計劃是提高工作與學習效率的一個前提。做好一個完整的工作計劃,才能使工作與學習更加有效的快速的完成。計劃怎么寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編帶來的優秀計劃范文，希望大家能夠喜歡!

生產計劃管理 生產計劃排產表格篇一

以黨的十八大精神為指導，牢固樹立以人為本、安全發展的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，把全縣安全生產工作重心轉移到日常行政執法監察上來，以落實企業主體責任為重點，強化安全生產執法檢查和事故查處，增強執法檢查的時效性和權威性。繼續深入開展“打非治違”和“高危行業專項整治行動”，以“四個一律”和“六個一批”的工作要求加大執法力度，大力推進執法隊伍建設，徹底解決安全生產執法“門難進、手難下，重檢查、輕處罰”的問題，嚴格按照國務院《關于進一步加強企業安全生產工作的通知》和《甘肅省安全生產違法行為行政處罰規定》，關口前移，重心下移，運

用法律、經濟、行政等執法手段，不斷加大執法和處罰力度，強力推進安全生產執法監察工作深入有效開展。

大力加強安全生產行政執法隊伍建設，著力提高執法人員素質，規范執法行為。大力營造安全生產行政執法的強大聲勢，突出重點、破解難點、抓住關鍵。進一步開拓執法檢查范圍，增強執法工作的計劃性、規范性和責任心，提高執法質量和效率。通過強有力的執法檢查，嚴厲打擊非法違法生產經營建設行為，最大限度地消除安全隱患，督促生產經營單位落實安全生產主體責任，促進我縣安全生產形勢進一步穩定好轉。

以非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、職業健康等直接執法監察的行業（領域）為執法重點，以法律法規和標準規程為依據，以《安全生產監管監察職責和行政執法責任追究的暫行規定》要求的檢查事項為主要執法內容，采取集中執法、專項執法和日常執法等方式，運用法律武器和執法手段，嚴格查處非法違法生產經營建設行為，依法處罰，促進企業排查隱患，加強整改，履行安全承諾，落實安全生產主體責任，進一步提高安全生產管理水平，堅決遏制生產安全事故的發生。

（一）大力推進執法隊伍建設，完善執法保障，進一步提高執法工作能力。，縣安監局將把精干得力人員和主要工作精力投入到執法當中去，保證執法監察經費到位，為執法工作提供有力的保障；組織執法人員集中和自學安全生產監管監察- 2 -

方面法律法規、制度規定、相關文件，提高自身業務素質；加強執法人員的教育培訓，積極參加省市安全生產執法培訓，根據工作需要，執法人員分批次參加行業執法培訓，提高執法人員業務技能，使執法人員能干事、會干事、干好事，履行好各自職責，努力打造一支“政治堅定，業務精通，作風過硬，執法有力”的安全生產執法隊伍。

（二）深化高危行業

執法，拓展監察領域。深化非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹和職業衛生等行業領域的執法監察。鞏固和加強重點建設項目、人員密集場所、旅游、水利、電力、機械等行業領域安全生產行政執法。積極拓展輕工、商貿等行業領域的安全生產行政執法，進一步擴大安全生產執法監察范圍。

（三）加大執法力度，落實監察責任。，執法工作的力度和強度要有明顯增強，執法能力要有明顯提高，執法次數、工作量、查辦的案件、執法人數要大幅增加。“安全生產月”、春節和國慶等重點時段要進行集中執法，對重點企業安全檢查要達到全覆蓋。

（四）加強聯合執法，嚴厲打擊非法生產經營建設行為。要嚴格執照“四個一律”和“六個一批”的工作要求嚴格執法，切實履行責任，加強工作銜接，開展聯合執法。對非法生產經營建設和經停產整頓仍未達到要求的，一律關閉取締；對非法違法生產經營建設的有關單位和責任人，一律按規定上限給予經濟處罰；對觸犯法律的有關單位和人員，一律依法嚴格追究法律責任。對執法過程中不屬于本部門職責范圍內的非法生產經營建設行為，要及時移交相關部門處理。

（一）法定工作日為251天，根據省安監局安全生產執法監察責任制的相關要求，縣安監局執法人員全年執法工作日不少于100天/人。

（二）縣安監局在冊干總數為19人，根據國家安監總局《關于印發安全生產監管年度執法工作計劃編制辦法的通知》和省局《度安全生產監管執法工作計劃》要求，縣安監局納入行政執法人員的數量為19×60%＝11人，全年執法總時間為1100天，參照20xx年縣安監局行政審批、行政監管、事故查處、培訓學習、執法監察和上級檢查及部門聯合檢查等所用的工作時間，計劃執法監察時間安排為：行政審批、行政監管100天；事故查處150天；培訓學習100天；上級檢查和部門聯合檢查150天；執法監察600天。

（三）縣安監局安全生產執法大隊確定60家重點企業進行重點檢查，對存在重大危險源，近一兩年發生過事故的企業要加強執法檢查，進行針對性檢查。在達到全履蓋的基礎上，對每家企業的執法檢查每年不少于二次，其中重點企業每季度要至少檢查一次，一年不少于四次。

（一）生產經營企業依法取得有關安全生產行政許可情況；

（二）建立和落實安全生產責任制、安全生產規章制度和操作規程、作業規程情況；

（三）對生產經營企業作業場所職業危害防治監督檢查；

（四）按照國家規定提取和使用安全生產費用，以及其他安全生產投入情況；

（五）依法設置安全生產管理機構和配備安全生產管理人員情況；

（六）從業人員安全生產教育、培訓，以及取得有關安全生產教育培訓資格證書情況；

（七）新建、改建、擴建工程項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，以及按規定辦理設計審查和竣工驗收情況；

（八）在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置安全警示標志情況；

（九）生產經營企業對安全設備設施的維護、保養、定期檢測情況；

（十）重大危險源登記建檔、定期檢測、評估、監控和制定應急預案情況；

（十一）教育和督促從業人員嚴格執行安全生產規章制度和安全操作規程，并向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及發生生產安全事故應急措施情況；

（十二）為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照相關要求正確佩戴和使用情況；

生產計劃管理 生產計劃排產表格篇二

20xx年，我鎮安全生產工作在縣委、縣政府的堅強領導下，在縣安監局的指導支持下，緊緊圍繞“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和“科學發展、安全發展”的理念，進一步樹立安全生產底線思維，“紅線”意識，以“杜絕重大事故，防范較大事故，減少一般事故，促進安全生產形勢持續穩定”為目標，以強化細化“黨政同責、一崗雙責”責任體系建設為基礎，以提高企業本質安全水平和事故防范能力為突破口，以完善體制機制、落實監管責任為重點，以加強安全監管能力建設、強化執法檢查為抓手，凝聚力量，扎實工作，再接再厲，推進全鎮安全生產工作再上新臺階。

充分利用電視、廣播、一封信、安全生產宣傳月、執法檢查等載體，拓展宣傳的深度和廣度，大力宣傳安全發展理念、安全生產法律法規以及安全生產職業衛生知識，精心組織開展第15個“安全生產月”宣傳活動。積極推進安全文化示范企業、安全社區創建活動，推動安全生產宣傳教育進企業、進單位、進學校、進千家萬戶，讓安全生產警鐘長鳴。

強化安全生產領導責任。進一步加強安全生產工作的領導，強化“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管”，“五級五覆蓋”責任體系。把安全生產工作列入黨委、政府工作重要議事日程，定期不定期研究安全生產工作，解決重大問題。按照“分級負責、屬地監管”的原則，將安全生產工作納入經濟社會發展規劃，始終做到安全生產與經濟社會各項工作同規劃、同部署、同推進、同檢查、同考核，確保安全生產工作職責分明、責權統一、監管有效、保障有力。積極創新黨政齊抓共管、部門依法監管、企業全面負責、群眾積極參與、社會廣泛支持的工作格局。

嚴格落實企業主體責任。督促企業將安全主體責任“五落實五到位”，細化到具體崗位、落實到具體操作人員，并嚴格實施企業崗位責任制，不斷完善規章制度，做到安全生產投入到位、安全培訓到位、基礎管理到位、應急救援到位，形成自我約束，持續改進的機制。繼續推進安全生產責任保險工作，推動建立社會保險機構參與安全監管機制，加強風險防范。

嚴格執行“管行業必須管安全、管業務必須管安全、管生產經營必須管安全”的安全生產工作制度和“誰檢查、誰簽字、誰負責“的要求，切實負起對本行業領域安全生產的直接監管責任，堅決實行“一把手”負責和“一票否決”制度。

一要組織開展企業自查自報。以企業自查、自報、治理三個環節的職責為重點，建立完善工作制度，形成完整的自查、自改、自報和督查、督導、銷號機制，推進企業每月動態排查上報事故隱患。二要創新監管方式。積極聯合相關執法部門，加強協調配合，持續開展經常性、季節性和專項性安全生產大檢查，創新檢查方式，堅持和完善“四不兩直”檢查方式，明查與暗訪相結合，實現“四不兩直”制度化、常態化。突出生產安全事故多發、非法違法和違章違規行為嚴重地區和重點行業領域，集中開展“打非治違”專項行動。扎實開展“道路運輸平安年”活動，進一步加強校車安全管理，加強梅山水庫水上交通安全監管，堅決取締木質渡船，嚴禁客貨混裝及農民自備船載客行為。三要真查真改。要把安全隱患排查出來，督促企業限期整改到位，認真落實誰檢查、誰簽字、誰負責，切實做到治理責任、措施、資金、期限和應急預案“五落實”。對重大安全隱患，要堅決掛牌督辦,執行重大隱患公告制度，各村、社區及相關部門要按規定報送重大安全隱患和隱患排查治理信息，并實行“登記、治理、驗收、銷號”閉環管理。確保各項安全隱患整改落實到位。

切實抓好領導干部和安全監管人員的培訓教育，通過召開安全生產專題會議、參加知識競賽、教學等多種形式，加強學習，不斷提升安全生產監管人員履職盡責的能力和素質。扎實開展企業法人、安全生產管理人員、特種作業人員的安全教育培訓，確保培訓持證上崗率達到100%。督促企業加強對一線操作層面的安全培訓和監督管理，嚴格遵守安全操作規范。凡未參加崗位安全培訓的人員，一律不得上崗作業。

安全社區創建是一項長期的系統的工作，需要我們不斷加強領導，強化措施，持續推進。嚴格對照創建申報程序，逐級開展創建工作。安全示范社區創建要與安全生產監管工作緊密結合起來，統籌安排，明確重點，協調推進。要深入創建單位，對照創建標準，查缺補漏，加強指導和服務，協調解決創建過程中遇到的問題，及時對創建工作進行總結，吸取好的經驗和做法，克服不足，促進創建工作再上新臺階。

進一步健全安全生產應急管理機構，完善應急值守制度，強化部門聯動，組織開展應急預案管理專項檢查，加強高危行業企業應急預案評估、修訂和演練工作，督促企業開展應急救援預案演練。抓好應急救援隊伍建設，推動群眾和企業建立安全生產群防群治、自救互救組織和志愿者組織，加強作業人員應急知識培訓，提高現場處置能力。

生產計劃管理 生產計劃排產表格篇三

摘要：作為一種先進的管理手段，精益生產理論在制造業得到日益廣泛的應用，使制造業的生產和管理水平得到顯著提升。基于此，本文就精益生產理念下的制造業生產計劃進行研究。第一部分就精益生產的理論、核心和優勢進行簡要概述，第二部分從基本思想和結構特征分析制造業精益生產體系；第三部分著重分析我國制造業現狀、存在的問題及策略；最后以a企業生產實踐為例，對精益生產計劃進行詳細闡述。

關鍵詞：精益生產理念，生產計劃，結構特征，管理策略

隨著全球一體化進程的不斷加快，我國制造業面臨著來自國內和國外兩方面的競爭壓力。為了在市場競爭中占據優勢地位，必須不斷在降低生產成本的基礎上提升生產水平，從而獲得更大的利潤空間。精益生產作為一種先進的管理方法，能夠有效降低生產過程中的資源消耗，同時促進各項資源得到高效配置，最大程度上滿足市場的需求。為了進一步提升國內制造業生產水平，研究這一課題很有必要。

1.1精益生產的理論

精益生產這一理念源于日本豐田的生產經營模式，當時豐田企業處于二戰后的恢復時期，企業領導人吸收美國福特公司的生產經驗，并對準時化的生產理念進行大力推廣，逐漸在長期的發展過程中創新為精益化生產模式。精益化生產就是以市場需求為導向，對生產資料和生產時間進行嚴格控制，使每一階段的生產都能夠創造出最大效益，從而使產品獲得市場競爭優勢。在應用精益化理念實施生產活動時，必須對生產系統、人員結構、市場供求、運行模式等方面進行全面而深入地探究，使生產計劃能夠隨著市場需求的變化而靈活調整，將生產模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，從而完成最精簡的生產效果，避免資源的浪費，實現技術、人員和生產資料的高效應用[1]。

1.2精益生產的實質

精益生產的理念本質上就是一種企業的管理手段和運營文化，從生產和管理中的各個方面出發，使企業的生產成本大大降低，并且達到質量的優化目標。在應用精益生產理念進行生產和管理的過程中，必須將客戶的需求作為制定生產計劃的主要依據，然后對技術、人員和生產資料進行針對性地配置，從優化管理、杜絕浪費的角度出發，使每個生產崗位能夠發揮出最大的價值，同時建立健全的質量保障體系，使每一環節的生產都能夠滿足客戶需求。

就制造業的生產流程來看，必須經歷原材料采購、生產制造和發行市場的過程，要為產品賦予更高的價值，就必須注重生產中的每一階段。具體來看，主要包括以下幾個方面，分別是技術、信息和服務。就技術流程來看，主要以客戶的需求為產品設計和制造的導向，使技術配置能夠充分滿足市場的需求；就信息過程來看，主要根據客戶的需求對生產計劃進行制定，并對生產訂單進行針對性調整；就服務過程來看，主要體現在原材料接受、生產制造和物質轉換的各個方面。將精益生產的理念注入其中，就是在生產流程中發現能夠增值的環節，然后將不存在增值的部分全部剔除[2]。

1.3精益生產的優勢

就制造業精益生產方式與傳統生產方式相比較（見表1），主要體現出以下幾方面的優勢：

第一，精益生產是一種循序漸進、逐漸深入的生產模式，能夠根據市場需求的變動進行及時調整，因此生產流程更加貼近現實，會降低生產預測不準確帶來的風險，從而使客戶的需求得到最大程度的滿足。

第二，精益生產以客戶的需求為主體，完全將自身的利益與客戶的利益相捆綁，因此在生產過程中會不斷反省生產計劃的科學性和合理性，從而使產品的生產質量不斷提升，在追求質量完美的過程中不斷進步。

第三，精益生產給予企業一種先進的管理模式，能夠使企業在現代社會的發展中獲得更大優勢。例如精益生產理念能夠使企業的管理體系更加規范化和標準化，在生產經營的過程中，每一環節都有據可查，從而使企業的管理效率得到極大提升。

第四，精益生產能夠使企業的生產經營成本得到有效壓縮。要在激烈的市場競爭中獲得優勢，必須在保證產品質量的前提下不斷降低生產成本，從而使企業獲得更大的經濟效益，為此企業必須不斷提升生產效率，同時壓縮供貨時間、減少生產廢品的幾率、降低生產庫存和積壓。

2.1基本思想

從精益生產理念的理論及應用分析可知，制造業精益生產依據的基本思想和核心價值為消除生產中的所有浪費現象，以無庫存作為生產的終極目標，并且能夠對市場的需求變動做出靈活及時地應對。在應用精益生產理念開展生產工作時，會面臨以下幾種挑戰，分別是超額生產、殘次品生產、額外積壓、計劃誤差、過剩服務等，這些都是典型的生產浪費現象[3]。

為了應對這些挑戰，一是要實現準時化生產，即在規定的計劃時間內完成合理訂單的生產和制造，將客戶的需求作為主要導向，從而避免庫存積壓和生產過剩的現象發生；二是對自動化的生產手段進行應用，使產品在生產環節能夠得到自動檢測系統的管理，從而實現生產環節的零缺陷；三是對員工的管理方式進行改革，改變傳統生產模式下將員工看作生產線附屬設備的落后思想，充分發揮員工的自主能動性，貫徹落實以人為本的原則，使員工參與工作的積極性和創造性得到有效激發。

2.2結構特征

精益生產體系的結構特征主要體現在以下幾個方面：一是企業采用拉動式的生產模式。客戶的實際需求會以訂單的形式反映出來，企業的生產以訂單的內容作為依據，就能夠使生產出來的產品完全滿足客戶的需求，從而避免生產過剩、庫存積壓的現象發生。例如以看板作為接收生產指令的工具，將具體的生產信息以看板的形式應用于生產流動線，同時對每個生產點的操作時間進行平衡；二是精益生產體系的全過程都是無停頓的，這可以有效避免生產堵塞產生庫存積壓；三是精益生產體系能夠有效降低生產流程中的人員數量，實現標準化作業，從而控制生產的成本，例如對員工進行全能化培養，使一個員工能夠同時管理多臺設備，從而滿足生產過程中的靈活調整和安排。

3.1我國制造業的發展現狀

制造業是我國社會經濟的重要支柱，對增強國家經濟實力具有不可替代的作用。自改革開放以來，我國制造業發展水平不斷提升，并且在國際市場上占據一席之地，但是在發展的過程中也暴露出一些現實問題，即環境污染、資源消耗、人力資源浪費等，因此促進制造業的轉型升級是當前提升我國社會經濟發展水平的必然趨勢。我國制造業的發展主要受到國內和國際兩方面的驅動，一是國內經濟發展水平不斷提升，人們的生活質量也顯著增強，因此對各項產品的內在需求迅速增加，這使得制造業獲得飛速發展的動力；二是全球一體化趨勢不斷加強，這給予國內制造業更加廣闊的發展平臺，為了取得國際市場上的競爭優勢，必須不斷提高生產水平，這就使得制造業水平不斷提升。

3.2我國制造業發展存在的問題

總的來看，我國制造業發展與國際先進水平間仍然存在較大的差距：一是我國制造業仍然處于發展階段。制造業的水平直接反映國家工業化發展的水平，當前我國雖然是國際市場上的制造大國，但是競爭優勢主要在于廉價的勞動力，因此在產品價格上具有一定優勢，但是生產效率卻落后于很多發達國家；二是我國高新技術的競爭實力明顯不足。在“世界工廠”中，我國主要承擔低端產品的生產制造，因此在國際市場上扮演著廉價供應商的角色，缺乏競爭優勢；三是我國制造業缺乏創新實力，由于很多產品生產和制造的關鍵技術需要從國際市場引進，因此無法積累核心技術的研發經驗，導致企業難以完成轉型升級。

3.3我國制造業發展的策略分析

為解決我國制造業在現階段發展中存在的問題，可以從以下幾方面著手：

第一，國家應該加強對制造業的人才培養，從而提升制造業整體的工藝水平。當前我國制造業技術人員的數量雖然居于國際領先水平，但是技工的年齡卻偏向老齡化，尤其是高級技工，嚴重制約制造業的可持續發展，為此必須加強技術人才的培養工作，不斷提升技術人才的創新研發水平，實現制造企業在精益生產中的多層次人才結構建設，例如對技術人才進行全方位、多技能培養，使員工的技術應用能力和崗位范圍不斷拓寬，從而滿足企業生產線上的更多需求。

第二，大力促進制造企業的規模化和現代化發展。我國雖然是制造大國，但是勞動力密集型仍然占據企業發展的多數，這不僅造成生產過剩、資源浪費，還對國外先進技術的引進形成依賴心理，降低了創新研發的動力和水平，為此必須向技術密集型企業不斷發展，從而實現企業的轉型升級。

4.1市場環境

將精益生產的理念應用于制造業生產計劃的制定中，必須先對當前制造業經營發展面對的市場環境進行全面分析。具體來看，主要表現出以下幾方面的發展趨勢：

第一，市場對制造業的需求變得越來越多樣化。隨著社會經濟水平的不斷提升，人們的消費理念和消費需求發生極大變化，更多的人開始追求個性化和定制化消費，這使得商品的生產周期明顯縮短，因此傳統制造業的生產流程和生產方法已經無法應用于當前的市場消費模式，制造企業必須根據市場的變化調整經營策略和生產計劃，加大對個性化消費產品的研發，使商品的種類更加多樣化，從而滿足市場需求。

第二，制造企業的管理組織逐漸向著虛擬化的方向發展。傳統制造業主要應用自上而下的管理模式，組織結構具有嚴格的階級特點，這雖然能夠保障各項指令的上行下效，但是卻缺乏靈活度和高效率，尤其是在瞬息萬變的市場經濟環境下，因此企業應該著重組織的虛擬性建設，著重以市場的外部力量實施約束和管理，提升企業的競爭優勢。

第三，制造企業經營發展轉向準時化生產，在以市場需求為導向的生產計劃指導下，產品的生產必須以訂單所標記的時間和數量為目標，而在這一目標下開展的生產工作都嚴格契合市場的需求，因此不會出現冗余和浪費的現象，也不會因為生產過剩造成庫存積壓，各項資源的利用率都能夠達到最佳。

4.2應用模式

要制定精益化的生產方案，必須對精益生產理念的應用模式進行研究。具體來看，主要體現在以下幾個方面：

第一，企業要建設與精益生產理念相匹配的企業文化。為此必須將員工置于企業管理的主體地位，加強自我管理模式的塑造，使員工能夠在不斷實現自我價值的過程中促進企業轉型發展，促進員工與企業之間的雙贏[4]。

第二，企業要建立以精益生產為理念的學習型組織，組織員工不斷提升技術水平，實現系統思考和自我超越，并且打造一支持續學習、深入學習的團隊。

第三，企業要建立精益化的生產戰略目標，嚴格剔除生產線上所有無增值的生產活動和增值絕對量較少的生產活動，杜絕一切浪費現象發生，例如剔除生產過剩、等待時間、過度處理、非必要運輸、非必要返工等方面的浪費，選擇科學合理的成本管理方向，將創造最大經濟價值作為企業和員工的共同目標。

第四，要建立精益化的營銷模式，以營銷作為企業生產計劃的導向，以消費者需求作為創造價值的依據，從而實現更好發展，例如使顧客作為企業生產計劃的一部分，與消費者在價值流的各個層面建立相互合作的關系，對消費者的需求進行深入挖掘，并且融合大數據理念建立需求數據庫，將長期挖掘的數據作為生產計劃的參考依據。

第五，要建立精益化的設計開發模式，制定低成本和標準化的設計目標，使產品能夠充分滿足市場的需求，當消費者改變預期目標的情況下能夠做出及時有效的應對，并以此為根據對生產計劃進行相應的調整。例如應用并行式產品開發模式，在分析市場需求的前提下展開產品設計和工藝設計工作，然后對制造材料進行采購，在制造的過程中完成檢測和裝配工作，最后將銷售和維修進行綜合，使產品生產的整個流程都保持順暢，降低返修工作發生的幾率[5]。

4.3計劃關鍵

在此構建應用模式的基礎上，必須建立精益生產體系，有效應用5s管理模式到成功生產目標。5s的管理模式主要包括以下內容，分別是產品開發設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監督、現場ie作業、標準化機制改革等。

精益生產體系主要由以下幾方面組成：一是以產品的市場需求為生產單元的建設依據，將成組技術作為產品加工和生產的指導；二是對連續流動生產法進行有效應用，以加工的順序作為車間生產線的布置方式，使產品能夠得到順暢的制造和加工，避免等待時間造成生產浪費。例如設置合理的看板系統，對產品的生產計劃和生產信息進行詳細發布和透明監控，保證生產的時間和生產工位能夠充分匹配，從而保障準時化生產目標的實現；三是對產品的價值流進行詳細分析，以繪制機制流圖作為改善生產組織的依據，加強各部門之間的協調配合水平，及時解決生產現場存在的問題，使產品的生產效率和生產質量得到保障。

5.1企業簡介

以a企業為精益生產理念下制造業生產計劃的實踐事例，對a企業的生產經營模式進行分析。a企業是一家煤礦機械設備制造有限公司，成立于1954年，最初為一家單一的機械設備維修廠，經過多年的發展逐漸形成一定規模，成為我國生產煤礦機械制造設備的二級單位。在長期的.生產經營過程中，a企業已經積累較多的技術研發經驗、產品生產經驗和產品營銷經驗，無論是生產規模還是產品品牌都已經在市場上占據一定優勢地位。當前a企業的員工共有2300余人，企業的占地面積為38萬平方米，其中廠區的占地面積達到23.4萬平方米。企業主要以高端的精尖設備作為生產的重點，并且下設技術研究機構，多次榮獲國家級與省級榮譽稱號。

5.2車間改善

a企業車間布局存在的問題主要體現在以下幾個方面：一是生產線比較冗長，因此在制造和加工的過程會浪費大量時間，尤其是不同生產工序之間的銜接，導致生產加工的效率較低；二是在產品生產和加工的過程中，很多機械設備都處于閑置狀態，不僅占據較大的場地空間，還使生產現場的布局比較混亂，不利于精益化管理；三是各項機械設備之間的距離較大，生產人員在工作時必須移動較大的距離對機械進行操作，使生產的時間遭受浪費（見圖1）。

為此必須從以下幾方面對車間布局進行改善，從而增強的精益化的管理水平：一是對生產線的物流線路進行精簡，以此減少生產、加工和運輸過程中花費的時間，從而提高生產效率；二是對車間實施緊湊型布局，縮小設備與設備之間的距離，避免多余設備占據場地面積；三是對生產原料及產品的進出口進行管理，保證出入口的運行通暢，降低時間消耗；四是對貨運路線進行合理規劃，將人流路線與物流路線分開，避免路線交叉降低運輸效率[6]（見圖2）。

車間改進的目的主要有四個，一是提升員工的利用率，二是提升產品的生產效率，三是提高機械的利用率，四是提高產品運輸的效率。就車間改進前的各項數據來看，人員利用率為35%，粗加工車床的利用率為75%，鉆孔機的利用率為57%，拋光機的利用率為73%；而車間改進之后，人員的利用率達到66.7%，粗加工車床的利用率為87%，鉆孔機的利用率為66.8%，拋光機的利用率為87.9%，在提高人員利用率和機械利用率的基礎上，車間的生產率會大大提升，而利用率的提升會避免生產時間的浪費。車間的簡化型和緊湊型布置能夠使制造完成的產品更加靠近出口，不再有路線交叉的顧慮，從而減少運輸過程中的時間浪費，從而在同等運輸條件下提升運輸的效率。

研究可得，利用精益生產的理念制定企業生產計劃能夠有效地促進企業文化建設、制定完善的生產目標、建立精益化的生產模式和設計開發模式，從而幫助制造企業獲得更加健康長遠的發展。為此企業應該建立健全的5s管理模式，并且從產品開發設計、生產設計、均衡同步生產、精益品質監督、現場ie作業、標準化機制改革等角度構建科學的生產體系，使企業的生產效率和質量得到保障。

參考文獻：

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[4]孫麗娜，陳博.論制造業精益會計與傳統會計的差異分析[j].商場現代化，20xx（11）：186-187.

[5]王浩澂.供應鏈環境下廣西汽車制造業精益物流管理現狀分析及應用研究[j].物流技術，20xx，34（19）：241-245.

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[8]馬克.多品種小批量成長型制造業精益erp研究與實現[d].浙江理工大學，20xx.

生產計劃管理 生產計劃排產表格篇四

20xx年對于我們生產部而言是重要的一年。我們首先狠抓原材料的質量檢驗，并制訂合理有效的配方壓縮成本控制;其次，根據實際情況實施新工藝生產，組織員工培訓掌握崗位技能，提高質量生產意識;加強質檢員車間質量監管力度，積極發揮其在源頭控制管樁質量的作用;進一步健全節能制度與宣傳，積極開展合理有效用能，實行可持續節能生產。

1、制訂相關規章制度，建立和健全質量保證體系，經常督促和檢查試驗人員對規范、標準、規程的貫徹執行情況。

2、組織試驗人員對進廠的鋼材、砂石、水泥、外加劑、粉煤灰和煤等原材料進行規定檢驗和試驗，對檢驗不合格的一律拒收，或上報公司領導降級使用。

3、多進行新技術、新工藝及新材料的研究、試驗，改進并提出切實可行的配方交生產部實施。

4、及時審閱檢驗報告和原始資料，經常性地對各種試驗結果和產品質量狀況進行分析，提出合理的整改方案，以便正確地指導生產。

5、加強試驗室管理，督促試驗人員正確使用儀器，注意定期對所用儀器設備進行維護保養。

6、加強計量設備的管理，積極控制生產成本。

7、及時準確地根據銷售部的要求做好各工地工程的原材料及砼試塊強度報告等相關資料。

8、定期召開質量工作會議，有計劃有目的地對質檢科人員進行培訓學習。

1、管樁生產企業是一個勞動密集型企業，員工操作的熟練程度和操作質量的好壞直接影響產品質量，因此加強對相關人員的崗位培訓至關重要，特別是一些重點崗位，如滾焊、鐓頭、攪拌、張拉、離心、蒸養等。作為質量管理人員，我們經常深入生產現場進行指導，發現和跟蹤生產中存在的問題，并及時收集車間反饋的質量信息，提出合適可行的方案和予以解決。

2、管樁質量是我們賴以生存的命脈，加強車間質量管理，不斷提高員工的質量生產意識尤為重要。由于操作時的一個小疏忽，往往會帶來無可挽回的損失，如一個張拉螺絲因為滑牙沒有被及時發現，在張拉時因為受力不均勻就造成了端板傾斜，一個螺絲的價值跟一條管樁相比是如此懸殊。由此可見鮮明的質量意識決定著一個公司的興衰存亡。

1、繼續加大節能宣傳力度，提高員工節能意識，避免不必要的資源浪費。

2、進一步加大節能技改力度，積極開展合理有效利用能源，為公司創造更多效益。

20xx年，生產部需要全方位狠抓質量管理，嚴格把好原材料的檢驗關，對不合格的堅決拒收，爭取在源頭把不利因素降至最低。在現有條件的制約下，努力挖掘摸索最合理的工藝規范，制訂合理的配方和先進有效的離心工藝，保證管樁強度持續提高。