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最新倉庫盤點報告(八篇)

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最新倉庫盤點報告(八篇)
時間:2022-12-18 12:49:31     小編:zdfb

在當下這個社會中,報告的使用成為日常生活的常態,報告具有成文事后性的特點。那么什么樣的報告才是有效的呢?下面我就給大家講一講優秀的報告文章怎么寫,我們一起來了解一下吧。

倉庫盤點報告篇一

盤點時光:xx年xx月xx日

抽點時光:xx年xx月xx日

抽點人員:××

會計師事務所:×××××××

××有限公司財務人員及柜臺人員

盤點范圍:××有限公司的全部存貨。

盤點方法:

1.我們根據盤點日客戶各部門實際存貨情景,選取存貨余額所占比重最大的采購六部(52.10%)、采購七部(20.30%)和采購五部(18.20%)進行監盤。

2.以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組:六部的茶酒保健品組(35%)和洗滌用品組(29%)、七部的庫房(21%)和前臺的戒指項鏈組(38%)、五部的家電采購組(58%)等,對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤;抽盤過程中,我們執行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

3.將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對,尋找并分析差異原因,確定盤點結果是否能夠理解。

盤點情景:

1.原計劃選取的采購一部,因盤點日總體存貨余額下降,實際監盤時不再選取;

2.我們注意到,客戶的存貨擺放基本整齊,貨品保存完好,無明顯殘破毀損情景;盤點人員對貨物的品種、擺放等情景熟悉;

3.盤點結果:賬面數量與初次盤點的實際數量存在差異,金額約為-129,185.56,占盤點日存貨總額的1.5%;主要差異部門為六部的食品柜組(超市),金額約為-129,281.60;

4.差異原因主要為:

a.超市商品一般失竊現象比較嚴重,這是造成差異的主要原因;

b.盤點中商品編碼記錄有誤,造成漏盤、誤盤等;

c.盤點時計量、記錄出現錯誤;

d.盤點結果錄入時出現差錯。

5.客戶已組織人員對出現差異的部門進行復盤,最終盤點結果將于近期得出。

盤點結論:

我們認為,客戶的盤點差異較小,盤點結果基本可靠,存貨管理基本能夠信賴。

倉庫盤點報告篇二

歲月如梭!緊張而又富有節奏的一年,不知不覺地過去了。回首加入美嘉這個大家庭的一年來,公司在各方面迅速發展,穩步前進。在各方面都向規規范化邁進了一大步!同時,我也踏著公司前進的步伐,在澤亞項目組教師及各級領導配合和指導下同企業一齊成長了很多。回顧倉庫全年的工作歷程,既有提高的喜悅,有改革中的痛苦,亦有工作中失誤的愧疚。在這一年的時光經過倉儲部各成員的努力,無論是倉庫的規劃,流程的制定和執行,還是個人的素質和工作職能及團隊凝聚力都有很大的提升。

過去的20xx度在公司領導的正確指揮、各部門的進取協助配合下,倉庫的各項工作始終圍繞著團隊的打造、庫存貨物安全、庫存數據準確、作業標準規范化、物流配發高效率、熱情服務高質量的目標開展工作。

1、堅持執行本公司的早會制度,提高員工精神面貌

為了提高工作效率,確保工作能按時、保質保量地完成,每一天堅持開部門早會,對前一天的工作做總結,找出不足加以改善,并做好當天工作計劃。經過早會,提高內部人員士氣,加快了各類信息的流動,能及時地發現并解決問題。

2、制定各倉崗位工作職責,制定倉庫考核硬指標

建立建全了各崗位工作職責,規范了各項業務流程,制定了倉庫考核硬指標;結合公司經營實踐,完善了帳物的管理和財務庫存數據的執行標準;與此同時,還對倉庫進行了新的規劃,倉庫分區、貨物分類、臺帳及標識建設的完成,以及搬運組的成立標志著倉儲管理標準化,科學化進程的全面啟動。

3、賬務處理及時,并定期進行自盤

督促倉管員對所管轄的物料及時的進行收發整理,并定期自盤,合格物料及時清點進倉,輸單員及時做好帳務處理。確保帳、物、卡三相符率到達最高,使倉庫工作做到日清日畢。

4、堅持執行6s工作,做好物料的標識和防護

改善工作環境,做到讓人一目了然,規劃倉庫物料的區域標識,每一天堅持做到物資堆放安全,標識清楚,通道暢通,做好倉庫防火防盜防潮防塵等措施。

5、調整物料擺放,實行物資定位存放,提高工作效率

了解各倉庫所管區域物料擺放后,針對于倉儲原有的區域規劃,做了相應的修改。對物料現場的大面積區域劃分進行了相應的調整再次細分與標識,以更有利于現場物料管理。并對配件倉和五金倉貨架上的存放物資重新規劃,自制件按清單順序重新擺放,外購件按物資種類進行歸類擺放。

并對每個貨架編上號碼,對庫存每一項物資編制一個固定倉位,每種物資擺放有序,標識清楚,分類明確。以避免倉管員在發料過程中存在找不到料,及找料時光太長,為了提高他們的工作效率,要求他們對庫位發生變動的要及時更新,做到準確無誤,同時也做到了,不是倉管員經在相關資料上查找倉位后,短時光內也能及時找到所需物料。

6、規范了外購件申購流程,按流程收發物料,嚴格控制生產成本

制定外購件申購流程,使所有申購物料有據可依,建立了外購件申購到貨情景跟蹤表,從而杜絕了之前申購多少無法統計,申購之后是否有到貨也無法可查的不良現象。對各部門領料填寫的單據進行了分類,做到了規范化,不一樣部門不一樣性質的領料,應用不一樣的`領料單據;制定了收發存的一整套正規標準化的工作流程,倉庫嚴格把關,做到了憑計劃部下發的投料單發料。

從而杜絕了只要有人領就發、只要有需求就領、也真正杜絕了只要領料部門認為數量或規格有異就能夠不經工程師并自作主張地更改相關領料資料的現象。真正做到有據可依,有章可循。這是企業嚴格控制生產成本和規范產品清單資料的最重要一環。

20xx年已成為過去,回想這一年,許多工作還有不盡如意之處,總結起來存在的不足主要有以下幾點:

1、缺乏溝通,服務意識有待加強

有個別倉管員服務態度較差,時有因工作問題與車間領料人員發生爭吵現象,為生產第一線服務意識還有待加強;在以后的工作中,我將引導各倉管員與各部門領料人員加強溝通,從而提高發料效率;

2、賬卡物相符率還有待提高

由于各方面的因素造成,配件倉的庫存數賬卡物相符率未能到達夢想的效果,在以后的工作中,我們要總結不足,查找原因,最主要的是要提升倉管人員的業務技能水平,盡最大努力,把賬存與實存數準確率提升上去;

3、外購件到貨情景跟催不太到位

因倉庫申購計劃與生產計劃相關資料及采購部購買物資程序沒有連接上,各部門各自為政,導致倉庫在追物資到貨時光上比較籠統,經常造成斷料缺料現象,在以后的工作中,我部將加大物料的追蹤工作,對即將斷貨的物料進行合理追蹤,并和采購、生產等各個部門進取溝通,確保到料及時,從而提高生產效率。

隨著公司行業競爭力的不斷走強,對公司物料管理工作和業務技能提出了更高的要求。為了使倉儲部能適應公司發展的需要,現對2013年年度倉儲部工作做如下規劃:

1、加強管理團隊建設,將本部門打造成具有標桿性團隊、在學習力、凝聚力、執行力以及團隊合作意識上更上一個新的臺階。培養員工管理技能提升以能適應公司的發展要求。加強倉儲工作目標管理,將倉儲工作目標任務分解到每個工作環節和落實到每個人。同時,認真考核落實,目標明確、職責落實、措施到位,倉儲工作構成上有人抓,下有人管,一級抓一級的倉儲工作格局

2、20xx年在全體倉庫人員的共同努力下,庫存準確率有了很大的提升,但個別倉庫與目標值還是有一段距離,其中配件倉的庫存數據相符率不高,在工作中,給予財務,計劃,采購,生產等相關部門的工作開展造成必須的影響,同時也使倉庫管理處于極為被動的局面。

故倉庫要徹底打破以往倉庫在庫存數據管理中存在的單純依靠調賬來維持數據準確的局面,在可持續性的基礎上抓數據管理,要求各倉管員每日循環盤點,保證產品與賬、表對應,做到物、賬、卡三個相符,確保帳物的準確率到達95%以上,做到不錯發,不少發,不多發,確保產品發貨準確率到達100%。

3、不斷完善倉儲各項管理制度和考核指標及流程管理,使倉儲日常管理工作構成規范化的管理體系。堅持“5s”工作長期到位。重視倉儲基礎信息工作,及時、準確、認真上報各種倉儲數據,為上級領導和其他專業部門及時供給參考信息。

4、目前就采購流程,從下到達采購回貨反饋問題,已與采購部就將erp系統采購訂單模塊兩部門聯合實施的步驟達成了初步的共識,下一步將計劃實施操作方案,k3訂單模塊一旦運用起來,無法追蹤申購和到貨數量,將會杜絕統計申購和到貨數量時光長準確率和效率低,重復填寫到貨數量等現象。如果部門之前溝通順暢,甚至能夠做到無紙化辦公的夢想效果。

20xx年,是全新的一年,也是挑戰自我的一年,我們將努力改正過去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,為公司的發展前景盡一份力。

倉庫盤點報告篇三

兩次倉庫盤點用時各用兩天,復盤1次,串貨為主要原因,另外新員工對藥品熟知程度不夠,進期人員流動頻繁,藥品貯存量加大,倉庫面積有限,往來帳目處理環節有問題,以及在其他單據調整批號時賬目不付,盤點數量準確度欠缺。總上述原因整體商品盤短金額15978.301元。盤點結果不合格!盤點過程以下幾個主要問題:

自從和江華濱交接以后,倉庫就未有效嚴謹盤點,盤點總以時光任務緊等原因沒能有效執行!每周動態盤點同時未執行!沒有有效動態盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決,導致差異不斷放大!必須執行有效嚴謹動態盤點和盤點!

前期倉庫驗收、上架、配貨、復核、配送流程的改動調整,致使員工不能在短時光適應,情緒有所波動,沒能夠有效執行對發出藥品二次復核。后期的單店管理模式由于出貨量大任務緊,還有新員工沒有進行專業技能培訓匆匆上崗,致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異,致使差異不斷累積。

近期由于人員替代頻繁,驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓,新進人員在實際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上,就體現出庫存和配送差異人為加大。

針對以上問題,擬做出以下工作調整:

倉庫每周六動態盤點,每月20-25日間進行大盤點,嚴格按照本次盤點工作流程執行,留存盤點表發現問題及時解決,及時處理盤點差異,每月向財務部和業務部申報盤點結果。

將倉庫分成5大區域,每個區域由一名熟練員工帶1名實習生或學生,將基礎管理資料及考核落實到各個區域。基礎管理資料包括:衛生、陳列、貨位號維護、貨位號與貨位對應、近效期管理、根據公司要求將商品下架、盤點、新員工培訓。

針對目前新員工比較多的情景,對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓,同時監督各區域老員工對新員工的培訓并進行考核。

倉庫盤點報告篇四

本次盤點為了我公司和客戶的物資、物料的賬實情景得以真實體現,從而對盤點盈虧采取原因分析和糾正措施,確保后期物資、物料無差異,從而提升我司物資管理本事;

20xx年x月x日——20xx年x月x日

公司全部資產、工夾具及產品物料。

4.1產品物料

盈虧明細表:

原因分析:

此次物資盤虧主要為電子器件類(阻、容、感),主要用于產品貼片,產品驗證,中試產品調試使用;盈虧原因為:產品貼片的正常損耗及產品維修的正常損耗、驗證等相關使用,盤裝物料點數的誤差等造成物料的損耗;

整改措施:

1、針對維修物料類:pmc加強維修物料及整改、驗證物料的損耗管控,提高整改和維修物料提報的準確性和及時性;

中試部及研發部要嚴格控制物料損耗,嚴格依據流程進行維修及驗證物料申請及領取,工程人員加強管控維修物料領取和使用,避免造成物料浪費;

公司名稱公司網址:xxx

4.2工裝夾具

原因分析:xx

無整改措施:xx

4.3固定資產

原因分析:xxx

無整改措施:xx

此次物料盤點總數為:4692196,盤點盈虧:210.35,盤點盈虧率:0.004%,公司盤點標準:0.20%,故此次盤點到達公司盤點要求。

倉庫盤點報告篇五

盤點基準日:20xx年6月27日-20xx年6月30日

初盤時間:20xx年6月27日-6月30日

抽點時間:20xx年7月1日-7月10日

初盤人員:各部門人員

抽點人員:財務部

盤點范圍:工模、生產原材料、半成品、成品

盤點方法:

1、根據公司的實際情況,采取不停產的動態盤點。

2、工模部、生產倉庫(原料、半成品、成品)、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤,初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點;

3、財務部對各部門進行抽盤,根據“實存數=初盤-出貨(領用)數,實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤,對紅銅等貴重物料進行全盤。

4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對,尋找并分析差異原因,判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況:

(1)原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作,但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

(2)在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久,導致存貨數據不能及時更新,經過盤點,工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理,達到數目明確,清晰。

(3)生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”,更導致無法找到同款產品。

(4)噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數量,例如:平板電腦后殼噴油完成后裝箱,生產員工沒有標明實際數量,物料員只能粗略估計數量,導致數據不清,已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的“明確數量”。

盤點結果:

差異原因主要為:

盤點結論:我們認為,客戶的盤點差異較小,盤點結果基本可靠,存貨管理基本可以信賴。

倉庫盤點報告篇六

八月盤點于20xx年x月x日完成,對生產部大部分物料進行的盤點經過分析,得出此次盤點結果如下:

盤點方式:一次終結盤點

盤點范圍:外購倉

盤點方法:

1、采用倉庫負責人主導盤點工作,調撥人手輔助盤點,為最終盤點的方式;

2、對外購倉庫,兩大物料存放區域同時同步盤點的方式,兩個小組及倉庫共計兩個地點,盤點a、b、c三大物料種類;

3、由于是月度盤點,主要采用由pmc內部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日8月x日財務賬面記錄進行核對,尋找并分析差異原因,確定盤點結果是否能夠理解。

盤點情景:

一、盤點狀況:

a類:存貨擺放整齊,貨品保存完好,無明顯殘破毀損情景。

b類:存貨擺放基本整齊,貨品保存較完好,95%以上無明顯殘破毀損情景。

c類:存貨擺放基本整齊,貨品保存80%完好,95%以上無明顯殘破毀損情景。

二、盤點結果:

8月盤點的實際數量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧,盤虧總數量為**個,其中****盤贏,盤贏總數量為**個,其余物料盤點無差異。

三、盈虧問題點:

1、c類物料一部分(如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量開至組裝,過程中出現漏開單。

2、a類物料一部分(如鋅合金、軟管、閥芯等),其中鋅合金物料,屬內部調撥,流程中到貨沒有品檢檢驗,倉庫只能抽出部分產品進行抽檢,導致部分物料混料,數量短少。

3、軟管類物料擺放不夠整齊,盤點中出現混料。

4、部分材料,采購回來直接進入車間生產,沒有及時入庫。

四、原因分析:

1、人員細心程度不夠,未按數量逐一清點實物(鋅合金、軟管類)。及發貨后未能及時開調撥單據至組裝。

2、倉儲6s方面未監控到位,物料擺放雜亂,導致物料混料。

五、解決方案

1、對于漏開單現象,后期對照c類小配件,進行每日抽查,保證數據的準確性。

2、來料部分,由倉儲組長負責監督,當日單據必須在當日完成,如有特殊原因,備注說明。

3、針對鋅合金物料混料,要求倉管對產品進行40%抽檢,如發現問題,不予接收。

4、針對倉儲6s方面,已制定相關管理規定,后期按照相關制度,嚴格執行。

六、后續工作重點

1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作,必須要做到,把好出入關,規范程序,常抓不懈;確保物料的賬務一致性。

2、嚴格檢查。對物料要定期抽查,發現問題,及時反饋,妥善處理。

3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時,做好信息的反饋和異常追蹤,努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

倉庫盤點報告篇七

xx年xx月xx日涇陽公司審計、財務等相關人員按照xx下發的關于對各子(分)公司機電備件庫房進行盤點的通知,對機電設備備品備件庫存物資進行了盤點,盤點流程如下:

盤點日期:xx至xx

盤點人:xx

監盤人:xx

主盤人:xx

盤點范圍:機械設備備品備件、電氣設備備品備件、移動設備備品備件、潤滑油脂、橡膠制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收塵袋、透氣層、輸送帶、異形、高強及m24以上的螺栓螺母等。

盤點結果:xx

盤點說明:

1、盤虧原因分析:

(1)出現的盤虧現象,主要是由于在盤點基準日與盤點日期間各分廠已支領物資,但出庫手續尚未辦理完畢(11月30日前辦理完出庫手續)。

(2)由于當時對方情景緊急,未出具任何手續,事后又未補辦,導致在盤庫時出現盤虧現象。

2、解決措施

(1)對于各部門辦理出庫時,必須手續齊全才能支領,生產急用的物資可先予支領,但在三日內需補辦完所有手續。

(2)針對上述借出的物資,物資部及時聯系對方相關人員,根據其單位生產的實際情景,辦理歸還或讓售手續,保證各公司賬實相符。對借調物資超過1個月未歸還的及時做讓售處理。同時加強物資庫房管理,在人員工作變動時,所涉及工作資料必須交接清楚,職責劃分明確。

3、盤盈物資原因分析

(1)機械設備備品備件xx萬元、電器設備備品備件xx萬元、移動設備備品備件xx萬元均屬于賬外物資(已單獨建立帳外物資臺賬)。

(2)總部下發文件禁止公司各分廠設二級庫,所以各分廠把已出庫,但未使用的全退回庫房,導致出現盤盈物資。

4、解決措施

(1)在以后的工作中庫管員應把物資庫房的物資分類,把所有賬外物資放在一個區域,單獨建立書面臺賬,這樣不僅僅有利于庫管員工作,同時也有利于財務盤庫。

(2)針對二級庫退回暫存物資庫房的物資,聯系各分廠,若確定近期不再使用,督促及時辦理退庫手續,物資部建立退庫臺賬,禁止設置二級庫房,各分廠根據生產實際需要,用什么出什么、用多少出多少,不允許提前出庫。

一、經過此次盤點:

1、對庫房物資存放進行定庫定架定層定位并明確標識,同時在erp系統中已錄入儲存位置,極大地減少了盤點難度。

2、對所有的物資進行掛牌,明確區分在賬、寄售及各分廠還回的二級庫房物資。同類物資統一擺放,對還未辦理入庫手續及待檢區的物資統一存放在指定位置。

3、需嚴格執行物資的出入庫管理流程,收貨需以emes系統中的定單和送貨清單為依據,急件物資到貨需要急件計劃審批單,否則不予入庫。庫房管理人員及時對新入庫以及新支領物資的數量進行登記和修正,與物資入出庫同步進行,避免脫節。

4、對于不在賬物資,物資部結合相關人員,已建立書面臺賬,明確不在賬物資種類、名稱、數量等相關信息,并存放在統一的位置,便于盤點和賬務處理。

5、對于外借給關聯公司的物資必須出具書面形式的借條,相關領導簽字并蓋章,物資部及時跟蹤,確保物資歸還或讓售手續在一個月內處理完畢。

6、維護emes物資系統,統一物資編碼,便于盤點和賬務處理,同時對申報及審核需求計劃供給便利,對降低物資庫存有正面影響。

二、庫存物資情景:

1、截止10月31日機械設備備品備件庫存金額xx萬元、移動設備備品備件xx萬元,合計xx萬元,其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元),2-3年備件xx萬元、設備xx萬元,1-2年備件xx萬元、設備xx萬元,1年內備件xx萬元、設備x萬元。盤虧金額xx萬元,盤盈金額xx萬元。

2、截止10月31日電器設備備品備件庫存金額xx萬元,其中三年以上備件xx萬元、設備xx萬元(含基建剩余備件xx萬元),2-3年備件xx萬元、設備xx萬元,1-2年備件xx萬元、設備0萬元,1年內備件xx萬元、設備xx萬元。盤虧金額xx萬元,盤盈金額xx萬元。

倉庫盤點報告篇八

經過此次參與盤點,雖然我們是完成了盤點的任務,可是在許多方面我們還是存在欠缺,還是存在不足,還是需要進度,還是需要改善,針對此次盤點全局個人提議改善如下:

(1)在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;

(2)盤點過程中嚴禁弄虛作假,虛報數據,盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤,書寫數據潦草、錯誤,丟失盤點表,復盤人不按要求對初盤異常數據進行復盤,“偷工減料”;不按盤點作業流程作業等!

(3)對在盤點過程中表現異常優異和異常差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核;

(4)倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關職責人進行考核最大限度保證盤點數量準確;

(5)盤點完成后將外箱口用膠布封上,并要求將盤點卡貼在外箱上;

(6)已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時必須要如實記錄出庫信息;

(7)盤點時順便對物料進行歸位操作,將箱裝物料放在對應的物料零件盒

(8)按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝(袋裝,以下統稱箱裝)物料進行點數;

(9)點數完成后在盤點卡上記錄儲位、盤點日期、盤點數量、并確認簽名;

(10)將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上

1、盤點完成后需將盤點清冊交由倉庫盤點數據錄入人員錄入電子擋盤點表中,錄入前將所有數據,包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數據手工匯總在“盤點表”的“最終正確數據”中;

2、錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤,錄入過程發現問題應及時找相應人員解決。

3、錄入完成以后需要反復檢查三遍,確定無誤后將電子檔“盤點表郵件給總經理審核,同時抄送財務部,采購部,等相關部門。

4、一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點數據庫存調整之前沒有足夠的時光去查核,只能先將“盤點差異表”發給it部調整再查核未查明原因的盤點差異物料;在盤點差異物料較少的情景下(能夠先發盤點差異表給采購,不影響采購交貨的情景下,),需要全部找出原因再經過總經理審核后再調整;

5、全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新,交倉庫經理審核,倉庫經理將物料金額納入核算,最終將“盤點差異(含物料和金額差異)表”呈交總經理審核簽字;

6、在倉庫盤點完成后,財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名,并根據稽核情景注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等;

7、總經理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔盤點總結及報告。

根據盤點期間的各種情景進行總結,尤其對盤點差異原因進行總結盤點總結報告需要對以下項目進行說明:

本次盤點結果、初盤情景、復盤情景、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。

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