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支座安裝施工工藝標準要求篇一

1、范圍

本工藝標準適用于一般民用和公共建筑衛生潔具安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求

2.1.1衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應老規距、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。

2.1.2衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

2.1.3衛生潔具的水箱應采用節水型。

2.1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。

2.2主要機具：

2.2.1機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2.2.2工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。

2.2.3其它：水平尺、劃規、線墜、小線、盒尺等。

2.3作業條件：

2.3.1所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續。

2.3.2浴盆的穩裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

2.3.3其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。

支座安裝施工工藝標準要求篇二

防雷及接地安裝施工工藝標準（1）

防雷及接地安裝施工工藝標準（hfwx·qb/1-6-013-2004）

1、范圍

本工藝標準適用于電力系統建筑工程的建筑物和構筑物的防雷及防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地裝置。

2、施工準備 2.1 材料要求

2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。

2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、u型螺栓、元寶螺栓、支架等。

2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆、混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2.2 主要機具

2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、大錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。2.3 作業條件

2.3.1 接地體作業條件：（1）按設計位置清理好場地。（2）底板筋與柱筋連接處已綁扎完。（3）樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2.3.2 接地干線作業條件：（1）支架安裝完畢。（2）保護管已預埋。（3）土建抹灰完畢。2.3.3 支架安裝作業條件：（1）各種支架已運到現場。（2）結構工程已完成。（3）室外必須有腳手架或爬梯。2.3.4 防雷引下線暗敷設作業條件：

（1）建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。（2）利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。2.3.5 防雷引下線明敷設作業條件：（1）支架安裝完畢。

（2）建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。（3）土建外裝修完畢。

2.3.6 避雷帶與均壓環安裝作業條件： 土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。2.3.7 避雷網安裝作業條件：（1）接地體與引下線必須做完。（2）支架安裝完畢。2.3.8 避雷針安裝作業條件：（1）接地體及引下線必須做完。（2）需要腳手架處，腳手架搭設完畢。

（3）土建結構工程已完，并隨結構施工做完預埋件。

3、操作工藝 3.1 工藝流程

接地體→接地干線→引下線暗敷（支架、引下線明敷）→避雷帶或均壓環→避雷針（避雷網）。3.2 接地體安裝工藝

人工接地體（極）安裝應符合以下規定：

3.2.1 人工接地體（極）的最小尺寸見表3－48所示。

3.2.2 接地體的埋設深度其頂部不應小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。

3.2.3 垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。

3.2.4 接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。

3.2.5 當接地裝置必須埋設在距建筑物出人口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50~90mm厚度添置瀝清層。其寬度應超過接地裝置2m。電工之家

3.2.6 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。3.2.7 采用搭接焊時，其焊接長度如下：

（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。

（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。

（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

3.2.8 當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應用水泥砂漿全面保護。

3.2.9 采用化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：（1）對金屬腐蝕性弱；（2）水溶性成分含量低。

3.2.10 所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。3.3 人工接地體（極）安裝 3.3.1 接地體的加工：

根據設計要求的數量，材料規格進行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據土質加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形。為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質很硬時，可將尖端加工成錐形，如選用角鋼時，應采用不小于40×40×4mm的角鋼，切割長度不應小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。3.3.2 挖溝：

根據設計圖要求，對接地體（網）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8~1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應清除。

3.3.3 安裝接地體（極）：

溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約l0cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm時停止打入。

3.3.4 接地體間的扁鋼敷設：

扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置

距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。

3.3.5 核驗接地體（線）：

接地體連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規格等均應符合設計及施工驗收規范要求，經檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數值填寫在隱檢記錄上。3.4 自然基礎接地體安裝

3.4.1 利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體。

利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。

支座安裝施工工藝標準要求篇三

卷簾門安裝工程施工工藝標準

6.1適用范圍

本工藝標準適用于金屬卷簾門的安裝施工。

6.2施工作業準備及技術條件

6.2.1施工作業的技術條件

(1)對門洞口尺寸進行現場實測，復核卷簾門的各部分尺寸，并翻樣訂貨；

(2)按圖紙核對卷簾門的規格、型號等確定安裝方式和周邊收口做法；

(3)熟悉卷簾門的安裝圖紙，檢查卷簾門的預埋線路是否到位，依據施工技術和安全交底作好施工準備；

6.2.2施工作業的工藝條件

(1)結構工程驗收合格，工種之間辦好交接手續；

(2)必須檢查產品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導軌、支架的數量是否正確；

(3)按圖紙尺寸要求已彈好門口的中線和標高控制線，并經預驗合格；

(4)結構表面的找平層必須完成，達到強度、平整度符合要求；

(5)門與結構之間的預埋件、連接鐵件的位置、數量，經檢查符合要求；對末埋設預埋件、連接鐵件或位置不準者，應按卷簾門安裝要求進行補齊調整，并驗收合格。

(6)卷簾門規格、型號、尺寸和質量等經檢驗合格。

6.2.3施工作業的材料條件

(1)符合設計要求的卷簾門產品，由簾板、卷筒體、導軌、電動機傳動部分組成；

(2)卷簾門按其驅動方式的不同可分為手動啟閉卷簾門和電動啟閉卷簾門兩類；

(3)按其安裝方式不同又可分為內口卷簾門和外口卷簾門兩種；

(4)按其導軌的規格不同，又可分為8型、14型、16型卷簾門等類型；

(5)鋼板、膨脹螺栓、焊條等應有出廠合格證和檢測報告；

(6)不論何種卷簾門均系由工廠制作成成品，運到現場安裝。

6.3質量、技術、材料關鍵控制點

6.3.1質量關鍵控制點

(1)導軌安裝時，必須調好垂直度和兩軌的平行度；卷軸安裝必須保證水平，卷軸中心與兩軌中心一致，卷軸中心線與兩軌道平面平行；卷簾門安裝后做好啟閉試驗，防止因安裝偏差過大導致卷簾門啟閉不靈活、不順暢；

(2)卷簾門安裝時應反復細致調試，防止由于調試時不認真，限位調試不到位而造成開啟不到位、啟閉速度過快或過慢。

(3)簾片調整找平時不得硬撬，補焊、切割后應認真進行處理，補刷防銹漆，防止卷簾門表面不平，返銹。

6.3.2技術關鍵控制點

后置預埋件，導軌安裝固定及防腐和卷軸安裝等應有隱蔽工程檢查記錄。

6.3.3材料關鍵控制點

卷簾門及其附件應具有生產許可證、出廠合格證、檢驗報告及進場檢驗記錄。

6.4施工工藝

6.4.1工藝流程

洞口處理

彈線

固定卷筒傳動裝置

空載試車

卷簾板

安裝導軌

試車

塞縫、飾面

清理

6.4.2操作工藝

普通卷簾門的安裝方式與防火卷簾門相同，但防火卷簾門的安裝要求高于普通卷簾門。因為防火卷簾門一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報警系統、配備加密水噴淋系統保護后共同作用。一旦發生火情，通過自動報警系統將信號反饋給消防中心，由消防中心發出指令將卷簾門自控下降，定點延時關閉，(距地l.5-l.8m)水噴淋動作，噴水降溫保護卷簾，使人員能及時疏散。

(1)洞口處理：復核洞口與產品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據3mo模制選定。一般洞口寬度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并復核預埋件位置及數量。各部件尺寸見表6.4.2。

表6.4.2

洞口寬

w

洞口高

h

最大外形寬a

頂高

h′

最大外形厚b

a

b

c

d

＜5000

＜

5000

w+305

h+80

630

140

220

140

200

(2)彈線：測量洞口標高，彈出兩導軌垂線及卷筒中心線；

(3)固定卷簡、傳動裝置：將墊扳電焊在預埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應轉動靈活，安裝減速器和傳動系統，安裝電氣控制系統；

(4)空載試車：通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常，卷筒轉動方問是否正確；

(5)卷簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上；

(6)安裝導軌：按圖紙規定位置，將兩側及上方導軌焊牢于墻體預埋件上，并焊成一體，各導軌應在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統，并與總控制系統聯結；

(7)試車：先手動試運行，再用電動機啟閉數次，調整至無卡住、阻滯及異常噪音等現象為止，啟閉的速度符合要求。全部凋試完畢，安裝防護罩；

(8)塞縫、飾面：將導軌邊縫清理干凈，用發泡膠或密封膠塞縫，再按要求粉刷或鑲砌墻體飾面層；

(9)清理：將卷簾門及現場清理干凈。

6.5質量標準

6.5.1主控項目

(1)卷簾門的質量和各項性能應符合設計要求；

檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。

(2)卷簾門的品種、類型、規格、尺寸、安裝位置及防腐處理應符合設計要求；

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

(3)卷簾門的機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定；

檢驗方法：觀察；啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置、進行觀察。

(4)卷簾門的安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求；

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄觀察。

(5)卷簾門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求及各項性能要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

6.5.2一般項目

(1)卷簾門的頁片表面顏色應符合設計要求；

檢驗方法：觀察。

(2)卷簾門表面應平整潔凈，無返銹、劃痕、碰傷；

檢驗方法：觀察。

(3)頁片嵌入導軌的深度見表6.5.2-1。

頁片嵌入導軌的深度（mm）

表6.5.2-1

卷簾門內寬

每端嵌入深度

≤1800

≥20

＞180~3000

≥30

(4)卷簾門安裝的允許偏差和檢驗方法見表6.5.2-2。

卷簾門安裝的允許偏差和檢驗方法

表6.5.2-2

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

國際

企標

導軌垂直度

正面

——

用1m垂直測量尺檢查

側面

——

導軌平行度

——

用鋼尺檢查

卷軸水平度

——

用1m水平尺和塞尺檢查

卷軸與導軌面平行度

——

用鋼尺檢查

6.6成品保護

(1)卷簾門進場后，應存放在指定地點，嚴防亂堆亂放，造成變形、劃傷表面和生銹；

(2)設備運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形、損壞；

(3)電焊作業時，采取保護措施，防止電焊火花損壞卷簾門及周邊成品。

支座安裝施工工藝標準要求篇四

sgbz-0630

燈具、吊扇安裝施工工藝標準

依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》gb50303-20021、范圍

本施工工藝標準適用于室內、外電氣照明、燈具及吊扇安裝工程。不適用于特殊場所，如礦井，船舶等地的電氣照明燈具及吊扇安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求：

2.1.1各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。

2.1.2燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500v，其最小線芯截面應符合表3-37所示的要求。

線芯最小允許截面

表3-37

安裝場所的用途

線芯最小截面（mm2）

銅芯軟線

銅線

鋁線

照明用燈頭線

民用建筑室內

工業建筑室內

室外

0.4

0.5

1.0

0.5

0.8

1.0

2.5

2.5

2.5

移動式用電設備

生活用

生產用

0.4

1.0

—

—

—

—

2.1.3吊扇：其型號、規格必須符合設計要求，扇葉不得有變形現象，有吊桿時應考慮吊桿長短、平直度問題，并有產品合格證。

2.1.4塑料（木）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現象；木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。

2.1.5吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小于10mm。

2.1.6吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不得小于6mm；吊扇的掛鉤不應小于懸掛銷釘的直徑，且不得小于10mm。

2.1.7瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。

2.1.8支架：必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。

2.1.9燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現象。

2.1.10其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。

2.2主要機具：

2.2.1紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。

2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。

2.2.3活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。

2.2.4臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作業條件：

2.3.1在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內應預下吊桿。

2.3.2盒子口修好，木臺、木板油漆完。

2.3.3對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。

2.3.4頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

檢查燈具吊扇——組裝燈具吊扇——安裝燈具吊扇——通電試運行

3.2燈具、吊扇檢查：

3.2.1燈具檢查：

3.2.1.1根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（a）：在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理；（c）潮濕的廠房內和戶外的燈具應采用有匯水孔的封閉式燈具；（d）多塵的場所應根據粉塵的濃度及性質，采用封閉式或密閉式燈具；（e）灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應采用投光燈；（f）可能受機械損傷的廠房內，應采用有保護網的燈具；（g）震動場所（如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等），燈具應有防震措施（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100w及以上者均應采用瓷燈口。

3.2.1.2燈內配線檢查：

（a）燈內配線應符合設計要求及有關規定；

（b）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；

（c）燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。

（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；

（e）日光燈接線見圖3.2.1.2。

圖3.2.1.2日光燈接線圖

3.2.1.3特征燈具檢查：

（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；

（b）應急燈必須靈敏可靠；

（c）事故照明燈具應有特殊標志；

（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器；

（e）攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內。

3.2.2吊扇檢查

3.2.2.1吊扇的各種零配件是否齊全。

3.2.2.2扇葉有無變形和受損現象。

3.2.2.3吊桿上的懸掛銷釘必須裝設防震橡皮墊及防松裝置。

3.3燈具、吊扇組裝：

3.3.1燈具組裝：

3.3.1.1組合式吸頂花燈的組裝：

a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。

b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。

c根據已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。

3.3.1.2吊頂花燈組裝：

首先將導線從各個燈口穿到燈具本身的接線盒里。一端盤圈、涮錫后壓入各個燈口。理順各個燈頭的相線和零線，另一端涮錫后根據相序分別連接，包扎并甩出電源引入線，最后將電源引入線從吊桿中穿出。

3.3.2吊扇的組裝要求：

3.3.2.1嚴禁改變扇葉角度。

3.3.2.2扇葉的固定螺釘應有盡有防松裝置。

3.3.2.3吊桿之間，吊桿與電機之間，螺紋連接的嚙合長度不得小于20mm，并且必須有防松裝置。

3.4燈具、吊扇安裝：

3.4.1燈具安裝：

3.4.1.1普通燈具安裝：

a塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺，應按圖的方法施工。

b把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順，扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒、平燈口）應與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。

圖3.4.1.1圓孔上固定塑料（木）臺做法

c自在器吊燈安裝：首先根據燈具的安裝高度及數量，把吊線全部預先掐好，應保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險扣，再將剪成兩半的軟塑料管端子緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線，并作好標記，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。

3.4.1.2日光燈安裝：

a吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。

b吊鏈日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導線依順序偏叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。

3.4.1.3各型花燈安裝：

a組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。

b吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。

3.4.1.4光帶的安裝：

根據燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用支架的型材制做支架，做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡和燈管，上好燈罩，最后調整燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。

3.4.1.5壁燈的安裝：

先根據燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最好配好燈泡，燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。

3.4.2特殊燈具的安裝應符合下列規定：

3.4.2.1行燈安裝：

（a）電壓不得超過36v；

（b）燈體及手柄應絕緣良好，堅固耐熱，耐潮濕；

（c）燈頭與燈體結合緊固，燈頭應無開關；

（d）燈泡外部應有金屬保護網；

（e）金屬網、反光罩及懸吊掛鉤，均應固定在燈具的絕緣部分上。

在特別潮濕場所或導電良好的地面上，或工作地點狹窄，行動不便的場所（如在鍋爐內、金屬容器內工作），行燈電壓不得超過12v。

3.4.2.2攜帶式局部照明燈具所用的導線宜采用橡套軟線，接地或接零線應在同一護套線內。

3.4.2.3手術臺無影燈安裝：

（a）固定螺絲的數量，不得少于燈具法蘭盤上的固定孔數，且螺栓直徑應與孔徑配套；

（b）在混凝土結構上，預埋螺栓應與主筋相焊接，或將掛鉤末端彎曲與主筋綁扎錨固；

（c）固定無影燈底座時，均須采用雙螺母。

3.4.2.4安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應有防止其碎裂后向下濺落的措施（除設計要求外），一般可用透明尼龍絲編織的保護網，網孔的規格應根據實際情況決定。

3.4.2.5金屬鹵化物燈（鈉鉈銦燈、鏑燈等）安裝：

（a）燈具安裝高度宜在5m以上，電源線應經接線柱連接，并不得使電源線靠近燈具的表面；（b）燈管必須與觸發器和限流器配套使用。

3.4.2.6投光燈的底座應固定牢固，按需要的方向將驅軸擰緊固定。

3.4.2.7事故照明的線路和白織燈泡容量在100w以上的密封安裝時，均應使用bv-105型的耐溫線。

3.4.2.836v及其以上照明變壓器安裝；（a）變壓器應采用雙圈的，不允許采用自耦變壓器。初級與次級應分別在兩盒內接線；（b）電源側應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電流；（c）外殼、鐵芯和低壓側的一端或中心點均應接保護地線。

3.4.2.9手術室工作照明回路要求：1.照明配電箱內應裝有專用的總開關及分路開關；2.室內燈具應分別接在兩條專用的回路上。

3.4.2.10公共場所的安全燈應裝有雙燈。

3.4.2.11固定在移動結構（如活動托架等）上的局部照明燈具的敷線要求：（a）導線的最小截面應符合表；（b）導線應敷于托架的內部；（c）導線不應在托架的活動連接處受到拉力和磨損，應加套塑料套予以保護。

3.4.3吊扇安裝：

將吊扇托起，并把預埋的吊鉤將吊扇的耳環掛牢。然后接好電源結頭，注意多股軟銅導線盤圈涮錫后進行包扎嚴密，向上推起吊桿上的扣碗，將結頭扣于其內，緊貼建筑物表面，擰緊固定螺絲。

3.5通電試運行：

燈具、吊扇、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，吊扇的轉向及調帶開關是否正確，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

4、質量標準

4.1基本規定

4.1.1一般規定

4.1.1.1建筑電氣工程施工現場的質量管理，除應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》gb50300—2001的3.0.1規定外，尚應符合下列規定：

4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：

4.1.1.1.2安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內。

4.1.1.2動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作試驗。

4.1.1.3接地(pe)或接零(pen)支線必須單獨與接地(pe)或接零(pen)干線相連接，不得串聯連接。

4.1.2主要設備、材料、成品和半成品進場驗收

4.1.2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規范規定，才能在施工中應用。

4.1.2.2因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規范和相關技術標準規定，才能在施工中應用。

4.1.2.3依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。

4.1.2.4進口電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。

4.1.2.5經批準的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。

4.1.2.6照明燈具及附件應符合下列規定：

4.1.2.6.1查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件；

4.1.2.6.2外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志；

4.1.2.6.3對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2mq，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯(pvc)絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。對游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)的密閉和絕緣性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。

4.1.2.7開關、插座、接線盒和風扇及其附件應符合下列規定：

4.1.2.7.1查驗合格證，防爆產品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全認證制度的產品有安全認證標志：

4.1.2.7.2外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，風扇無損壞，涂層完整，調速器等附件適配；

4.1.2.7.3對開關、插座的電氣和機械性能進行現場抽樣檢測。檢測規定如下：

1)不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；

2)絕緣電阻值不小于5mq：

3)用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象；

4)金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。

4.1.2.7.4對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。

4.1.3工序交接確認

4.1.3.1照明燈具安裝應按以下程序進行：

4.1.3.1.1安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，按設計要求做承載試驗合格，才能安裝燈具；

4.1.3.1.2影響燈具安裝的模板、腳手架拆除：頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后，才能安裝燈具：

4.1.3.1.3導線絕緣測試合格，才能燈具接線：

4.1.3.1.4高空安裝的燈具，地面通斷電試驗合格，才能安裝。

4.1.3.2照明開關、插座、風扇安裝：吊扇的吊鉤預埋完成：電線絕緣測試應合格，頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等應基本完成，才能安裝開關、插座和風扇。

4.1.3.3照明系統的測試和通電試運行應按以下程序進行：

4.1.3.3.1電線絕緣電阻測試前電線的接續完成；

4.1.3.3.2照明箱(盤)、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成：

4.1.3.3.3備用電源或事故照明電源作空載自動投切試驗前拆除負荷，空載自動投切試驗合格，才能做有載自動投切試驗：

4.1.3.3.4電氣器具及線路絕緣電阻測試合格，才能通電試驗：

4.1.3.3.5照明全負荷試驗必須在本條的1、2、4完成后進行。

4.2普通燈具安裝

4.2.1主控項目

4.2.1.1燈具的固定應符合下列規定：

4.2.1.1.1燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上：

4.2.1.1.2軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝：大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；

4.2.1.1.3燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。

4.2.1.2花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。

4.2.1.3當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。

4.2.1.4固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。

4.2.1.5當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定：

4.2.1.5.1一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數值(采用安全電壓時除外)：

1)室外：2.5m(室外墻上安裝)；

2)廠房：2.5m

3)室內：2m：

4)軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m。

4.2.1.5.2危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36v及以下的照明燈具，或有專用保護措施。

4.2.1.6當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地(pe)或接零(pen)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。

4.2.2一般項目

4.2.2.1引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合表4.2.2.1的規定。

表4.2.2.1導線線芯最小截面積(mm2)

燈具安裝的場所及用途

線芯最小截面積

銅芯軟線

銅線

鋁線

燈頭線

民用建筑室內

o.5

0.5

2.5

工業建筑室內

0.5

1.o

2.5

室外

1.0

1.0

2.5

4.2.2.2燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規定：

4.2.2.2.1燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；

4.2.2.2.2軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭；

4.2.2.2.3除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在1oow及以上者采用瓷質燈頭：

4.2.2.2.4連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上：

4.2.2.2.5燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。

4.2.2.3變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。

4.2.2.4裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。

4.2.2.5安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。

4.2.2.6投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。

4.2.2.7安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。

4.3專用燈具安裝

4.3.1主控項目

4.3.1.136v及以下行燈變壓器和行燈安裝必須符合下列規定：

4.3.1.1.1行燈電壓不大于36v，在特殊潮濕場所或導電良好的地面上以及工作地點狹窄、行動不便的場所行燈電壓不大于12v：

4.3.1.1.2變壓器外殼、鐵芯和低壓側的任意一端或中性點，接地(pe)或接零(pen)可靠：

4.3.1.1.3行燈變壓器為雙圈變壓器，其電源側和負荷側有熔斷器保護，熔絲額定電流分別不應大于變壓器一次、二次的額定電流；

4.3.1.1.4行燈燈體及手柄絕緣良好，堅固耐熱耐潮濕：燈頭與燈體結合緊固，燈頭無開關，燈泡外部有金屬保護網、反光罩及懸吊掛鉤，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上。

4.3.1.2游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)的等電位聯結應可靠，且有明顯標識，其電源的專用漏電保護裝置應全部檢測合格。自電源引入燈具的導管必須采用絕緣導管，嚴禁采用金屬或有金屬護層的導管。

4.3.1.3手術臺無影燈安裝應符合下列規定：

4.3.1.3.1固定燈座的螺栓數量不少于燈具法蘭底座上的固定孔數，且螺栓直徑與底座孔徑相適配；螺栓采用雙螺母鎖固；

4.3.1.3.2在混凝土結構上螺栓與主筋相焊接或將螺栓末端彎曲與主筋綁扎錨固；

4.3.1.3.3配電箱內裝有專用的總開關及分路開關，電源分別接在兩條專用的回路上，開關至燈具的電線采用額定電壓不低于750v的銅芯多股絕緣電線。

4.3.1.4應急照明燈具安裝應符合下列規定：

4.3.1.4.1應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發電機組供電：或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；

4.3.1.4.2應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s

4.3.1.4.3疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方：

4.3.1.4.4疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)；

4.3.1.4.5疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等；

4.3.1.4.6應急照明燈具、運行中溫度大于60"c的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；

4.3.1.4.7應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施；

4.3.1.4.8疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750v的銅芯絕緣電線。

4.3.1.5防爆燈具安裝應符合下列規定：

防爆燈具安裝應符合下列規定：

4.3.1.5.1燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環境相適配。當設計

無要求時，燈具種類和防爆結構的選型應符合表4.3.1.5.1的規定；

表4.3.1.5.1燈具種類和防爆結構的選型

爆炸危險區域防爆結構

照明設備種類

i區

ii區

隔爆型

d

增安型

e

隔爆型

d

增安型

e

固定式燈

o

×

o

o

移動式燈

△

o

攜帶式電池燈

o

o

鎮流器

o

△

o

o

注：o為適用：△為慎用；×為不適用。

4.3.1.5.2燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件(金屬護網、燈罩、接線盒等)；

4.3.1.5.3燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；

4.3.1.5.4燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；

4.3.1.5.5開關安裝位置便于操作，安裝高度1.3m。

4.3.2一般項目

4.3.2.136v及以下行燈變壓器和行燈安裝應符合下列規定：

4.3.2.1.1行燈變壓器的固定支架牢固，油漆完整；

4.3.2.1.2攜帶式局部照明燈電線采用橡套軟線。

4.3.2.2手術臺無影燈安裝應符合下列規定：

4.3.2.2.1底座緊貼頂板，四周無縫隙；

4.3.2.2.2表面保持整潔、無污染，燈具鍍、涂層完整無劃傷。

4.3.2.3應急照明燈具安裝應符合下列規定：

4.3.2.3.1疏散照明采用熒光燈或白熾燈；安全照明采用鹵鎢燈，或采用瞬時可靠點燃的熒光燈；

4.3.2.3.2安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度為1：10(最低：最高)，保護罩應完整、無裂紋。

4.3.2.4防爆燈具安裝應符合下列規定：

4.3.2.4.1燈具及開關的外殼完整，無損傷、無凹陷或溝槽，燈罩無裂紋，金屬護網無扭曲變形，防爆標志清晰：

4.3.2.4.2燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈完好。

4.4建筑物景觀照明、航空障礙標志燈和庭院燈安裝

4.4.1主控項目

4.4.1.1建筑物彩燈安裝應符合下列規定：

4.4.1.1.1建筑物頂部彩燈采用有防雨性能的專用燈具，燈罩要擰緊：

4.4.1.1.2彩燈配線管路按明配管敷設，且有防雨功能。管路間、管路與燈頭盒間螺紋連接，金屬導管及彩燈的構架、鋼索等可接近裸露導體接地(pe)或接零(pen)可靠；

4.4.1.1.3垂直彩燈懸掛挑臂采用不小于10#的槽鋼。端部吊掛鋼索用的吊鉤螺栓直徑不小于10mm，螺栓在槽鋼上固定，兩側有螺帽，且加平墊及彈簧墊圈緊固；

4.4.1.1.4懸掛鋼絲繩直徑不小于4.5mm，底把圓鋼直徑不小于16mm，地錨采用架空外線用拉線盤，埋設深度大于1.5m：

4.4.1.1.5垂直彩燈采用防水吊線燈頭，下端燈頭距離地面高于3m。

4.4.1.2霓虹燈安裝應符合下列規定：

4.4.1.2.1霓虹燈管完好，無破裂：

4.4.1.2.2燈管采用專用的絕緣支架固定，且牢固可靠。燈管固定后，與建筑物、構筑物表面的距離不小于20mm。

4.4.1.2.3霓虹燈專用變壓器采用雙圈式，所供燈管長度不大于允許負載長度，露天安裝的有防雨措施；

4.4.1.2.4霓虹燈專用變壓器的二次電線和燈管問的連接線采用額定電壓大于15kv的高壓絕緣電線。二次電線與建筑物、構筑物表面的距離不小于20mm。

4.4.1.3建筑物景觀照明燈具安裝應符合下列規定：

4.4.1.3.1每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2mq；

4.4.1.3.2在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護，安裝高度距地面2.5m以上；

4.4.1.3.3金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地(pe)或接零(pen)可靠，且有標識。

4.4.1.4航空障礙標志燈安裝應符合下列規定：

4.4.1.4.1燈具裝設在建筑物或構筑物的最高部位。當最高部位平面面積較大或為建筑群時，除在最高端裝設外，還在其外側轉角的頂端分別裝設燈具：

4.4.1.4.2當燈具在煙囪頂上裝設時，安裝在低于煙囪口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；

4.4.1.4.3燈具的選型根據安裝高度決定；低光強的(距地面60m以下裝設時采用)為紅色光，其有效光強大于1600cd。高光強的(距地面150m以上裝設時采用)為白色光，有效光強隨背景亮度而定；

4.4.1.4.4燈具的電源按主體建筑中最高負荷等級要求供電：

4.4.1.4.5燈具安裝牢固可靠，且設置維修和更換光源的措施。

4.4.1.5庭院燈安裝應符合下列規定：

4.4.1.5.1每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2mq：

4.4.1.5.2立柱式路燈、落地式路燈、特種園藝燈等燈具與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。燈具的接線盒或熔斷器盒，盒蓋的防水密封墊完整。

4.4.1.5.3金屬立柱及燈具可接近裸露導體接地(pe)或接零(pen)可靠。接地線單設干線，干線沿庭院燈布置位置形成環網狀，且不少于2處與接地裝置引出線連接。由干線引出支線與金屬燈柱及燈具的接地端子連接，且有標識。

4.4.2一般項目

4.4.2.1建筑物彩燈安裝應符合下列規定：

4.4.2.1.1建筑物頂部彩燈燈罩完整，無碎裂：

4.4.2.1.2彩燈電線導管防腐完好，敷設平整、順直。

4.4.2.2霓虹燈安裝應符合下列規定：

4.4.2.2.1當霓虹燈變壓器明裝時，高度不小于3m；低于3m采取防護措施；

4.4.2.2.2霓虹燈變壓器的安裝位置方便檢修，且隱蔽在不易被非檢修人觸及的場所，不裝在吊平項內：

4.4.2.2.3當櫥窗內裝有霓虹燈時，櫥窗門與霓虹燈變壓器一次側開關有聯鎖裝置，確保開門不接通霓虹燈變壓器的電源；

4.4.2.2.4霓虹燈變壓器二次側的電線采用玻璃制品絕緣支持物固定，支持點距離不大于下列數值：

水平線段：0.5m

垂直線段：0.75m

4.4.2.3建筑物景觀照明燈具構架應固定可靠，地腳螺栓擰緊，備帽齊全：燈具的螺栓緊固、無遺漏。燈具外露的電線或電纜應有柔性金屬導管保護：

4.4.2.4航空障礙標志燈安裝應符合下列規定：

4.4.2.4.1同一建筑物或建筑群燈具間的水平、垂直距離不大于45m；

4.4.2.4.2燈具的自動通、斷電源控制裝置動作準確。

4.4.2.5庭院燈安裝應符合下列規定：

4.4.2.5.1燈具的自動通、斷電源控制裝置動作準確，每套燈具熔斷器盒內熔絲齊全，規格與燈具適配；

4.4.2.5.2架空線路電桿上的路燈，固定可靠，緊固件齊全、擰緊，燈位正確；每套燈具配有熔斷器保護。

4.5開關、插座、風扇安裝

4.5.1主控項目

4.5.1.1當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。

4.5.1.2插座接線應符合下列規定：

4.5.1.2.1單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；

4.5.1.2.2單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(pe)或接零(pen)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。

4.5.1.2.3接地(pe)或接零(pen)線在插座間不串聯連接。

4.5.1.3特殊情況下插座安裝應符合下列規定：

4.5.1.3.1當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線：

4.5.1.3.2潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。

4.5.1.4照明開關安裝應符合下列規定：

4.5.1.4.1同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；

4.5.1.4.2相線經開關控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關。

4.5.1.5吊扇安裝應符合下列規定：

4.5.1.5.1吊扇掛鉤安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑不小于吊扇掛銷直徑，有防振橡膠墊：掛銷的防松零件齊全、可靠；

4.5.1.5.2吊扇扇葉距地高度不小于2.5m；

4.5.1.5.3吊扇組裝不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件齊全；

4.5.1.5.4吊桿間、吊桿與電機間螺紋連接，嚙合長度不小于20mm，緊固：

4.5.1.5.5吊扇接線正確，當運轉時扇葉無明顯顫動和異常聲響。

4.5.1.6壁扇安裝應符合下列規定：

4.5.1.6.1壁扇底座采用尼龍塞或膨脹螺栓固定；尼龍塞或膨脹螺栓的數量不少于2個，且直徑不小于8mm。固定牢固可靠；

4.5.1.6.2壁扇防護罩扣緊，固定可靠，當運轉時扇葉和防護罩無明顯顫動和異常聲響。

4.5.2一般項目

4.5.2.1插座安裝應符合下列規定：

4.5.2.1.1當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小于1.8m：

4.5.2.1.2暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；

4.5.2.1.3車間及試(實)驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m特殊場所暗裝的插座不小于o.15m同一室內插座安裝高度一致；

4.5.2.1.4地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。

4.5.2.2照明開關安裝應符合下列規定：

4.5.2.2.1開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關距地面高度1.3m拉線開關距地面高度2～3m，層高小于3m時，拉線開關距項板不小于100mm，拉線出口垂直向下：

4.5.2.2.2相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。

4.5.2.2.3暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

4.5.2.3吊扇安裝應符合下列規定：

4.5.2.3.1涂層完整，表面無劃痕、無污染，吊桿上下扣碗安裝牢固到位：

4.5.2.3.2同一室內并列安裝的吊扇開關高度一致，且控制有序不錯位。

4.5.2.4壁扇安裝應符合下列規定：

4.5.2.4.1壁扇下側邊緣距地面高度不小于1.8m

4.5.2.4.2涂層完整，表面無劃痕、無污染，防護罩無變形。

4.6建筑物照明通電試運行

4.6.1主控項目

4.6.1.1照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調速開關應正常。

4.6.1.2公用建筑照明系統通電連續試運行時間應為24h，民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。

5、成品保護

5.1燈具、吊扇進入現場后應碼放整齊、穩固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

5.2安裝燈具、吊扇時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

5.3燈具、吊扇安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

6、應注意的質量問題

6.1成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

6.2木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲時成三角形固定。

6.3法蘭盤、吊盒、平燈口不塑料（木）臺的中心上。其偏差超過1.5mm。安裝時應先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。

6.4吊鏈日光燈的吊鏈選用不當，應按下列標進行更換：

6.4.1單管無罩日光燈鏈長不超過1米時，可使用爪子鏈。

6.4.2帶罩或雙管日光燈以及單管家無罩日光燈鏈長超過1米時，應使用鐵吊鏈。

6.5采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。

7、質量記錄

7.1燈具、吊扇、絕緣導線產品出廠合格證。

7.2燈具、吊扇安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。

7.3設計變更洽商記錄，竣工圖。

7.4電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

7.5電氣絕緣電阻測試記錄。

8、安全環保措施

8.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

8.2電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須執行“一機一閘一漏一箱”。

8.3所有移動式電動工具，都應在二級漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

8.4人力彎管時，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

8.5磚墻剔槽、打眼時，榔頭不得有松動，鑿子應無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后，不得有人靠近。

8.6管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火申批手續，有監護人員和配備滅火器材。

8.7各類電動工具，要管好、用好，經常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應完整無缺。

8.8所有扶梯都應有防護腳、防滑繩，使用角度為600～700為宜，嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯。

8.9材料間、更衣室不得使用超過60w的燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

8.10電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬代替保險絲。

8.11辦公室、更衣室等照明安裝導線應用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質線亂拉。

8.12現場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現象。

支座安裝施工工藝標準要求篇五

支座安裝施工工藝

1適用范圍

本標準適用于公路橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1支座：進場應有裝箱清單、產品合格證及支座安裝養護細則，規格、質量和有關技術性能指標符合現行公路橋梁支座標準的規定，并滿足設計要求。

2.1.2配制環氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符合有關標準規定。

2.1.3配制混凝土及補償收縮砂漿材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進場應有產品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175等的規定。

當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品種、質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》jtj041的要求，進場后按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》jtj058的規定進行取樣試驗合格。

2.1.3.3石子：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》jtj058的規定分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》jtj041的規定。

2.1.3.4外加劑：外加劑應標明品種、生產廠家和牌號。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場后應取樣復試合格，并應檢驗外加劑的勻質性及與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》gb8076和《混凝土外加劑應用技術規范》gb50119的有關規定。

2.1.3.5摻合料：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準規定，其摻量應通過試驗確定。

2.1.3.6水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》jgj63的規定。

2.1.4電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應、品種、規格和質量應符合現行國家標準的規定并滿足設計要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2機具設備

2.2.1主要機械：空壓機、發電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。

2.3作業條件

2.3.1橋墩混凝土強度已達到設計要求，并完成預應力張拉。

2.3.2墩臺（含墊石）軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。

2.3.3墩臺頂面已清掃干凈，并設置護欄。

2.3.4上下墩臺的梯子已搭設就位。

2.4技術準備

2.4.1認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經審批后，向有關人員進行交底。

2.4.2進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設計砂漿及混凝土配合比。

2.4.3進行環氧砂漿配合比設計。

2.4.4支座進場后取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。

3操作工藝

3.1工藝流程

3.1.1板式橡膠支座安裝

3.1.2盆式橡膠支座安裝

3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝

3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝

3.1.3球型支座安裝

3.1.3.1螺栓連接球形支座安裝

3.1.3.2焊接連接球形支座安裝

3.2操作方法

3.2.1板式橡膠支座安裝

3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（viii204）關于施工縫處理的有關規定。

3.2.1.2測量放線：根據設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

3.2.1.3找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。

3.2.1.4拌制環氧砂漿

（1）將細砂烘干后，依次將細砂、環氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。

（2）環氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計規定，設計無規定進不低于40mpa.（3）在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。

3.2.1.5支座安裝

（1）安裝前按設計要求及國家現行標準有關規定對產品進行確認。

（2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。

（3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。

（4）當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。

（5）粘結時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。

（6）嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調整。

（7）座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。

3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝

（1）滑板式支座安裝

a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直；

b．滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑動應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿硅脂。

（3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。

3.2.2盆式橡膠支座安裝

3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

（1）將墩臺頂清理干凈。

（2）測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

（3）配制環氧砂漿。配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿的有關要求。

（4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預留孔內，調整好標高及垂直度后灌注環氧砂漿。

（5）用環氧砂漿將頂面找平。

（6）安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。

3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法

（1）預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈。

（2）測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。

（3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。

支座與墊板間應密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應注意支座的保護。

3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求

（1）盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》jt391對成品進行檢驗，合格后安裝。

（2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

（3）安裝單向活動支座時，應使上下導向檔板保持平行。

（4）安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應保持精度。

（5）盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應經過計算確定。

3.2.3球型支座安裝

3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法：

（1）墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（viii204）關于施工縫處理的有關規定，并將頂面清理干凈；當采用環氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

（3）配制砂漿。環氧砂漿配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿有關要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35mpa.（4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。

（5）安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應大于支座寬度各100mm.（6）灌注砂漿。用環氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。

（7）砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環氧砂漿填縫。

（8）安裝支座與上部結構的錨固螺栓。

3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法：參照本標準3.2.2.2款“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。

3.2.3.3球形支座安裝要求

（1）按設計要求和訂貨合同規定標準對球型支座進行檢查，合格后安裝。

（2）安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30mpa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

（3）安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。

（4）采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。

（6）預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

3.3季節性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結構混凝土澆筑前應對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂漿應避開寒流。

3.3.2.2應采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達到臨界強度前不受凍。

3.3.2.3采用焊接連接時，溫度低于－20℃時不得進行焊接作業。

4質量標準

4.1基本要求

4.1.1各種支座都要有產品合格證明，規格符合設計規定，經檢驗合格后安裝。

4.1.2支座安裝后應使上下面全部密貼，不得有個別支點受力或脫空現象。

4.1.3支座粘結材料產品應符合要求，粘結束層均勻不空鼓。

4.1.4支座錨固螺栓長度符合設計要求，安裝錨固螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂漿要飽滿密實，強度滿足設計要求。

4.2實測項目（見表4.2）

表4.2支座安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

地標企標

支座高程±2±2用水準儀測支座，計取最大值

支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計2點

支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線

4.3外觀鑒定

4.3.1支座外觀不得有影響使用的外傷。

4.3.2多余混凝土或砂漿應清理干凈，外露面應拍實壓平。

5成品保護

5.0.1上部結構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。

5.0.2當支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

5.0.3球型支座運營一年后應進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細擦除不銹鋼表面灰塵。

6應注意的質量問題

6.0.1預制梁板就位后支座下沉。要求環氧砂漿配合比準確且有足夠的固化時間。

6.0.2板式支座粘結不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。

6.0.3支座受力不均勻：板式支座粘結應平整，且砂漿飽滿。支座粘結完畢后，多余環氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環氧砂漿。

6.0.4滑板支座活動不正常。應對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強質量監督管理。

6.0.5支座四角高程誤差超標。要求環氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現不均勻沉降，進而出現脫空現象。

7質量記錄

7.0.1支座檢測記錄、產品合格證等。

7.0.2水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質化驗報告，水泥、摻合料、外加劑的產品合格證及出廠檢測報告。

7.0.3環氧砂漿或補償收縮砂漿及混凝土強度試驗報告。

7.0.4電焊條合格證。

7.0.5工序質量評定表。

8安全、環保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高處作業時要系好安全帶。需設工作平臺時，防護欄桿高地作業面不應小于1.2m，且用密目安全網封閉。

8.1.2安裝大型盆式支座時，墩上兩側應搭設操作平臺，墩頂作業售貨員應待支座吊到墩頂穩定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺揮發性較強且屬有毒物質，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好的位置進行環氧砂漿拌制。

8.2環保措施

8.2.1要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產生的噪聲，養活噪聲擾民現象。

8.2.2對產生強噪聲機械作業的工序，宜安排在白天進行；若安排夜間施工時，應采取隔音措施。

8.2.3支座處鑿毛和清掃時應采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環境。