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生產車間管理制度30條篇一

一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

二、不準占用疏散通道。

三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

五、不準隨便動用消防器材。

六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

七、不準無證上崗操作危險機臺。

八、故障設備未修好前，不準使用。

九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

生產車間管理制度30條篇二

1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2、本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為。

1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3、員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7、下班時（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

8、車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全；

9、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

1、車間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

1、嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

3、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

1、定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4、安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

1、車間設備制定專員管理；

2、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

4、實行重點設備憑卡上崗操作，做到證機相符。

5、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產經理或公司領導。

6、堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做好“三好”“四會”。三好即管好、用好、保養好。四會即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

7、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔。并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

8、設備運行中，要做到勤檢查，勤調整，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；

9、操作人員離崗要停機，嚴禁設備空轉；

10、保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

11、現場嚴禁踩、踏、敲、打設備。

12、設備應該保持操作系統，安全裝置齊全可靠。

1、各種工具、量具、工裝應按照規定使用，嚴禁違章使用或挪為他用。

2、精密、貴重工具、量具應嚴格按照規定保管和使用。

3、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

4、車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。

1、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時檢驗、修理、鑒定。

2、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，叫長時間不適用時要涂油，正確放置。

3、所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及送檢。

4、凡自制或新購計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具，文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

5、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以懲罰。

6、凡報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

7、各單位應按需求合理配置計量器具。

1、積極履行職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象。

2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌控設備預熱時間，杜絕空車運行。

3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，清晰準確，原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

2、室內外經常保持整潔、不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

4、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應制定擺放，做到清潔有序。

5、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水等現象。

6、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

2、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按照操作規程作業。

3、經常產開安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、消除隱患。

4、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

5、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

6、學徒工，實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7、非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

8、消防器材要明確靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

9、消防栓1米內不得擺放任何東西，且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。

10、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全們位置和疏散路線。

1、車間做到獎罰分明，賬目齊全，考核、分配公平，公正。

2、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、獎罰及培訓的依據，促使增加工作責任心，激發上進心，調動員工的積極性和創造性，提高公司的整體效益。

生產車間管理制度30條篇三

1、目標管理∶給現場班組或個人制訂目標（如產能目標、品質目標、損耗指標），并及時將結果直觀地反饋到現場，對于目標達成較好的班組或人個定期予以獎勵，肯定他們的工作，未達標班組給予考核；

2、教育培訓∶現場人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經理、車間主管可以定期組織技能培訓，并同時開展思想教育。另外針對關鍵崗位的操作人員要實施資質認定，考評等級與工資掛鉤；

3、溝通管理∶建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確；另外要密切關注現場人員心態變化（特別是有涉及他們利益變動的`公司政策出臺時），及時針對問題進行溝通說明。人員的心態直接影響他們的工作質量！

4、變動管理∶制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引發的系列問題，要提前預備提前預防；

5、車間的所有工藝流程必須有工藝部門編寫工藝流程作業書，并且定期檢查檢驗，發現問題及時處理解決，杜絕推拖現象，車間所有工藝必須按照工藝流程作業書操作，違者必究；

6、針對車間物料浪費情況（尤其是線邊倉物料），由各個相關管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發放和回收，生產部門負責監督和檢查；

7、產品質量管理：去年產品的質量狀況一直不太理想，質量采取分段管理，一節一節合并，嚴把質量觀，發現問題及時處理，絕對不能流入下道工序；

8、合理化的用人管理，針對每個人的性格做事風格，隨時調配到不同的工作崗位，使其發揮自身最大的優勢；

9、零件標準化管理：通過對零件的整合把不同產品類似的零件可以做成一個零件（零件需達到各自產品符合的要求），零件標準化后產品零件的種類縮減，產能釋放；

10、類似訂單生產合并管理：對于類似的產品或者工藝復雜生產周期較長的小批量訂單采取任務單合并生產管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產任務單下發模式；

11、生產物料齊套管理：去年物料齊套性不強，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產任務單三天不能動，三天可微調，這些物料需要在6天前備齊待車間按計劃領用，杜絕去年車間等料浪費工時的現象再出現；

12、員工積極性與士氣方面的改善：針對于薪資計時機制員工積極性不強，公司可以考慮往計件方向轉變，合理的換算計件單價讓員工多勞多得；或者是計時加超產的方式，每天給員工標準產出，超出部分按單產品多少錢結算提高工作積極性；

生產車間管理制度30條篇四

1、遵守企業考勤制度。

2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

6、裝車前需最后檢查、核對（產品名稱，數量、包裝情況），做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。