能以及 各種零件的配合等各方面的基礎理論, 還要將理論與實踐相結

合, 在實踐中提高能力。通過 生產實習, 可以進一步鞏固和深化所學的理論知識, 彌補單一理論學習的不足, 以提高自己 的綜合能力。

2.通過生產實習,使自己了解設備,了解生產的一些步驟和各方面的一些要求,提高 對模具應用的認識, 加深模具在工業各領域應用的感性認識, 開闊視野, 了解相關設備及技 術資料,熟悉典型零件的加工工藝,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

3.通過生產實習接觸認識社會,努力提高社會交往能力,了解工廠的管理和制度,學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神, 培養自己的專業素質, 明確自己的社會 責任。

四.實習內容和要求

此次我有幸進入航天六院十一所進行實習,實習的內容和要求有: 1.明確實習任務,認真學習實習大綱,提高對實習的認識,做好思想準備。2.認真完成實習內容,按規定記實習筆記,撰寫實習報告,收集相關資料 3.虛心向工人和技術人員學習,尊重知識,敬重他人。及時整理實習筆記、報告等。不 斷提高分析問題、解決問題的能力。

4.自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度,服從指導教師的領導,培養良好的風氣。

5.熟悉橡膠壓制的加工工藝及加工過程。 6.能獨立完成橡膠壓制的工作。7.能熟練操作加工設備和各加工工具。8.對設備出現的故障或問題能進行簡單的處理。

五.專業知識

各種常用橡膠的主要性能: 1.天然橡膠:天然橡膠是由橡膠樹膠乳制成的, 是異戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡 膠具有很好的耐磨性,很高的的彈性和力學性能(折斷強度和折斷伸長率等。

缺點:在空氣中易老化, 遇熱變粘, 在礦物油和汽油中易膨脹和溶解, 耐堿但不耐強酸。2.丁腈橡膠:丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同,有 20號、40號的丁腈橡膠。丙烯腈含量越高,耐油,耐熱性越好,但低溫性能也越差。丁腈橡膠硫化物 的壓縮永久變形較小,彈性、抗扯裂性、耐磨性都很好,而且具有很好的耐油性和汽油型。缺點:在臭氧和氧氣中易老化,耐寒性較差。

3.丁苯橡膠:丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物, 依苯乙烯的含量不同, 有不同的牌 號的丁苯膠。丁苯-10有很好的耐寒性,丁苯-30有很好的耐磨性。

缺點:由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物, 所以在一般礦物或汽油中會溶解或產生很 大的膨脹。力學性能、可塑性和加工工藝性能較天然膠差。

4.硅橡膠:硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。

缺點:硅橡膠的扯斷強度和扯斷伸長率較小(只有丁腈橡膠的 1/3左右 , 壓縮變形大。5.氟橡膠:氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚體。具有良 好的耐油性、耐熱性、耐空氣老化性能。

缺點:耐酮和耐氨性較差,共加工性能較差。

乙丙橡膠:乙丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚物。特別耐磷酸酯系液壓油, 不怕高壓水蒸氣;還具有耐硅油、硅潤滑酯、水、稀酸、稀堿、酮、乙醇等性能。

缺點:在一般礦物油或二酯系潤滑油中膨脹量大。

7.氯丁橡膠:氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡膠彈性和耐磨性好;不怕陽 光的直射, 有特別好的耐大氣老化性能;不怕激烈的曲饒;不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑、耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。

缺點:耐寒性較差,在低溫時易結晶、硬化;儲存穩定性較差,加工不易控制,在苯胺 點低的礦物油中膨脹量大。

8.丁基橡膠:丁基橡膠是異戊二烯和異丁烯的共聚物。 他含不飽和減少, 所以在臭氧和 氧氣中不易老化,而且具有一般化學藥品的性能(如酸、堿、溶液等。耐氣體透過性業也 較好。

缺點:耐油性差,扯斷強度及彈性小。六.具體實習內容

1金屬件涂膠的作用及正確涂膠方法。

作用:使金屬與橡膠牢固地粘合在一起并能抵抗破壞。正確涂膠方法: 1.清洗坩堝、毛筆、鑷子，并晾干。2.查看膠液保管期（18 個月）； 3.膠液倒出之前必須搖晃； 4.涂膠要均勻，薄厚一致； 5.嚴格控制烘干溫度和時間； 6.涂膠表面嚴禁用手碰； 7.涂膠后的零件應放在干燥器里； 8.膠液嚴禁與水、水蒸氣、醇、堿等接觸。2）活門壓制注意事項 1.首先做同批膠料、同批膠液、同批金屬件的黏著實驗—菌狀物。吹砂——增大金屬粘著面的表面積。吹砂要求： a.砂粒為無油污的石英砂； b.砂粒應烘干； c.石英砂目數； d.吹砂壓力； e.需保護部位，不許碰傷； f.吹砂合格證。吹砂件復檢——檢驗要帶細紗手套、百分之百檢查。吹汽油前將吹砂件清洗干凈——限制 7 天內壓制完。2.清理工作環境 工作臺上只容許保留該用的膠料、模具、瓷盆、銅啟、汽油瓶、鑷子、綢布、記錄本并 擺放整齊。3.涂膠液 注意：對照工藝圖紙取金屬件，搞清結構并明確粘著部位。a.從汽油中撈出，需在恒溫箱烘干（膠液易吸潮）。b.涂兩遍膠液——第一遍粘金

屬；第二遍粘膠料。c.涂兩遍膠液要徹底干燥。d.涂覆的要求——太薄無作用；太厚形成隔膜；膠液不干燥失去粘著作用。4.到庫房取料、取模具 按工藝要求在檢驗的監督下提取膠料、膠液、取模具。5.壓制 a.金屬件輕輕放入模具中，填料要壓實，不可虛放； b.合模后放在壓機中緩慢打壓； c.啟模時金屬件不容許碰傷的部位絕對要采用綢布、膠墊保護。3）皮碗的壓制關鍵 問題：骨架在模具中是移動的沒有定點位，易造成偏移變形。解決：填入一片膠料放骨架后必須用專用工具定位，預熱后緩慢打壓不要操之過急。啟模應用專用工裝，二段時零件不要重疊擺放，更能不要擺放在加熱器上。4）硫化三要素和作用 硫化三要素為硫化溫度、硫化時間、硫化壓力。硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發生硫化的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產 品質量。硫化時間的作用： 6 1.2.3.4.防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性； 使膠料易于流動和充滿模腔； 提高膠料與布層的密著力； 有助于提高膠料的物理機械性能。七．心得體會 通過找實習單位及實習我體會到了就業的壓力，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學 校里那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是有很多的，老員工從不吝惜自己的經驗，來指導你工作，讓你少走彎路，公司內 部有各種各樣的培訓來提高自己，在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，像我們這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并 不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時 就更需要主動多做事情，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程，了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要的設備構造及 操作并從中學會了機械設備的使用操作。了解橡膠制品的質量標準、技術規格、包裝和使用 要求，鍛煉自己觀察能力和知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新 意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技 術規則，提高我的整體綜合素質。模具專業是一門實踐性很強的一門學科，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有一定的 動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產實習。但是在實習完了，我感覺并沒有學到很 多的知識，一方面是我們實習的廠并不是很好，還

有就是我們沒有動手的機會！我在實習之 前在想我們應該可以動動手，但是去了我才發現原來我們只能看，而沒有動手的機會。這不 得不說是個遺憾。一個沒有能親自動手的實踐可想而知，他的價值和意義將大打折扣！也不 能說是沒有收獲，其實我的收獲也很多，比如我是第一次接觸到如次的廠，和如此的生產設 備。我不僅學到了一些制度和橡膠壓制的程序，更是了解學習了工人師傅們的負責任的精神，這一點最為重要，俗話說個人沒有責任感不能委以大任。責任心一直在我看來是最重要的！致謝： 感謝我的指導老師、帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的工作作風一直是我工作 學習的榜樣，他們循序善誘的加到和一絲不茍的思路給予我無盡的啟迪。7

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十三

湖南模具設計與制造專業

（湖南信息職業技術學院教務處，湖南 長沙410200）

模具設計與制造專業創辦于2003年，面向模具設計與制造行業培養從事模具產品開發、模具設計、模具制造等一線技術與管理崗位工作的高素質技能型人才，累計培養1000多名大專全日制學生，目前在校學生400余人。校內擁有數控技術中心、模具拆裝實訓室模具設計實訓室、cad/cam綜合實驗實訓室等16個，校外擁有三一重工、中南傳動機械廠、富士康科技集團等頂崗實訓基地6個，擁有結構合理的教學團隊，為專業教學提供良好的保障。近年來，學生參加湖南省職業技能競賽獲一等獎1項二等獎2項、三等獎3項。

一．就業優勢

本專業主要面向機械、模具、汽車、航空、醫藥等行業可從事模具設計與制造、產品結構設計與開發、設備調試與管理、數控操作與編程、生產技術管理等相關工作崗位的技術工作。與富士康科技集團、三一重工、東莞匯新模具公司、株洲日新模具有限公司、南通科技投資集團股份有限公司、長豐汽車模具公司、北京殷華激光快速成形與模具技術有限公司、杭州博洋科技有限公司等企業建立了校外頂崗實習基地。

二．就業企業介紹

富士康科技集團

富士康科技集團是專業從事計算機、通訊、消費電子等3c產品研發制造，廣泛涉足數位內容、汽車零組件、通路、云運算服務及新能源、新材料開發應用的高新科技企業。憑借前瞻決策、扎根科技和專業制造，自1974年在臺灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康迅速發展壯大，擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產業科技制造服務商。2011年進出口總額達2147億美元，占中國大陸進出口總額的5.9%，2010年旗下16家公司入圍中國出口200強，綜合排名第一，2011年躍居《財富》全球500強第60位。三一重工

三一集團主業是以“工程”為主題的機械裝備制造業，目前已全面進入工程機械制造領域。主導產品為混凝土機械、筑路機械、挖掘機械、樁工機械、起重機械、非開挖施工設備、港口機械、風電設備等全系列產品。其中混凝土機械、樁工機械、履帶起重機械為國內第一品牌，混凝土泵車全面取代進口，國內市場占有率達57%，為國內首位，且連續多年產銷量居全球第一。南通科技投資集團，公司總部集新品研發、市場營銷、生產制造、行政管理于一體，設計年產數控機床20億元的生產能力。南通科技是國內生產銑床、立式加工中心的重點骨干企業，國內首批三大機床出口基地之一。集團主要產品有搖臂立臥式加工中心、數控銑床、數控車床、萬能銑床、升降臺式立臥銑床、龍門加工中心等產品數控產值化率超過50%。數控銑床和加工中心產銷量自2004年連續三年名列行業第一、第二名。長豐汽車零部件有限公司，座落于永州長豐獵豹汽車配套工業園內，公司占地面積2.6萬平方米，其中建筑面積12,000平方米。由長豐汽車零部件控股有限責任公司和臺灣金鶴集團、臺灣太豪有限公司共同出資組建，總投資650萬美金。公司主要經營產品有，汽車燃油箱、排氣系統總成、三角臂、座椅骨架以及大型沖壓組焊件。其中公司主導產品汽車燃油箱和排氣系統總成，具有較高技術含量，生產設備和工藝已實現自動化。本公司產品具有規模效益，在國內同行業中處于領先地位。

北京殷華激光快速成型與模具技術有限公司，是清華大學企業集團下屬的高科技企業，是清華大學科技園區的"一顆明珠"，主要從事快速成形系統，快速制模設備以及專用耗材的開發、生產和銷售。公司聯合上游的機械三維設計軟件供應商和下游的真空注型、逆向工程設備廠商，為客戶提供全面的產品開發、試制、小批量生產解決方案。公司研發力量主要依托清華大學激光快速成形中心，該中心擁有博士導師2人、教授4人、博士25人、碩士15人的強大科研隊伍，使公司科研水平在同行業保持強勢，公司技術部由原菲利浦、中國有限

公司首席機械工程師帶領一批有博士學位和高級職稱的工程師組成，生產的設備精度高，安全可靠性強，已經申報了多項國際技術專利。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十四

模具設計與制造專業的一體化教學設計

——實踐應用型人才教學模式的研究

模具設計與制造專業是一個專業特色鮮明、市場人才需求較大的機制類專業，根據該專業的人才培養方案，結合模具設計與制造專業人才必備設計素質要求，就其該專業的課堂教學、課后習作、課程設計、生產實習、畢業設計一體化教學設計研究談談自己的見解。

一、模具設計與制造專業一體化教學設計的具體含義：所謂一體化教教學設計就是將模具專業的課堂教學、課后習作、機械制造技術課程設計、模具設計與制造的課程設計、模具的數控加工技術的課程設計、生產實習以及最后的畢業設計作出一體化的規劃；教師依據模具專業人才培養方案、專業課程教學大綱的教學內容，形成課堂教學、課后習作、課程設計、課程設計、生產實習以及最后的畢業設計在內的系統性目標，在教學中實行任務驅動、目標教學，；在課程設計中，有對前面任務設計的修正，也對后面設計進行鋪墊，實現目標任務的系統化；在畢業的設計中，以前面的設計為基礎，對前面設計進行必要的修改的同時完成后續的設計任務，以期達到從零件的結構、工藝、模具及加工直至裝配的一體化全過程的設計，實現設計的規范性和適用性。筆者經過三年的教學實踐，深感學生學習興趣濃厚，掌握的基本理論扎實，設計、應用能力較強。

二、模具設計與制造專業一體化教學設計的實施方案

①針對學生由專業教研室指定相近學科老師組成模具設計研究指導小組共同擬定出某一零件一體化教學設計的具體內容，形成教學任務的主體框架及不同教學任的具體目標。

1 ②在課堂教學和課后習作中借助任務驅動，學生一人一題，明確具體目標，使學生開課前就知道學什么，過程中理論實踐相結合進行練習，課后知道是否完成預定任務，達到階段性要求。

③將其課堂習作進行系統化的整合優化，依其內容完成零件的結構設計、工藝設計、成形模具零件的設計，即模具沖壓成形或塑料成形與模具設計的課程設計，為后續的機械制造技術課程設計奠定基礎。

④依據上述課程設計的結果，結合機械制造技術和數控加工技術課程的教學完成模具零件的加工工藝設計并借助于生產實習實際制造出相應的產品。

對上述設計的結果進行分析，整合規范并完善其他未完成的其它副項，形成學生具有獨自個性、突顯個人特色的畢業設計。

三、模具設計與制造專業一體化設計必要性

①零件的制作方法各種各樣，如：切削加工、特種加工、快速成形等，但以模具成形如鑄造、鍛造、沖壓和塑料成形等方法應用較為廣泛，隨著科學技術的發展通過模具成形零件的范圍會越來越大，機械設備中借助模具形成零件的占有率也越來越多，模具的設計任務必然越來越重。

②模具制造一模一樣所體現的較強的互換性，以及零件的標準化，方便了機械的制造與維修。

③模具零件屬大批量生產，但所需模具有單件小批量生產的特性，模架及螺釘、彈簧等少量零件已標準化外，非標零件所占比例較大，加重了模具的設計任務、設計人員的需求也隨之增加。

④模具的設計與制造相互依存，設計的目的為了制造，制造反過來又

2 促進了模具設計的發展，作為模具專業的人才，不僅要求較強的動手能力，更要有較強的設計能力，特別是作為一線生產的模具專業專科人才，必須

能動手、會設計，而模具設計與制作專業一體化的教學設計把設計與制造緊密相連接，學生在設計的階段進程中把模具的制造技術與設計技術融為一體，相互連貫，互相促進。

⑤模具設計與制造專業一體化設計把一本書一個設計，變為一專業一設計，有利于學科內容的縱、橫向銜接，綜合運用所學知識提高設計水平。

⑥模具設計與制造專業一體化設計把一個班一個老師的指導設計變為一個班多個不同專業老師的聯合指導設計，使學生取各專家之長，聚精英之優，使設計更加優化。

⑦模具設計與制造專業一體化設計把分散分學科的設計變為專業的系統化設計，強化了學生設計的步驟和進程系統化的理念，避免了學生的重復設計。

⑧模具設計與制造專業一體化教學實際傳承了通過課堂教學、課后習作、課程設計和畢業設計的優點，又促進了課堂教學、課后習作、課程設計與畢業設計的改革，與其說是一種創新，不如說是一個發展。

⑨模具設計與制造專業一體化教學設計與相關專業課程同步，如學生學完塑料成形工藝與模具設計、機械制造基礎、沖壓工藝與模具設計后依照其畢業設計各題框架開展模具零件的成形工藝與模具的課程設計，接著進行機械制造工藝或數控加工工藝的課程設計及生產實習，最后完成畢業設計的整體設計，這種安排分散了畢業設計的時間布局，學生可在學校完成，并能及時得到各課程老師的階段性指導，整體設計在畢業實習中完成、3 大大減輕了學生邊畢業實習邊畢業設計的負擔。這種考慮不僅時間上可行、老師的近距離指導可行，質量上也能得到保證。

陳 新 民

2012.11

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十五

室內設計技術專業教研室 2013-2014學年第一學期工作總結

在本學期里，室內設計技術工作按照學院、系部關于教研、教學等工作的要求，以黨的十七大精神、“三個代表”重要思想、科學發展觀作為指導思想，工作重點是深入貫徹學習《教育部關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》（16號文），積極推進新課程體系改革，努力提高教師業務水平，全面實施素質教育，加強教學研究、強化教學管理、提高教學質量。

一、深入推進新課程體系改革。

1、課程改革，大力推行任務驅動、項目導向、工學結合等理論與實踐相結合的教學模式，融“教、學、做”為一體，強化學生能力培養。加強與企業的合作，探索與連天紅公司的合作路徑。

二、針對《關于加快建設校企合作特色課程的通知》，制訂室內設計專業核心課程的課程標準，在制訂課程標準時遵循以下原則：

（一）明確本課程標準制定的論證情況。根據本專業人才培養計劃中的能力要求，明確本課程主要能力或綜合能力要求，與國家職業技能考證相關的課程應明確本課程對職業技能考證的作用。

（二）明確本課程的考核辦法。

（三）明確本課程各章節（或模塊）的知識和能力目標。

2、課程內容選擇與能力要求。對于基本素質類課程應加強邏輯思辨能力，內容選擇強調知識與理論應用的強度與精度，重在訓練學生獲取信息的能力、溝通能力、合作能力等，掌握分析解決問題的方法；專業素質類、崗位技能類、專業拓展類課程內容選擇應與職業資格考證需求結合起來，以夠用為度，加強職業崗位所需的操作技能或操作實務的能力訓練。

3、制定本課程各章節或模塊教學實施綱要（內容和格式見范例）。

三、加強專業教學研究。

積極開展“面向工作過程，任務驅動，項目導向”為主題的研訓活動。

1、學校要抓好校本教研、個體教研、科組教研，教研活動要注重實效、形式多樣。如專題講座、經驗交流、個案分析、反思等。不要僅僅局限在聽課、評課上。

2、本學期開展以提高理論和實踐教學效益為主題的教研活動10次。這些活動要在針對性、有效性上下功夫。

四、抓好教學的過程管理，督促教研室所有教師抓好教學的每一個環節的工作。積極探索高職教學質量評價制度改革及獎勵措施。

五、先行先試，勇于探索新型教學模式。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十六

1、沖壓模具材料選擇應遵循哪些原則？

(提示：材料的選擇應盡可能地滿足使用性要求、加工工藝性要求以及經濟性要求)1)根據模具種類及工作條件選用材料要滿足選用要求，應具有較高的硬度、強度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞等。

2)料應有良好的表面質量、板料的規格應符合有關的標準。

3)滿足加工性要求，應具有良好的加工工藝性能，便于機械加工，淬透性好、熱處理變形小。

4)滿足經濟性要求，在滿足使用的條件下盡可能降低成本。

2、模具熱處理后會產生哪些缺陷？應采取怎樣的預防措施？

1）主要熱處理缺陷有因應力產生的變形和開裂，和其他缺陷，如：欠熱、過熱、過燒、淬火硬度不足、表面脫碳、回火失誤導致的硬度不合格、韌性過低，軟點等。

2）預防措施： ○1合理設計并正確選材：盡量避免尖角和厚薄相差懸殊的截面；適當增加工藝孔；盡可能采用封閉及對稱結構；采用組合式結構。○2合理安排工藝流程：合理安排工藝流程，根據特點預留加工量?！?合理進行鍛造和預先熱處理?！?采用合理的熱處理工藝：合理選擇加熱溫度；合理進行加熱；正確選擇冷卻方式和冷卻介質；正確掌握淬火操作方法。

3、沖壓模具所用材料主要有哪些鋼種？模具零件加工常見熱處理方法有哪些？ 1）黑色金屬:電工用硅鋼、普通碳素鋼、碳素結構鋼、優質碳素鋼、碳素工具鋼、不銹鋼； 有色金屬:銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金等。； 非金屬材料:紙板、膠木板、塑料板、纖維板和云母等；

2）熱處理方法：普通熱處理、表面熱處理、退火（球化退火，去應力退火，完全退火，再結晶退火，等溫退火，擴散退火）、正火、淬火、回火（低溫回火，中溫回火，高溫回火）、深冷處理。

4、指出落料沖孔復合模各部分名稱。

1-下模座；2-卸料螺釘；3-導柱；4-固定板；5-橡膠；6-導料銷；7-落料凹模；8-推件塊；9-固定板；10-導套；11-墊板；

12、20-銷釘；13-上模座；14-模柄；15-打桿；

16、21-螺釘；17-沖孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板；22-擋料銷；

5、指出導柱式落料單工序模各部分名稱。

1-螺帽；2-導料螺釘；3-擋料銷；4-彈簧；5-凸模固定板；6-銷釘；7-模柄；8-墊板；9-止動銷；10-卸料螺釘；11-上模座；12-凸模；13-導套；14-導柱；15-卸料板；16-凹模；17-內六角螺釘；18-下模座；

2、指出導柱式沖孔模各部分名稱。

1-上模座；

2、18-圓柱銷；3-導柱；4-凹模；5-定位圈；

6、7、8、15-凸模；9-導套；10-彈簧；11-下模座；12-卸料螺釘；13-凸模固定板；14-墊板；16-模柄；17-止動銷；

19、20-內六角螺釘；21-卸料板；

3、指出雙側刃定距的沖孔落料級進模各部分名稱。

1-內六角螺釘；2-銷釘；3-模柄；4-卸料螺釘；5-墊板； 6-上模座；7-凸模固定板；

8、9、10-凸模；11-導料板；12-承料板；13-卸料板；14-凹模；15-下模座；16-側刃；17-側刃擋塊

4、指出倒裝式復合模各部分名稱

1-下模座；2-導柱；

3、20-彈簧；4-卸料板；5-活動擋料銷；6-導套；7-上模座；8-凸模固定板；9-推件塊；10-連接推桿；11-推板；12-打桿；13-模柄；

14、16-沖孔凸模；15-墊板；17-落料凹模；18-凸凹模；19-固定板；21-卸料螺釘；22-導料銷；

5、指出正裝式復合模各部分名稱。

1-打桿；2-模柄；3-推板；4-推桿；5-卸料螺釘；6-凸凹模；7-卸料板；8-落料凹模；9-頂件塊；10-帶肩頂桿；11-沖孔凸模；12-擋料銷；13-導料銷；

12、圖示為連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產量20萬件，沖壓設備初選為250kn開式壓力機，簡要說明該零件沖壓工藝性分析及沖壓工序的基本順序。

1）工藝性分析：

沖壓工序：落料、沖孔；

材料：為10鋼，有足夠的強度，適合于沖壓生產；

結構：簡單，有兩個直徑8.5mm的孔，孔與孔、孔與邊緣之間滿足要求； 精度：工件尺寸精度低，普通沖裁就能滿足要求。2）沖壓工序的基本順序

在這個模具內共有兩個工位，在壓力機的一個行程內完成沖孔落料，條料從右向左送進，在第一個工位上完成兩個直徑8.5的小孔的沖裁，條料繼續送進，在第二個工位上完成整個制件的沖裁工作同時在第一個工位上又完成了兩個小孔的沖裁，以此類推沖裁。

13、模具零件圖是模具加工的重要依據，模具零件圖的繪制應符合哪些要求？

1）一組圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖及其他規定畫法，正確、完整、清晰地表達零件的內外形狀；

2）全部尺寸：表達零件在生產、檢驗時所需的全部尺寸；

3）技術要求：用文字或者其他符號標注或說明零件制造，檢驗或裝配過程中應達到的各項要求，如表面的結構要求、尺寸公差、幾何公差、熱處理、表面處理等要求；

4）標題欄：標題欄中應該填寫零件的名稱、代號、材料、數量、比例、單位名稱、設計、制圖和審核人員的簽名和日期。

14、彎曲件的彎曲工序安排應遵循怎樣的原則

1）先彎外角，后彎內角；2）后道工序彎曲時不能破壞前道工序彎曲的變形部分；3）前道工序彎曲必須考慮后道工序彎曲時有合適的定位基準。

１)形狀簡單的彎曲件：采用一次彎曲成形；

2）形狀復雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。需多次彎曲時：先彎兩端，后彎中間部分

3)批量大而尺寸較小的彎曲件：盡可能采用級進?；驈秃夏?。４)彎曲件形狀不對稱時：盡量成對彎曲，然后再剖切

5)如果彎曲件上孔的位置會受彎曲過程的影響,而且孔的精度要求較高時,該孔應先彎曲后再沖,否則孔的位置精度無法保證.15、設計彎曲模的結構時應注意的問題有哪些？

1)彎曲毛坯的定位要準確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最好使用同一基準定位。2)結構中要能防止毛坯在變形過程中發生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。3)模具結構盡量簡單，并且便于調整修理。對于回彈性大的材料彎曲，應考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強度的要求。4）由于u形彎曲件較正力大時會貼附凸模，所以在這種情況下彎曲模需設計卸料裝置。5）當彎曲過程中有較大的水平側向力作用于模具上時，應設計側向力平衡擋塊等結構，當分體式凹模受到較大的側向力作用時，不能采用定位銷承受側向力，要將凹模嵌入下模座內固定。

16、下列圖a和圖b所示兩種ｖ形件彎曲模，結構上有什么不同？分別指出各部分模具零件名稱。

圖a為有壓料裝置的v形件彎曲模；圖b為無壓料裝置的v形件彎曲模；圖a結構簡單，工件平面度高，回彈量小；圖b結構簡單，制造容易，成本低； a：1-頂桿；2-定位釘；3-模柄；4-凸模；5-凹模；6-下模座；

b：1－下模板；

2、5－圓柱銷；3－彎曲凹模；4－彎曲凸模；6－模柄；7－頂桿；

8、9－螺釘；10－定位板；

a

b

17、下列圖a和圖b所示兩種ｖ形件彎曲模，結構上有什么不同？分別指出各部分模具零件名稱。

圖a為有壓料裝置的彎曲模；圖b為無壓料裝置的彎曲模；

a：1-模柄；2-上模座；3-導柱導套；4.7-定位板；5-下模座；6-凹模；8-凸模；

b：1－下模板；

2、5－圓柱銷；3－彎曲凹模；4－彎曲凸模；6－模柄；7－頂桿；

8、9－螺釘；10－定位板；

a

b

18、根據拉深模結構圖指出各部分名稱。

1-模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-彈簧；5-壓邊圈；6-定位板；7-凹模；8-下模座；9-卸料螺釘；10-凸模；

19、如圖a,b所示為拉深件常見的兩種缺陷，說明兩種缺陷的名稱，并分別分析兩種缺陷產生的原因。

圖中a為起皺，產生原因為一方面是切向壓應力σ3的大小，越大越容易失穩起皺；另一方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。

圖中b為拉裂，產生原因是一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產生破裂。

a

b 20、形狀簡單、熱處理變形小的凸、凹模零件典型加工工藝路線是什么？

下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→研磨或拋光。

21、形狀復雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件典型加工工藝路線是什么？ 下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準面→線切割加工→鉗工修整。

22、沖裁模調試的要點包含哪些？

（1）模具閉合高度調試。（2）導向機構的調試。

（3）凸、凹模刃口及間隙調試。（4）定位裝置的調試

（5）卸料及出件裝置的調試。

23、模具裝配過程中模具調試的目的是什么？ （1）鑒定模具的質量。

（2）幫助確定產品的成形條件和工藝規程。

（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。（4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸。

（5）通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平。

24、如圖所示零件名稱：蓋；生產批量：大批量；材料：鍍鋅鐵皮；材料厚度：1mm。根據零件圖進行工藝性分析，并分別依據單工序模生產、級進模生產和復合模生產設計三種沖壓工藝方案，簡要說明哪種方案最優并說明原因。

1)工藝性分析：

沖壓工序：落料、拉深；

材料：為鍍鋅鐵皮，具有良好的拉深性能，適合拉深； 結構：簡單對稱；

精度：全部為自由公差，工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達要求。

2）生產方案：

方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產。方案二：落料-拉深復合沖壓。采用復合模生產。方案三：拉深級進沖壓。采用級進模生產。

采用方案二為佳-原因：方案一模具結構簡單，但成本高而生產效率低；方案二生產效率較高，盡管模具結構較復雜，但因零件簡單對稱，模具制造并不困難；方案三生產效率高，但模具結構比較復雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。

25、如圖所示零件名稱：手柄；生產批量：中批量；材料：q235-a鋼；材料厚度：1.2mm。根據零件圖進行工藝性分析，并分別依據單工序模生產、級進模生產和復合模生產設計三種沖壓工藝方案，簡要說明哪種方案最優并說明原因。

1）工藝性分析：

沖壓工序：只有落料、沖孔；

材料：為q235-a鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；

結構：相對簡單，有一個φ8mm的孔和5個φ5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3．5mm（大端4個φ5mm的孔與φ8mm孔、φ5mm的孔與r16mm外圓之間的壁厚）。

精度：全部為自由公差，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。

2）生產方案：

方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料-沖孔復合沖壓。采用復合模生產。方案三：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產。

采用方案三為佳-原因:方案一模具結構簡單，但成本高而生產效率低；方案二工件的精度及生產效率都較高，但模具強度較差，制造難度大，且操作不方便；方案三生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。

模具設計與制造崗位職責描述 模具設計與制造的工作崗位篇十七

《機械工程材料》教學計劃

一 課程性質與教學目的：

本門課程是材料科學與工程學科的主要專業技術基礎課。它涵蓋了模具課程的主要專業內容，包括沖壓成型與塑料成型工藝與模具設計的基本知識；模具的機械加工、現代模具制造的一些基本知識。課程教學所要達到的目的是使學生掌握生產過程中的常用生產模具的設計與制造技術，特別是沖壓模具與塑料模具設計原理、過程與模具加工方法，了解模具加工的過程中的特種加工以及cad/cam技術。使學生具有初步的模具設計能力。

二 基本要求：

1.了解 沖壓成形的基本原理及變形規律；

2.掌握 沖壓成形的基本工序、沖壓模具典型結構； 3.掌握 沖壓工藝與模具設計的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知識和注射模設計的基本知識； 5.了解 模具特種加工 及模具裝配有有關知識。三

教學內容：

第一章 沖壓成形概述

1.1沖壓成型特點與分類 1.2沖壓成型的基本理論 1.3沖壓常用材料與設備

第二章 沖裁工藝與沖裁模

2.1沖裁工藝及沖裁件的工藝性 2.2沖裁變形過程分析 2.3排樣設計

2.4 沖裁工藝計算 2.5 沖裁模的典型結構

2.6 沖裁模零部件的結構設計

第三章 彎曲工藝與彎曲模

3.1 彎曲工藝及彎曲間的工藝性 3.2 彎曲工藝設計及計算 3.3彎曲模的典型結構

第四章 拉深工藝與拉深模

4.1拉深工藝及拉深件的工藝性 4.2拉深工藝設計及計算 4.3拉深模的典型結構 4.4拉深模設計 4.5拉深模設計舉例 4.6覆蓋件拉深

第五章 沖壓工藝設計

6.1沖壓工藝設計過程 6.2沖壓工藝方案的擬訂 6.3模具設計

6.4沖壓工藝設計舉例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的結構工藝性

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(4學時)(6學時)(4學時)(4學時)(2學時)(5學時)

7.3塑料成型設備

第八章 注射成型工藝及注射模

(12學時)8.1 注射成型原理及工藝特點 8.2注射模的分類及結構組成 8.3分型面 8.4澆注系統

8.5成形零件的設計 8.6 機構設計-推出機構

8.6 機構設計-側抽芯機構及冷卻系統 8.7注射模的典型結構 8.8注射模設計

第九章 其它塑料成型工藝與模具

(6學時)9.1壓縮成型工藝與模具 9.2壓注成型工藝與模具 9.3擠出成型工藝與模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的機械加工

(1學時)第十二章 模具成型表面的特種加工

(1學時)第十三章 現代模具制造技術

(1學時)第十四章 模具的裝配過程

(1學時)總復習

(1學時)四 上機內容：

（8學時）

實驗1：ug-moldwizard模塊分模練習(4學時)

實驗2：ug-moldwizard注塑模具整體設計練習(4學時)五

學分及學時安排：

學分：3學分

總學時：56學時，其中課堂教學48學時，上機8學時。開課學期：第七學期 六 參考書目：

《模具設計與制造》，張榮清，高等教育出版社，2003，7 《模具設計與制造》，黨根茂，西安電子科技大學出版社，1997，10 《模具工程技術基礎》，陳良輝，機械工業出版社，2002，5 《注射模具設計及實例》，于華，機械工業出版社，2004，8 《沖壓工藝與模具設計》，姜奎華，機械工業出版社，2004，6

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