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焦化廠總結(jié)(4篇)

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焦化廠總結(jié)(4篇)
時(shí)間:2023-04-15 18:07:01     小編:zdfb

總結(jié)是對(duì)過(guò)去一定時(shí)期的工作、學(xué)習(xí)或思想情況進(jìn)行回顧、分析,并做出客觀評(píng)價(jià)的書(shū)面材料,它可使零星的、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認(rèn)識(shí)上來(lái),讓我們一起認(rèn)真地寫(xiě)一份總結(jié)吧。那關(guān)于總結(jié)格式是怎樣的呢?而個(gè)人總結(jié)又該怎么寫(xiě)呢?以下是小編精心整理的總結(jié)范文,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

焦化廠總結(jié)篇一

1、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門(車間)設(shè)置情況。大體了解了師宗民族焦化有限責(zé)任公司的車間設(shè)置,參觀了廠化驗(yàn)室、洗煤車間、焦?fàn)t車間、鍋爐房、風(fēng)機(jī)房、水泵房和粗苯車間。

2、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程、主要機(jī)械設(shè)備及其性能。進(jìn)一步了解了洗煤廠的具體工藝路程,對(duì)篩下空氣閥跳汰機(jī)(skt系列)、錘式破碎機(jī)、高頻振動(dòng)篩、脫水斗士提升機(jī)、深椎濃縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、和壓濾機(jī)的工作原理以及性能。焦?fàn)t的工作原理以及性能的深刻理解,對(duì)搗固車、推焦車、攔焦車、熄焦車的操作原理和性能了解。粗苯車間中的主要機(jī)械設(shè)備了解,并理解了電捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脫苯塔和再生器的工作原理以及性能。并對(duì)以前知識(shí)進(jìn)一步鞏固。

3、使我們學(xué)生熟悉作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)工作人員在煤化工企業(yè)實(shí)際工作中所處的地位、作用及主要工作職責(zé)。實(shí)際動(dòng)手做了小浮沉實(shí)驗(yàn),對(duì)原煤的矸石、中煤和精煤產(chǎn)率的計(jì)算。并進(jìn)一步理解洗煤的原理,對(duì)洗煤曲線的重要性的作用,對(duì)原煤的洗選的產(chǎn)率進(jìn)行初步了解,以此為理論基礎(chǔ)。焦化廠中的水泵工、風(fēng)機(jī)工、換向工是焦化廠重要的工種,這三個(gè)工種的工作關(guān)系到整座焦化廠的安全。

4、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和技能。洗煤廠的工程技術(shù)員需要掌握整一套的工藝流程,對(duì)廠內(nèi)的主要的設(shè)備的性能。對(duì)這些設(shè)備的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)和維修。

5、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過(guò)程及生產(chǎn)過(guò)程中的主要機(jī)械(儀器)設(shè)備和工作方法。洗煤廠的化驗(yàn)室主要是對(duì)跳汰機(jī)、高頻振動(dòng)篩、壓濾機(jī)的樣進(jìn)行化驗(yàn),并對(duì)每個(gè)車得原料進(jìn)行化驗(yàn),采取九點(diǎn)取樣法,并進(jìn)行煤的小浮沉實(shí)驗(yàn),對(duì)于每種

煤的矸石、中煤和精煤的廠率。

6、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。煤化工企業(yè)是一個(gè)高污染、高回報(bào)的企業(yè),做工作要學(xué)會(huì)干一行、學(xué)一行、愛(ài)一行。認(rèn)真學(xué)習(xí)、虛心學(xué)習(xí)、刻苦學(xué)習(xí)。

煤炭深加工與利用091班(46~61號(hào))和工業(yè)分析與檢驗(yàn)091班(46-74號(hào))

20xx年6月13日~20xx年7月8日

xxxx焦化

公司焦炭年生產(chǎn)量9萬(wàn)噸,選煤廠年生產(chǎn)量30萬(wàn)噸,現(xiàn)有職工98人左右。煤種來(lái)源比較局限,主要來(lái)源于xxxxxxxxxxxxxx。焦炭銷量比較廣泛,年產(chǎn)效益較高。并對(duì)煤氣的凈化,提取煤氣中的焦油和粗苯,來(lái)達(dá)到資源的充分利用。

1、化驗(yàn)室

化驗(yàn)員在煤廠對(duì)來(lái)煤進(jìn)行九點(diǎn)采樣法采取煤樣。首先,對(duì)煤進(jìn)行破碎(粒級(jí)﹤13㎜),然后對(duì)煤種用堆錐四分法進(jìn)行縮分,再次對(duì)煤進(jìn)行破碎(粒級(jí)﹤0.2㎜),這樣煤樣就制成。對(duì)煤樣進(jìn)行水分的測(cè)定、灰分的測(cè)定和硫的測(cè)定。水分的測(cè)定:稱取1.0000g的煤樣,放入干燥箱溫度108℃里,對(duì)煤樣進(jìn)行1小時(shí)的干燥,并稱取干燥后煤樣的質(zhì)量,計(jì)算煤樣失去的水分。灰分的測(cè)定:稱取500㎎的煤樣,放在蹄形馬福爐邊上進(jìn)行烘烤,烘烤半個(gè)小時(shí),門口留15㎜的縫隙,快灰只要20min,慢灰要40 min。然后稱取灰的質(zhì)量,計(jì)算灰分的產(chǎn)率。

2、洗煤廠

洗煤的工藝流程

粗精煤系統(tǒng)

原煤→煤倉(cāng)→傳輸帶→篩分(粒級(jí)3-5㎝)→破碎(大于3-5㎝)→篩下空氣閥跳汰機(jī)→脫水式提斗機(jī)→矸石(ad﹥55%)、中煤(27%﹤ad﹤30%)、精煤(ad≦15%)、粗煤泥水(粒級(jí)﹤0.8㎜的煤)

中精煤系統(tǒng)

粗煤泥水(粒級(jí)﹤0.8㎜的煤)→高頻振動(dòng)篩(粒級(jí)﹥0.5㎜的精煤)→攪拌桶→浮選機(jī)→煤粒、煤泥水(粒級(jí)﹥0.5㎜的煤)

細(xì)精煤系統(tǒng)

煤泥水(粒級(jí)﹥0.5㎜的煤) →兩個(gè)壓濾機(jī)(一個(gè)壓濾細(xì)精煤、一個(gè)壓濾煤泥)→細(xì)精煤(粒級(jí)﹤0.5㎜的精煤)、煤泥

洗煤的工藝流程的簡(jiǎn)述

來(lái)自煤礦的原煤,經(jīng)化驗(yàn)員采取九點(diǎn)取樣后,并對(duì)該種煤的進(jìn)行浮沉實(shí)驗(yàn),計(jì)算出矸石、中煤、精煤的產(chǎn)率。原煤經(jīng)過(guò)混勻,掉入煤倉(cāng)經(jīng)過(guò)高頻振動(dòng)篩。原煤經(jīng)過(guò)傳輸帶傳送,人工揀矸石。原煤經(jīng)過(guò)篩分,大于5㎝的煤經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī),煤就進(jìn)入篩下空氣閥跳汰機(jī)(stk系列)。根據(jù)煤、矸石的密度不同而沉積下來(lái),分成矸石(ad﹥55%)、中煤(27%﹤ad﹤30%)、粗精煤(ad≦15%)和粗煤泥水(粒級(jí)﹤0.8㎜的煤)。粗煤泥水經(jīng)過(guò)泵打在高頻振動(dòng)篩,振動(dòng)出來(lái)的中粗中煤的粒級(jí)分別是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的煤泥水直接進(jìn)入攪拌桶,經(jīng)攪拌桶攪拌使煤的濡濕性增大。進(jìn)入浮選機(jī),把煤刮出來(lái)。然后進(jìn)入壓濾機(jī),把煤泥水中的細(xì)精煤壓濾出來(lái)和煤泥壓濾出來(lái)。

洗煤車間的工藝跳汰機(jī)

洗煤車間的工藝跳汰機(jī)的工作原理大體上講是按礦物比重(密度)分層,然后輕重礦物分別排出,但是從各種跳汰假說(shuō)評(píng)論中可以看出,目前還沒(méi)有一套完

整而統(tǒng)一的跳汰理論,因此根據(jù)各種假說(shuō)和我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可將跳汰過(guò)程的實(shí)質(zhì)歸納如下:

(1)、礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層。跳汰機(jī)不僅可以分選窄級(jí)別的礦粒,而且也可以有效分選寬級(jí)別和不分級(jí)的礦粒。

(2)、在跳汰過(guò)程中,介質(zhì)的比重越高,礦粒間的比重差越大,則分選效率越高。

(3)、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足,則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移,因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過(guò)程中盡量延長(zhǎng)床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間,以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。

(4)、礦粒的粒度及形狀對(duì)分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期。因此分選不分級(jí)物料時(shí),在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期并延長(zhǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期保持床層具有較大的緊密度。

(5)、上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負(fù)加速度;下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負(fù)加速度。

(6)、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個(gè)方面,它能夠改善窄級(jí)別及不分級(jí)礦粒的跳汰效果,但是吸入作用的強(qiáng)度及延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)來(lái)選擇。

(7)、跳汰細(xì)粒礦時(shí),適當(dāng)增加跳汰機(jī)中水流運(yùn)動(dòng)的頻率能改善分選效果。

(8)、在床層中適當(dāng)加入一些高比重細(xì)礦粒,能夠改善不分級(jí)礦的跳汰效果,但必須重新調(diào)整跳汰機(jī),以便加強(qiáng)吸入作用。

直線振動(dòng)篩

直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng),物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口,通過(guò)多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)。

焦化廠總結(jié)篇二

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間,經(jīng)配煤和2臺(tái)破碎機(jī)粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由帶式輸送機(jī)送至塔頂,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦?fàn)t使用。

煉焦車間建設(shè)36和42孔jn43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t,年產(chǎn)冶金焦60萬(wàn)噸。采用搗固煤餅,側(cè)裝高溫干餾,濕法熄焦工藝。

煉焦基本工藝參數(shù):

配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤,由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔,由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi),由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi),煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期在9500c~10500c的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出,在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后,尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后,用裝煤推焦機(jī)推出,經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi),熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上,冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間,進(jìn)入上升管,經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管,700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右。荒煤氣中焦油等同時(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起,經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。

焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣,由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室,同時(shí)空氣通過(guò)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入蓄熱室,空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道,再經(jīng)過(guò)蓄熱室,由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后,經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪,最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。

化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬(wàn)噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計(jì),化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫(kù)工段、生化工段等組成。

(1)冷凝鼓風(fēng)工段:

來(lái)自82~ 83℃的荒煤氣,帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器,氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器,在此分兩段冷卻:上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器,除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽,由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑,如此循環(huán)使用,多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。

從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽,經(jīng)澄清分離后,上部氨水送至循環(huán)氨水槽,由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存,當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí),用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí),有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。

機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣車,定期送往煤場(chǎng)配煤。

冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至[]排氣洗凈塔,由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。

(2)脫硫工段:

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔,與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸,穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái),以吸收煤氣中的硫化氫、hcn。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。

吸收了硫化氫、hcn的脫硫液從塔底流出,經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽,用循環(huán)泵經(jīng)加熱(冬)或冷卻(夏)后送入再生塔,同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣,使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生,再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加熱,加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離,分離后的清液排入反應(yīng)槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤,冷卻后裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果,排出少量廢液定期送往配煤。

(4)終冷洗苯工段

從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25~27℃,進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸,將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下,然后將凈煤氣送往各用戶(焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等)。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑,防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

(5)粗苯蒸餾工段:

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣,經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔,與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收,從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/n m3,然后供用戶使用。考慮外供煤氣輸送對(duì)萘含量的要求,在脫苯塔第20~25層塔板上切取萘餾分,切取的萘油匯兌焦油中,以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含萘夏季<200mg/nm3,冬季<100mg/nm3。

由終冷洗苯工段來(lái)的富油,經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后,進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器,使富油溫度升至130-135℃,然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段,加熱至180℃,進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器,所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽,經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用,其余的流入粗苯中間槽,用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板,將塔板積存的油和水引出,流入到脫苯塔油水分離器,將水分離后,油進(jìn)入下層塔板。

從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油,自流到萘溶劑油槽,用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油,經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器,冷卻至30℃后,送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量,同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器,用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生,再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部,再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶?kù)工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器,進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分離出來(lái)的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

(6)油庫(kù)工段

從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來(lái)的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中,定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽,經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運(yùn)。

洗油由汽車槽車運(yùn)來(lái),卸入洗油卸車槽,由泵送粗苯蒸餾工段。

武鋼焦化廠簡(jiǎn)介:

武鋼集團(tuán)武昌焦化廠是生產(chǎn)冶金焦碳,民用煤氣的專業(yè)廠家,現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾億元,廠區(qū)占地面積約20萬(wàn)平方米,主要生產(chǎn)焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品,其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量達(dá)到18萬(wàn)噸,工廠供應(yīng)的煤氣用戶達(dá)到4萬(wàn)戶。

二回收車間

粗笨蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族。

輕苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它

% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0

在洗滌苯時(shí),洗油吸收煤氣中的苯族烴,離開(kāi)洗滌塔是苯含量達(dá)到2%左右的洗油稱為富油,富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣,經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔,與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收,從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/n m3,從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25~27℃,進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸,將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下,然后將凈煤氣送往各用戶(焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等)。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑,防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

由終冷洗苯工段來(lái)的富油,經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后,進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器,使富油溫度升至130-135℃,然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段,加熱至180℃,進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器,所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽,經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用,其余的流入粗苯中間槽,用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板,將塔板積存的油和水引出,流入到脫苯塔油水分離器,將水分離后,油進(jìn)入下層塔板。

從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油,自流到萘溶劑油槽,用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油,經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器,冷卻至30℃后,送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量,同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器,用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生,再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部,再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶?kù)工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器,進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分離出來(lái)的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過(guò)兩個(gè)洗苯塔,塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。。溫度為27-30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部,與煤氣逆向沿著填料向下噴灑,然后經(jīng)過(guò)油封流入塔底接受槽,用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用

為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求,洗油應(yīng)具有以下性能,

(1)常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力,加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來(lái);

(2)具有化學(xué)穩(wěn)定性,即長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定;

(3)在吸收操作溫度下不析出固體沉積物;

(4)易與水分離,且不生成乳化物;;

(5)有較好的流動(dòng)性,易于用泵送并能在填料上均勻分布。

焦化廠用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230 -300℃的餾分,容易得到,為大多數(shù)焦化廠所采用。

焦化廠采用的洗苯塔主要類型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應(yīng)用較早的較廣的一種塔,武鋼焦化廠采用鮑爾環(huán)填料。

制冷器

制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低(4-5℃),當(dāng)沸騰時(shí)水會(huì)吸熱帶走一部分熱量,從而降低水溫。

吸收室:libr溶液吸收水蒸汽原理,libr循環(huán)使用。濃度越高,吸收能力越強(qiáng)。

libr溶液的再生要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣,濃度變高,再經(jīng)低溫發(fā)生器,蒸汽走掉,濃度再變高。

電捕焦油器

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比,具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率,而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu),其工作原理,即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí),吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下,移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達(dá)到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí),會(huì)自動(dòng)向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

焦油氨水

焦油氨水分離槽,采用比重不同來(lái)分離。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽,經(jīng)澄清分離后,上部氨水送至循環(huán)氨水槽,由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存,當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí),用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí),有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。

脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種,硫銨法為傳統(tǒng)的硫酸吸收生產(chǎn)硫銨工藝,有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋吸收氨的無(wú)飽和器生產(chǎn)硫銨方法。

磷銨法是焦?fàn)t煤氣導(dǎo)如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸

收煤氣中的氨,然后經(jīng)過(guò)解析、精餾制取無(wú)水氨產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)無(wú)錫焦化廠引進(jìn)吸收較早,有較好的經(jīng)驗(yàn),攀鋼在引進(jìn)as法脫離的同時(shí)引進(jìn)了磷銨法裝置。氨分解工藝(氨焚燒法)是通過(guò)as循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐,在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解,所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽,冷卻后的分解氣體再經(jīng)過(guò)第二個(gè)直接冷卻系統(tǒng)冷卻后摻混到焦?fàn)t煤氣中。

焦化廠總結(jié)篇三

實(shí)習(xí)目的:

1、增加實(shí)際認(rèn)識(shí),提高實(shí)踐能力;

2、通過(guò)此次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌,了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝,增加對(duì)安全工程專業(yè)學(xué)科的感性認(rèn)識(shí),了解安全工程專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢(shì);

3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序,獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí);

4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí),培養(yǎng)熱愛(ài)專業(yè)、熱愛(ài)勞動(dòng)、熱愛(ài)工農(nóng)的品德。

實(shí)習(xí)任務(wù):

1、聽(tīng)安全報(bào)告。主要內(nèi)容有:工廠安全管理的體制、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育及培訓(xùn)、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì)劃、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計(jì)分析等。

2、聽(tīng)生產(chǎn)工藝報(bào)告,并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程(包括燒結(jié)工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝等)。

實(shí)習(xí)要求:

1、參觀中必須聽(tīng)從引導(dǎo)人員的指揮,嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度,牢樹(shù)安全第一的思想,切實(shí)注意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反紀(jì)律者,實(shí)習(xí)成績(jī)一不及格處理。

2、實(shí)習(xí)時(shí)必須認(rèn)真聽(tīng)報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀過(guò)程中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請(qǐng)教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問(wèn)題。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生,根據(jù)學(xué)校的安排,我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽(tīng)報(bào)告和參觀為主,在老師的帶領(lǐng)下,我們從7月3日開(kāi)始先后參觀了武鋼焦化廠,燒結(jié)廠,煉鐵廠,煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠。。

武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),于1955年開(kāi)始建設(shè),1958年9月13 日正式投產(chǎn)。它是中央和xx國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè),與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后,集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼xx萬(wàn)噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán),在中國(guó)排名第3位,世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊,長(zhǎng)江南岸,占地面積21.17平方公里。作為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地,武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中,為中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。

第一站——武鋼焦化廠

焦化廠由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過(guò)攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺(tái),蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。

焦化主產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)源有:粉塵危害、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和噪聲危害等。事故的類別為:火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒、灼燙事故等。根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故原因分析可知,導(dǎo)致事故發(fā)生的王要原因分別是:違章作業(yè)和操作失誤,安全技術(shù)知識(shí)缺乏和安全操作技術(shù)不熟練,技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷,設(shè)備設(shè)施和工具缺陷。

焦化廠總結(jié)篇四

實(shí)習(xí)目的 透過(guò)焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐,弄清楚焦化廠的組成,生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備,

了解焦化工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用,并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦,為專業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證,專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。

透過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性,增強(qiáng)學(xué)生觀察事物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的潛力,開(kāi)闊學(xué)生的眼界,增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛(ài),樹(shù)立牢固的專業(yè)理想。

學(xué)習(xí)方法:結(jié)合焦化廠生產(chǎn)實(shí)際狀況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn),要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握,了解每個(gè)重要工段,生產(chǎn)原料及產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)系等,結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課,全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù),到達(dá)實(shí)習(xí)的目的

主要生產(chǎn)設(shè)施

備煤車間:煤倉(cāng) 配煤室 粉碎機(jī)室 皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室

備煤工藝流程:原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤場(chǎng)——配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔

歲月如光,回首過(guò)去,從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠,既有收獲的喜悅和踏實(shí),也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚。 20xx年4月份進(jìn)入焦化廠以來(lái),在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下,跟從師傅學(xué)習(xí)崗位工作,透過(guò)半年的現(xiàn)場(chǎng)觀摩實(shí)踐,以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來(lái)努力進(jìn)取,進(jìn)而對(duì)焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過(guò)程有了深入的了解,以此來(lái)夯實(shí)自我的專業(yè)知識(shí),拓展自我的視野和實(shí)際操作潛力,以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中,較好地完成了各項(xiàng)任務(wù),與此同時(shí),我的工作潛力也有了較大的提高,對(duì)工作有了更多的自信,

從中受益匪淺,不僅僅學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí),對(duì)工作有了更全面的理解和把握,而且培養(yǎng)了我就應(yīng)具備的基本素質(zhì),對(duì)以前書(shū)本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工作以來(lái),無(wú)論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上,都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收獲

。 透過(guò)這一個(gè)月的電工技術(shù)實(shí)習(xí),我個(gè)人收獲頗豐,這些都是平時(shí)在課堂理論學(xué)習(xí)中無(wú)法學(xué)到的,我主要的收獲有以下幾點(diǎn):

不僅僅要明白理論知識(shí),實(shí)踐也是必不可少的。透過(guò)這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)焦化廠的大體上有了初步的了解,不僅僅鞏固了以前課本學(xué)到的知識(shí),而且也會(huì)對(duì)以后的深入學(xué)習(xí)有實(shí)質(zhì)性的幫忙。我感覺(jué)美中不足的是焦化廠的環(huán)境有待提高,應(yīng)加大環(huán)境治理與保護(hù)的力度。

透過(guò)這一年多的工作時(shí)光,我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清楚,對(duì)設(shè)備也越來(lái)越熟悉,與同事們也是越來(lái)越親近,隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手,我開(kāi)始思考如何在工作中取得新的成績(jī),以實(shí)現(xiàn)自我的價(jià)值。我不斷告誡自我:必須要做好每一件事情,必須要全力以赴。透過(guò)這一年的努力學(xué)習(xí),我深刻認(rèn)識(shí)到:細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是員工所應(yīng)具備的素質(zhì),而融會(huì)貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度就應(yīng)是我工作作風(fēng)方面最大的收獲;回首過(guò)去的一年,也留下了一些遺憾,需要我引以為誡。比如:缺乏用心和別人探討的勇氣。遇到問(wèn)題,喜歡自我裝在心里,而不能把自我的意見(jiàn)和想法展現(xiàn)出來(lái)。還有,我的語(yǔ)言表達(dá)潛力有待加強(qiáng)。或許是性格的原因吧,我不喜歡說(shuō),只喜歡埋頭苦干。此刻看來(lái),這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,我需要應(yīng)對(duì)更多的人,需要與別人溝通。一年的時(shí)光已匆匆離去,充滿期望的一年正向我們走來(lái)。路正長(zhǎng),求索之路漫漫,公司10年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前,我將抖擻精神,開(kāi)拓進(jìn)取,為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力

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