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鞍山鋼鐵公司簡介篇一

截至2008年3月20日我辦事處享有由中國信達資產管理公司哈爾濱辦事處轉讓的原中國建設銀行伊春市支行剝離的黑龍江省西林鋼鐵公司債權本息合計人民幣1,633.86萬元，其中本金人民幣1,152.5萬元，利息合計人民幣481.36萬元。

該企業注冊地址為黑龍江省伊春市西林區，注冊號為2307001100279，注冊資本人民幣貳億玖仟萬元，法定代表人苗青遠，企業性質為有限責任公司，主營鋼材、鋼坯、生鐵、焦炭、冶金副產品銷售、冶金技術開發咨詢服務、鐵礦、石灰石采選、冶金機械建筑、起重設備、機械加工制造、金屬結構件加工、建筑材料、公路運輸、進出口業務、土木工程建筑。

西林鋼鐵集團是黑龍江省最大的鋼鐵聯合企業，由一個核心企業、五個全資子公司和兩個控股子公司組成，擁有3座礦山和2個鋼材生產基地（西鋼和阿鋼）。企業資產總額達23.05億元，現在崗職工8344人，具備年產110萬噸鋼和100萬噸材的綜合生產能力。西鋼本部現有主要生產裝備：130m3高爐2座，15t頂吹氧氣轉爐2座，20t交流電弧爐3座，30t交流電弧爐2座，r6m三機三流轉爐連鑄機1套，r6m四機四流小方坯電爐連鑄機1套，ф550×2/ф500×1/ф250×5中小型熱連接一火成材軋制線1套，ф500×2/

ф420×5/ф360×6/ф300×2連續式小型軋制線一套，45°無扭轉高速線材軋制線一套。其中連鑄、高線和高爐噴煤裝備水平國內先進，省內領先。控股子公司阿鋼主要設備包括：兩座30t超高功率直流電弧爐，兩座40tlf精煉爐和r6m四機四流連鑄機，中型軋鋼線一條，裝備水平國內先進，省內領先。控股子公司阿鋼主要設備包括：兩座30t超高功率直流電弧爐，兩座40tlf精煉爐和r6m四機四流連籌機，中型軋鋼線一條，裝備水平國內先進，省內領先。2007年上繳利稅

該項目貸款為保證貸款，保證人為黑龍江省西林鋼鐵公司工程公司,是西林鋼鐵公司的下屬企業。

鞍山鋼鐵公司簡介篇二

新疆伊犁鋼鐵有限責任公司簡介

新疆伊犁鋼鐵有限責任公司位于新源縣則克臺鎮以東，緊鄰國道218線，公司擁有儲量豐富的優質鐵礦和煤礦資源，注冊資金4億元。

公司始建于1958年，1998年6月改制為伊犁鋼鐵有限責任公司，2008年6月27日成立伊犁鋼鐵集團，目前下轄4個全資子公司，3控股公司，2個參股公司，1個分公司，14個直屬單位，現有員工4404人。企業由單一的生鐵產品發展為集采煤、采礦、焦化、選礦、煉鐵等較為完善的鐵前生產體系。

近年來，在州、縣兩級黨委和政府的關懷、支持下，在董事會的正確決策下，全體員工奮力拼搏、積極推行現代企業管理模式，挖掘企業潛力，堅持向質量、成本要效益，同時認真貫徹“依法經營”、“依法納稅”的方針。2010年共生產生鐵56.5萬噸，實現銷售收入13.07億元，實現利潤總額2.18億元，上交稅金1.73億元。

近年來，企業先后榮獲“開發建設伊犁邊陲獎”、“模范納稅企業”、“納稅信用a級企業”、“勞動關系和諧企業”“全國鋼鐵工業先進集體”等諸多榮譽。

公司結合自身的發展能力和資金實力，計劃采用分步建設的

方法建成年產生鐵220萬噸、連鑄鋼坯220萬噸、高速線材60萬噸、棒材100萬噸、型材50萬噸的生產能力。2010年1月寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司參股伊鋼，大大加快了伊鋼公司項目建設進度。項目一期于2011年建成投產，形成100萬噸生鐵、60萬噸鋼材的生產能力。二期2015年達建成投產，最終形成200萬噸鋼的產能規模。這些項目的有效實施將大幅度提升企業的競爭力及單員生產效率，實現真正意義上的大工業生產格局。

今后，公司將繼續致力于挖掘企業內部發展潛力，拓展外部發展空間，繼續完善和優化產業鏈，保持企業持續、均衡、快速發展，從而使企業進入一個相對持久、穩定、和諧的繁榮時期，為我州跨越式發展和地方經濟發展做出積極的貢獻。

2011年截止9月資產總額33.49億元，銷售收入10.68億元，凈利潤2.04億元，實現稅金0.27億元

鞍山鋼鐵公司簡介篇三

課程名稱：鋼鐵企業設備簡介

鋼鐵工業

【采礦選礦】

選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用。科學技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有力的促進了選礦設備的不斷創新和向高效節能方向發展。

破碎機：鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、齒輥破碎機、雙輥破碎機等。

球磨機 ：水泥球磨機、圓錐球磨機、陶瓷球磨機、節能球磨機、高能球磨機、高細球磨機，格子型球磨機、溢流型球磨機等。

篩分分級設備：高頻篩、圓振動篩、直線振動篩、滾筒篩、成品篩、螺旋分級機等。

磁選機：濕式磁選機、干式磁選機；強磁場磁選機、中磁場磁選機、弱磁場磁選機；河沙磁選機、濕式永磁筒式磁選機等。

浮選機 ：sf型浮選機、xjk系列浮選機、攪拌式浮選機等。

選礦輔助設備： 振動給料機、槽式給礦機、攪拌桶、斗式提升機、皮帶輸送機、擺式給料機、電磁振動給料機、高效濃縮機、圓盤造粒機、圓盤給料機、洗礦機、搖床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰機、尾礦回收機、水泥磨/原料磨、mbs型棒磨機等。

烘干煅燒設備：烘干機、回轉窯等。

球磨機

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

選礦設備

球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。

其種類有很多，如手球磨機，臥式球磨機，陶瓷球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，能球磨機 搪瓷球磨機。

球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

分級機（螺旋分級機） 分級機廣泛適用于選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及

洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。

磁選機

選礦設備

磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。

鄂式破碎機

顎式破碎機主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。被破碎物料的最高抗壓強度為320mpa。

振動篩

選礦設備

振動篩的運動軌跡呈圓周，圓振篩做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，是專門為采石廠篩分料石設計的，也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產品分級用，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪

搖床

搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產搖床歷史悠久，并不斷開發創新，從最初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

浮選機

選礦設備

浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上這幾種都屬于選礦設備中比較重要的設備之下，下面所列舉的設備都是一些選礦設備的輔助設備，所以介紹就不一一再介紹了。

振動給料機

選礦設備

振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

槽式給礦機

）

礦用攪拌桶用途:攪拌桶用于浮選作業前的礦漿攪拌,便礦漿與藥劑充分混合,為選項礦作業創造條件.

攪拌桶工作原理和使用范圍 本機是由電動機三角帶傳動代動葉輪旋轉，將藥物和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應時間強化藥物反應質量的必要設備，本機適用于選礦業，也可用作各種化工業的槽糕攪拌。攪拌桶適用于各種金屬礦，主要用于浮選前的攪拌，是藥劑與礦漿充分混合，也可用于其他非金屬礦物的攪拌。它使用于濃度不大于30%（按重量計算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形輻射循環螺旋葉輪機械攪拌式。 攪拌桶使用說明 使用前先緊固泵體部位螺栓，轉動泵軸代輪是否靈活，然后開機運行，其它同浮選機。易損件：葉輪，定子。

烘干機

選礦設備

烘干機主要有：回轉烘干機、轉筒烘干機、工業烘干機

隧道式烘干機

烘干機 主要用于選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

間接傳熱烘干機，它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

圓盤造粒機

濃縮機:適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。 高效濃縮機實際上并不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。

濃縮機特點是：（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；（2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；（3）發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；（4）配備有完整的自控設施

濃縮機 ->高效濃縮機 -> 產品詳細：

濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

濃縮機（高效濃縮機）廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

濃縮機分類：中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，豎流式和輻流式連續式濃縮機。

直線振動篩

直線振動篩采用雙振動電機驅動,當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。 可用于流水線中實現自動化作業。具有能耗低、效率高、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。最高篩分目數325目，可篩分出7種不同粒度的物料。

皮帶輸送機

皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業，用來輸送松散物料或成件物品，根據輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

回轉窯

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

·回轉窯簡介 ·回轉窯圖片 ·回轉窯技術參數

在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。

回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工j阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(eransome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在

回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟

料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“sl/rn法”、“krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦

進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國lapple等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。

此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

水泥回轉窯

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。

水泥回轉窯的類型即特點：

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

成品篩

擺式給料機

圓盤式給料機

電磁振動給料機

電磁振動被料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中,是實行流水作業自動化的必備設備分敞開型和封閉型兩種.可根據要求生產電機振動給料機、給料斗、輸送機。

電磁振動給料機一般用于礦山行業，電磁振動給料機是一種較新型的定量給料設備，能適應于連續性生產的要求，因此已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、...

【燒結工藝】

燒結工藝簡述：

1）原料準備與配料

燒結原料包括含鐵原料（原礦及精礦粉）、熔劑（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或無煙煤）、附加物（軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵）及返礦。這些原料除要求一定化學成分外，還要求一定的化學成分穩定性。

經機械強制混合后的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。

返礦的加入，有利于增加混合料的透氣性。

2）混合布料：

配好的各種粉料進行混勻制粒，以保證獲得質量比較均一的燒結礦，在混合過程中加入必須的水分使燒結料充分潤濕，以提高燒結料的透氣性，我們采用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻并加入適當水潤濕，二次混合時補足到適宜水分使混合料中細粉造成小球。

采用寬皮帶給料機沿臺車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時保證料面平正，并有一定松散性。

3）點火控制

燒結臺車上的物料，經點火爐進行料面點火，從料面開始燒結，并在強制通風的情況下使混合料中配入的燃料從上至下燃燒達到燒結的目的。點火爐采用高爐煤氣點火，節約了燒結礦的能耗，降低了成本。

4）燒結礦的處理：

對燒結礦進行破碎篩分，使燒結礦粒度均勻和除去部分夾生料，為高爐冶煉創造有利條件，篩子選用雙層篩，其中6mm以下的作為返礦進入配料，6-20mm作為鋪底料，20mm以上進入高爐礦倉。

【煉焦技術】 【煉鐵工藝】 【煉鋼工藝】 【爐外精煉】

將轉爐、平爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫“二次煉

鋼”。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。

1933年法國佩蘭（）應用專門配制的高堿度合成渣，在出鋼的過程中，對鋼液進行“渣洗脫硫”，這是爐外精煉技術的萌芽。1950年在聯邦德國用鋼液真空處理法脫除鋼中的氫以防止“白點”。60年代末期以來，爐外精煉技術經過不斷地發展，目前已有幾十種方法應用于工業生產，逐步形成了煉鋼工藝中的一個新分支。中國于1957年開始研究鋼液真空處理法。建立了鋼液脫氣、真空鑄錠裝置，70年代建立了氬氧爐、鋼包精煉爐和鋼包噴粉裝置等爐外精煉設備。

【連鑄工藝】 【熱軋工藝】 【冷軋工藝】 【型鋼工藝】