日韩色色日韩,午夜福利在线视频,亚洲av永久无码精品,国产av国片精品jk制服丝袜

當前位置:網站首頁 >> 作文 >> 生產工藝管理制度 生產工藝管理制度及考核辦法(3篇)

生產工藝管理制度 生產工藝管理制度及考核辦法(3篇)

格式:DOC 上傳日期:2024-07-13 13:50:05
生產工藝管理制度 生產工藝管理制度及考核辦法(3篇)
時間:2024-07-13 13:50:05     小編:zdfb

在日常學習、工作或生活中,大家總少不了接觸作文或者范文吧,通過文章可以把我們那些零零散散的思想,聚集在一塊。相信許多人會覺得范文很難寫?接下來小編就給大家介紹一下優秀的范文該怎么寫,我們一起來看一看吧。

生產工藝管理制度 生產工藝管理制度及考核辦法篇一

1、工廠環境衛生由辦公室負責管理,監督有關部門搞好環境衛生。

2、各個部門對職工進行文明生產教育,使職工認識到文明生產對提高職工素質,保證產品質量的作用。

3、廠區內的物品堆放要劃區,布局合理,保持道路通暢。

4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

1、車間倉庫衛生由各單位的負責,廠辦公室負責監督檢查。

2、倉庫內不得吸煙,油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

3、車間、倉庫內的設備,物資排放整齊,并有標記,有防潮,防火措施,布局合理,道路通暢。

4、配電盤要固定良好,導線排列有序,接觸良好。

5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律,嚴守崗位,認真按操作規程進行文明生產。

生產工藝管理制度 生產工藝管理制度及考核辦法篇二

1、工藝是產品生產方法的指南,是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

2、工藝工作由生產技術科負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態度,不斷提高工藝水平,為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化,通用化的原則。

1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執行工藝,任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產時,應由主管技術廠長簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

5、凡是工藝文件出現的差錯,應由技術科負責,凡屬不按工藝文件而出現的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監督工藝執行。

7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產技術科負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改,除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

生產工藝管理制度 生產工藝管理制度及考核辦法篇三

本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。

本制度適用于工廠生產中的工藝管理。

2.1全廠工藝管理由廠技術科管理,其他各部門配合,技術廠長主管。

2.2生產車間嚴格執行工藝紀律,嚴格按操作規程操作,車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3對生產中工藝異常問題,由技術科和車間共同進行分析,提出改進意見,車間進行實施,鼓勵車間為提高產品質量,降低消耗所進行的qc等活動。

2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核,對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程,操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。

3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準,由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿,由技術科審核,主管廠長批準實施。

3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織,車間工藝人員配合進行。

3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控,對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4.1工藝變更范圍包括:

生產能力變更,管線的改動,主要操作方法改變,工藝參數改變,指標測試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時,需由車間技術負責人(工藝員或車間主任)提出詳細工藝方案,(必要時須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報技術科,并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術科接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和驗證,并根據驗證報告報技術廠長審批。

4.2.3工藝變更后,由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更,直接由廠技術科制定技術方案,并由工廠技術審定委員會論證,報公司批準后組織實施。

5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

5.2生產車間對生產過程進行管理,對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法,并發放產品質量跟蹤單,由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3對生產中的不合格品,車間應查明原因,并制訂有效糾正和預防措施,技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4關鍵過程管理

5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。

5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程,由車間對工藝參數實行連續監控,車間定期對過程能力進行綜合評價,技術科定期檢查。

5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時,由技術科和生產車間組織人員查明原因,及時建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關,確保過程能力處于受控狀態。

6.1工藝事故的分級按公司有關規定。

6.2事故處理應遵循的三不放過原則:事故原因不查清不放過,事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,沒有制定預防措施不放過,具體執行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險,重大以上事故要報公司有關領導。

6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產交接班記錄,中控質量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝、設備、機修),工序能力分析記錄,工藝月度總結,工藝變更文件等。

7.2工藝質量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時,無涂改、無超前和滯后現象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。

7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管,技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵,獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

8.2對違反工藝管理規定,對產品質量和消耗造成影響,違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核,按《專業管理考核辦法》執行。

全文閱讀已結束,如果需要下載本文請點擊

下載此文檔
a.付費復制
付費獲得該文章復制權限
特價:5.99元 10元
微信掃碼支付
已付款請點這里
b.包月復制
付費后30天內不限量復制
特價:9.99元 10元
微信掃碼支付
已付款請點這里 聯系客服