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1.1建設(shè)規(guī)模和工程進度

本工程新建2×330MW亞臨界、一次再熱、單軸三缸雙排汽、直接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機組，配2×330MW等級循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備，并預(yù)留擴建的可能性。

1.2 廠址所在地

山西右玉2×330MW煤矸石電廠工程位于山西省朔州市右玉縣境內(nèi)，與內(nèi)蒙古自治區(qū)的烏蘭察布盟接壤。右玉及周邊地區(qū)的鐵路交通條件尚好。北同蒲鐵路大同站距離右玉約70公里。右玉及周邊地區(qū)的公路交通條件較好，以右玉縣城為中心的二級公路通往全縣各地。109國道從右玉東部入境，經(jīng)縣城后折向西南；山和公路縱貫縣境南北。從右玉縣城到周邊各縣均有公路相連，電廠的公路運輸條件便利。

1.3存在問題

2022年3月，公司1、2號機6.3m主給水至過熱器減溫水管道焊口焊縫在3月份機組運行過程中頻繁出現(xiàn)泄漏問題，焊口頻繁出現(xiàn)泄漏給機組安全運行帶來隱患。現(xiàn)計劃在1、2號機檢修期間對主給水至過熱器減溫水管道更換三通后重新焊接及熱處理檢驗工作，消除設(shè)備隱患，確保機組給水系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。

二、技術(shù)規(guī)范書

1 工程范圍

2022年汽機主給水至過熱器減溫水三通管道焊接工程為一攬子工程，完成焊接及熱處理檢驗的所有工作，項目范圍和明細如下，包括但不限于此：

1.1汽機主給水至過熱器減溫水管道割除打磨坡口，新三通的打磨清理、吊裝；

1.2 三通吊裝就位后對口、焊接，共計3道焊口（管子規(guī)格Φ406×30mm、168*22mm），更換三通材質(zhì)為wb36管段，長度為3米，共計3道焊口（三通規(guī)格Φ406*406*168*30mm）；

1.3管道彈簧支吊架檢查調(diào)整；

1.4三通吊裝就位焊接后的熱處理工作：

1.5安裝后焊口的金相檢測3道焊口；

1.6安裝三通后涉及的割孔和恢復(fù)工作，焊接完畢后的檢測檢驗工作；

1.7試驗檢查，現(xiàn)場恢復(fù)及檢修記錄、檢驗報告移交。

1.8 施工涉及的保溫、腳手架等所有工作；

上述項目所有技術(shù)資料如質(zhì)量簽證、人員資質(zhì)復(fù)印件、檢查記錄、照片、記錄圖表、檢驗報告、施工質(zhì)量證明文件、工藝文件等資料整理裝訂后一起進行移交。

2 工期及進度

2.1工期：停機時間已甲方通知為準，施工工期具備施工條件之日起6天。

3 雙方職責(zé)：

3.1甲方職責(zé)：

3.1.1甲方負責(zé)本次檢修施工安全、質(zhì)量驗收、進度、文明施工及監(jiān)督、考核工作；

3.1.2審查乙方的資質(zhì)和檢查其安全、質(zhì)量管理體系及實施情況。

3.1.3甲方負責(zé)提供本次檢修涉及相關(guān)技術(shù)資料和提供2件管道三通，設(shè)備修前運行狀況及主要存在問題，并負責(zé)腳手架的搭設(shè)的配合工作；

3.1.4甲方負責(zé)協(xié)調(diào)檢修過程中其它部門、專業(yè)、施工單位的配合工作；

3.1.5負責(zé)對乙方作業(yè)現(xiàn)場的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督與考核。

3.1.6甲方負責(zé)監(jiān)督乙方在整個施工過程中遵守山西京玉發(fā)電有限責(zé)任公司的相關(guān)管理規(guī)定，并對之進行考核；

3.1.7審核乙方提供的工程安全、質(zhì)量、進度等技術(shù)方案、措施；

3.1.8甲方有權(quán)對乙方的安裝工作按合同條款規(guī)定進行考核，對嚴重違章違紀、玩忽職守造成惡劣后果的人員有逐出生產(chǎn)現(xiàn)場的權(quán)利，對有關(guān)資質(zhì)和技術(shù)水平不能勝任上崗條件的人員有要求乙方撤換的權(quán)利，由此造成的后果乙方自負。

3.1.9因乙方準備工作不充分、技術(shù)力量不足或組織管理不合理等因素造成甲方某項檢修工期延誤或檢修質(zhì)量問題，甲方有權(quán)另行委托其它施工隊伍進行現(xiàn)場作業(yè)，由此發(fā)生的全部委托費用及造成的損失乙方承擔，同時核減此項檢修工作的合同價款。

3.1.10 雙方就技術(shù)協(xié)議條款發(fā)生爭議，以甲方解釋為準。

3.2乙方職責(zé)：

3.2.1乙方在入廠前3日內(nèi)提供本項目“五措兩案”和焊接及相應(yīng)熱處理等施工方案。五措兩案為組織措施、技術(shù)措施、安全措施、文明施工措施、疫情防控措施、檢修方案、應(yīng)急預(yù)案等。

3.2.2乙方項目負責(zé)人負責(zé)整個檢修工作的安全、質(zhì)量、進度的組織管理，督促工作人員按期完成檢修工作。

3.2.3乙方工作人員做好試驗的原始記錄（包括所檢部件的名稱、參數(shù)、位置、編號以及檢測數(shù)據(jù)、示意圖），定期做好工作量統(tǒng)計匯總；

3.2.4乙方在檢修、檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時以書面形式（檢修意見通知單）通知電廠，不允許私自處理。缺陷消除后應(yīng)配合電廠進行復(fù)檢，確保缺陷處理閉環(huán)；

3.2.5工作票辦理：

（1）本次檢修工作票由乙方負責(zé)，工作負責(zé)人由乙方人員擔任，工作票的簽發(fā)由甲方具備簽發(fā)人資格的人員審查簽發(fā)，乙方應(yīng)按照檢修計劃在機組停運前到廠學(xué)習(xí)培訓(xùn)檢修涉及的系統(tǒng)隔離安全措施、工作票辦理流程，提前辦理將要檢修設(shè)備的工作票。

（2）乙方應(yīng)掌握甲方檢修工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有關(guān)對工作負責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序；檢修工作票的工作負責(zé)人資格須經(jīng)甲方通過培訓(xùn)、考試確認。

（3）嚴格執(zhí)行工作票管理制度、試運轉(zhuǎn)及其它安全管理方面的相關(guān)規(guī)定，工作票的簽發(fā)、許可、終結(jié)，按GB26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程》第一部分熱力和機械中第4章：工作票制度嚴格執(zhí)行。

（4）結(jié)束工作票的檢修方存留頁和危險點控制單存留頁在檢修期間由乙方保管，并作為檢修資料的一部分，在檢修后統(tǒng)一提交。檢修期間的各種工作票應(yīng)由工作負責(zé)人隨身攜帶，以便安監(jiān)人員隨時檢查，乙方安監(jiān)人員每天對工作票的執(zhí)行情況進行檢查，甲方安監(jiān)部部對到位情況進行監(jiān)督、考核。

3.2.6乙方項目負責(zé)人對檢修工作的質(zhì)量負責(zé)，甲方項目負責(zé)人、甲方代表負責(zé)檢修工作質(zhì)量的監(jiān)督、檢查；

3.2.7 三通安裝前進行外觀檢查和必要的材質(zhì)確認、焊縫抽查無損檢驗，確認規(guī)格尺寸、材質(zhì)等合格后方可運入檢修現(xiàn)場；

3.2.8乙方負責(zé)合理、科學(xué)地制定檢修工作的“五措兩案”，即組織措施、技術(shù)措施、安全措施、文明施工措施、疫情防控措施、檢修方案、應(yīng)急預(yù)案等，并嚴格執(zhí)行，實現(xiàn)按期優(yōu)質(zhì)完工；

3.2.9乙方必須有完善的組織措施，項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全員、檢修人員必須齊全。所有人員必須具備勝任本次檢修工作的能力，對于不能勝任檢修工作的人員，甲方有權(quán)向乙方提出建議，乙方在規(guī)定期限內(nèi)進行更換，并由乙方承擔由此引起的檢修質(zhì)量事故或工期滯后損失；

3.2.10乙方必須全面細致地了解本工程的全部項目、設(shè)備運行狀況和主要存在的問題，對于不了解的內(nèi)容應(yīng)在檢修前及時向甲方咨詢，在規(guī)定工期內(nèi)完成本次更換工作的全部項目，無特殊原因不準漏項、甩項，使所有發(fā)現(xiàn)缺陷按規(guī)定進行擴檢和所有缺陷的消缺閉環(huán)處理。對于因特殊原因需要甩項或不能按期完成的項目必須提前一周向甲方說明原因，并出具書面報告，由甲方做出處理決定；

3.2.11乙方必須嚴格執(zhí)行甲方制定的質(zhì)量驗收、文明施工及安全管理制度，如發(fā)生違規(guī)事件，必須虛心接受建議和考核，并按期整改，如有異議，可通過協(xié)商進行解決，不得無理取鬧，否則嚴格考核；

3.2.12乙方必須按照國家、行業(yè)、集團和京玉電廠的質(zhì)量標準嚴格檢修，并進行原始記錄，示意圖標識，要求細致、詳實，甲方一旦發(fā)現(xiàn)記錄短缺或檢修工作弄虛作假，則進行嚴格考核，并有權(quán)責(zé)令其反工，并由乙方承提由此引起的一切損失；

3.2.13乙方負責(zé)施工所需材料的運輸與裝卸，剩余和拆除物資的退庫、回收，過程中損壞的材料由乙方負責(zé)。

3.2.14乙方負責(zé)本工程范圍內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場臨時電源、照明的引接，并達到甲方有關(guān)要求。臨時電源及照明所用的電纜、燈具等材料由乙方自行提供，并符合安全規(guī)范的相關(guān)要求。

3.2.15施工過程中造成的本次協(xié)議外設(shè)備設(shè)施的損壞，由乙方負責(zé)進行修復(fù)，并通過甲方驗收。

3.2.16在檢修過程中，甲方有權(quán)根據(jù)設(shè)備狀況臨時增加項目，乙方必須全力配合甲方開展檢修工作，其它事宜在施工后雙方協(xié)商解決。

3.2.17乙方所有施工人員的餐飲及住宿自理。

3.2.18乙方在現(xiàn)場檢修中產(chǎn)生的施工垃圾必須帶離京玉電廠，并按照國家環(huán)保有關(guān)要求進行無害化處理。

4 施工資質(zhì)及人員資質(zhì)要求

4.1乙方在三年內(nèi)具有300MW機組四大管道更換或改造、檢修工作。

4.2乙方應(yīng)具備特種設(shè)備安裝、改造維修許可證或制造許可證；

4.3乙方應(yīng)根據(jù)承包項目的具體要求、特點和性質(zhì)，選送合格的人員擔任工作。架子工、焊接人員、起重人員、必須是經(jīng)過按現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)人員并持證上崗，且上崗人員應(yīng)提供體檢報告并無影響高空作業(yè)的疾病和生理體征。熱切割作業(yè)人員和高空作業(yè)人員持相應(yīng)資格證上崗。

4.4乙方現(xiàn)場的檢修人員和管理人員應(yīng)與名單相符，并能常駐現(xiàn)場，不得撤離檢修項目部，任何情況下的變動必須提前通知甲方設(shè)備部和安監(jiān)部，并征得同意。

4.5乙方施工人員進入現(xiàn)場施工前，應(yīng)提供相應(yīng)的作業(yè)資格證書，便于甲方對乙方施工人員的資格審查，并提供施工單位近三年的安全施工記錄及簡介、保證安全施工需要的機械工器具及安全防護設(shè)施配備情況、現(xiàn)場管理專業(yè)作業(yè)人員情況、安全資質(zhì)審查記錄等；

5 質(zhì)量管理

本要求提出的是最低限度的質(zhì)量標準，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

TSG 11-2020 《安全技術(shù)規(guī)程 》

DL/T438－2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

Q/BEIH-216.09-36-2013《金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》

DL/T 1035-2018 《循環(huán)流化床檢修導(dǎo)則》

DL/T 748-2016 《火力發(fā)電廠機組檢修導(dǎo)則》

DL/T939－2018《火力發(fā)電廠監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則》

NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》

DL/T 869-2012 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

國能安全2014（161）號《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》的相關(guān)要求。

GB15831－2006《鋼管腳手架扣件》

JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

GB26164.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程》部分：熱力和機械

JGJ80-2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

5.1檢修質(zhì)量驗收要求：

5.1.1管道割除采用專用施工方式，不得采用割把或等離子切割；

5.1.2三通吊裝不得對其他設(shè)備和管道造成二次傷害；

5.1.3管道割除前記錄好支吊架彈簧位置和保留部分水平和垂直位置，采取可靠措施后方可開始割除；

5.1.4三通經(jīng)外觀檢查、材質(zhì)確認、廠家焊縫無損檢查合格后進行檢驗，合格后方可運入檢修現(xiàn)場，坡口制作和對口嚴格按照DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》相關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；嚴禁強力對口，嚴禁加熱校正；

5.1.5焊接外觀檢驗按照DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；

5.1.6焊縫檢驗標準按照NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行，按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和電力行業(yè)標準驗收，本次焊口檢驗100%進行射線檢驗，并由具備相關(guān)資質(zhì)單位出具檢驗報告。

5.1.7提供經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接方案。

5.1.8管道割管后立即采用硬隔離封堵管口，所有焊接工作完成后，窺鏡及相關(guān)檢驗合格，確保未掉入雜物。

5.1.9檢修完成后質(zhì)保期1年，質(zhì)保期內(nèi)由于檢修質(zhì)量、檢修不到位等乙方原因?qū)е碌陌踩鹿省⑿孤⑼C事故等一切后果和經(jīng)濟損失由乙方承擔相應(yīng)責(zé)任，經(jīng)濟損失從質(zhì)保金中扣除。

6.設(shè)備及工器具供應(yīng)方式

本工程為一攬子工程其余施工涉及工器具、起重設(shè)備、焊材等消耗材料、周轉(zhuǎn)性材料、勞動安全防護用品等全部由乙方負責(zé)和自備，所用材料、具體要求如下：

施工所用氣瓶、等離子切割機、焊機、倒鏈、防墜器、自鎖器、安全帶、安全帽等工器具、材料和安全防護用品全部由乙方自備并有檢修合格證。焊材還需提供質(zhì)量證明文件。乙方因根據(jù)工程規(guī)模配備足夠數(shù)量并建立臺帳，在開工使用前全部檢查確認合格。

7．安全管理

7.1乙方必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等和甲方有關(guān)安全管理制度的規(guī)定，主動承擔在安全、健康和環(huán)保等方面的責(zé)任和義務(wù)。

7.2乙方應(yīng)同時具有國際或國內(nèi)公認的、有效的職業(yè)安、健、環(huán)評價系統(tǒng)的認證證書。乙方入廠開始工作前應(yīng)提供安全管理資料。

7.3乙方應(yīng)建立安健環(huán)組織機構(gòu)和有效的安全保障體系，設(shè)置安全第一責(zé)任人和專職安全員，負責(zé)整個項目的安全管理，明確各級管理人員的責(zé)任，保證生產(chǎn)設(shè)備和人身的安全。

7.4乙方應(yīng)將各級施工人員名單報甲方安監(jiān)部備案，并提供健康證明、保險繳納證明、特殊工種證件等相關(guān)證明文件審查備案，經(jīng)公司安監(jiān)部審核、教育、安全培訓(xùn)考核合格后可辦理下一步流程，對于施工過程中增加和撤出人員應(yīng)及時完成備案工作。

7.5乙方必須委派專職安監(jiān)人員進行日常安全巡檢。

7.6如發(fā)生違章，根據(jù)施工情況，甲方安監(jiān)人員有權(quán)停止其各項工作，必要時責(zé)令停工整頓。

7.7由于乙方人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由乙方獨立承擔。

7.8在施工過程中，乙方應(yīng)按時參加協(xié)調(diào)會議，當日安全施工情況，商定改進方向，并與甲方協(xié)商第二天的主要工作。

7.9乙方施工人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場后，必須遵守山西京玉發(fā)電有限責(zé)任公司各級安監(jiān)人員的管理，嚴禁各類違章作業(yè)和違章指揮。當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生各類事故后，所有施工人員必須聽從安監(jiān)人員的安排，相關(guān)人員協(xié)助進行事故調(diào)查，無關(guān)人員及時撤離生產(chǎn)區(qū)域；

7.10由于乙方違章等原因在施工過程中造成的設(shè)備損壞及人身傷害事故，一切責(zé)任由乙方承擔。

7.11乙方人員應(yīng)遵守《安規(guī)》及電廠相關(guān)安全管理規(guī)定；

7.12開工前乙方全部人員參加公司、部門、專業(yè)三級安全教育培訓(xùn)和考試、交底，成績合格后辦理好開工申請單后方可進入現(xiàn)場；

7.13開工前由乙方項目負責(zé)人對乙方檢修人員進行安全、技術(shù)交底，所有檢修人員在項目開工交底記錄上簽字確認；

7.14進入工作現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，必須戴好安全帽，穿好防砸鞋，防止高空落物。高空作業(yè)必須系安全帶、使用工具袋，試驗室和現(xiàn)場嚴禁吸煙；

7.15乙方在合同開始履行前，應(yīng)按照甲方要求組織其人員認真聽取甲方安監(jiān)管理人員的安全技術(shù)交底，制定出檢修工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)甲方安監(jiān)管理人員審核批準后方可開工。

7.16檢修現(xiàn)場必須嚴禁習(xí)慣性違章、裝置性違章、指揮違章、管理性違章和違反勞動紀律，對主要責(zé)任人按相關(guān)規(guī)定進行處理。

7.17乙方必須制定專項吊裝方案并進行預(yù)演修正后經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行，吊裝安全措施、升級監(jiān)護、現(xiàn)場布置、特種作業(yè)人員要求嚴格按照京玉公司有關(guān)特殊危險作業(yè)、起重作業(yè)等安全管理規(guī)定執(zhí)行。

7.18現(xiàn)場交叉作業(yè)，上下要進行協(xié)商，在上層工作的施工人員必須搭設(shè)滿鋪架板不得有縫隙，否則不許施工。對因措施不完善造成高空落物的，嚴重考核。

7.19乙方施工人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場后，必須遵從甲方各級安監(jiān)人員的管理，嚴禁各類違章作業(yè)和違章指揮

7.20乙方應(yīng)建立安健環(huán)組織機構(gòu)和有效的安全保障體系，設(shè)置安全第一責(zé)任人和專職安全員，負責(zé)整個項目的安全管理，明確各級管理人員的責(zé)任，保證生產(chǎn)設(shè)備和人身的安全。

7.21乙方在施工作業(yè)中必須保證作業(yè)范圍內(nèi)照明充足，需要增設(shè)臨時照明的作業(yè)位置受托方提出申請得到甲方批準后方可接入照明，臨時照明所需電源箱、燈具、電纜、開關(guān)等由受托方自行準備并經(jīng)委托方驗收。

7.22乙方應(yīng)與同一現(xiàn)場工作的其他施工單位簽訂安全管理協(xié)議，規(guī)定安全管理人員，明確各自安全管理責(zé)任。

7.23．由于施工需要需拆除和改動腳手架必須由項目部通知甲方和搭設(shè)腳手架的負責(zé)人書面通知腳手架搭設(shè)單位，獲得允許后，由腳手架搭設(shè)專業(yè)人員進行后重新驗收，其他施工人員不得自行拆除腳手架。

7.24作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點環(huán)境、照明、腳手架等作業(yè)條件符合要求，對不符合要求的立即通知甲方協(xié)調(diào)整改處理，嚴禁違章作業(yè)，

7.25每日作業(yè)結(jié)束后，拆下的鋼管、扣件等材料不準隨處亂扔，施工人員應(yīng)及時運走，堆碼到規(guī)定的地點，不得影響通道和環(huán)境。

7.26 任何人不得隨意拆卸和割除腳手架、欄桿，確因生產(chǎn)需要拆 卸和割除腳手架、欄桿的，應(yīng)報項目部和安全處，經(jīng)同意并采取可靠 安全措施后方能拆卸和割除。

7.27進入檢修機組時走檢修通道或從廠房外繞行，不允許穿越正在運行的機組；

7.28臨時用電按照公司《臨時電源安全管理規(guī)定》執(zhí)行

7.29其他未盡事宜按照國家、行業(yè)相關(guān)法規(guī)、規(guī)程執(zhí)行，施工過程質(zhì)量監(jiān)督考核按照公司相關(guān)安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定執(zhí)行。

7.30所有高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶和防墜器，配備工具袋，作業(yè)點下方設(shè)置圍欄，工作面廢料、焊條頭等及時清理，不得在腳手架上存放任何可能造成高空落物的物件。

7.31嚴格執(zhí)行甲方安全管理要求的每日班前會、班后會，開工前安全技術(shù)交底等規(guī)定。

7.32全部工程結(jié)束后，乙方應(yīng)對施工區(qū)域進行一次徹底清掃，并保證通過甲方驗收。

8 現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求

8.1乙方在現(xiàn)場應(yīng)遵守甲方有關(guān)文明生產(chǎn)的文件、規(guī)定、考核辦法；

8.2乙方在現(xiàn)場的工作人員應(yīng)著裝統(tǒng)一，佩帶明顯的能夠表明身份的標牌；

8.3乙方應(yīng)采取一切合理措施，保護現(xiàn)場及周圍的環(huán)境，避免污染、噪音或由于其設(shè)備檢修方法的不當造成的對公共人員和財產(chǎn)等的危害或干擾；

8.4乙方應(yīng)隨時保持所負責(zé)檢修設(shè)備的整潔與衛(wèi)生，禁止在設(shè)備上亂涂亂畫，檢修現(xiàn)場負責(zé)區(qū)域內(nèi)的溝道、地面應(yīng)無垃圾，應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”；

8.5乙方的生產(chǎn)辦公場所應(yīng)遵守甲方有關(guān)文明管理的規(guī)定；

8.6乙方在施工中應(yīng)采取一切措施防止形成污染。如污染形成，除按規(guī)定進行考核外，乙方還應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)消除污染所造成的后果；

8.7全部工程結(jié)束后，乙方應(yīng)對施工區(qū)域進行一次徹底清掃，并保證通過甲方驗收；施工垃圾拉離京玉現(xiàn)場進行正規(guī)的環(huán)保處理，告知甲方處理去向。

9檢查與考核

9.1乙方對所檢修部件的檢修質(zhì)量負責(zé)，由于檢修不到位而發(fā)生的質(zhì)量事故造成的一切損失由乙方全部承擔；

9.2驗收中一條技術(shù)指標達不到《技術(shù)協(xié)議》要求，甲方有權(quán)要求乙方乙方返工并按照1000元/條考核。

9.3工程施工未經(jīng)驗收進入下一工序施工或?qū)﹄[蔽工程、關(guān)鍵工序不經(jīng)驗收進入下道工序的一次考核10000元。

9.4對材料、構(gòu)配件和設(shè)備未經(jīng)檢驗和檢驗不合格使用的每項考核1000元。

9.5對通報的質(zhì)量問題未按要求限期整改的首次考核1000元，第二次未按要求整改的考核5000元，通知兩次以上沒有整改的考核，有權(quán)利將該工作委托其它單位處理，不合格項的工作量不予結(jié)算，所產(chǎn)生的費用從工程款項中扣除。

9.6因乙方原因造成工期延誤，按照每天1000元進行考核。

9.7在質(zhì)量檢查中主要性質(zhì)的檢修批項目不合格，每項考核1000元；一般性質(zhì)的檢修項目不合格，每項考核500元。

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