在當下這個社會中，報告的使用成為日常生活的常態，報告具有成文事后性的特點。那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢？下面我就給大家講一講優秀的報告文章怎么寫，我們一起來了解一下吧。

生產年終工作總結報告 生產年終工作總結報告篇一

（一）建立健全規章制度，奠定精細化管理基礎。今年以來，我們從規范管理入手，加強制度建設，理順工作程序，尤其項目部解散以來，我們對科室的各項制度、管理辦法重新進行了修訂。

一是從實際出發，把成本控制落實到每個具體崗位，每道生產工序，把責任指標分解到人頭，確保成本控制到位。

二是嚴格規范管理制度，在認真總結之前先進管理經驗的基礎上，查找管理上的漏洞，對《崗位職責匯編》進行了修訂，進一步完善生產管理體系，保證各項管理工作的科學性、實用性和可操作性。

（二）超前組織，細化銜接，生產保障堅強有力。今年以來高效組織內部井隊拆搬安20余次，回收整套設備6套，搬遷速度比去年同期有大幅提升，平均搬遷速度由去年的10.5小時縮短至今年的9.42小時；

一是加強現場勘察力度和生產組織力度。針對不同時期不同情況，制定相應的搬遷預案。自進入翻漿期和雨季以來，為準確掌握現場情況，現場人員每天都對搬家現場情況進行勘察，抓住有利時機，及時組織鉆機搬遷。對于泥濘路線和井場，采取提前墊路口、鋪設鉆桿排等方式，保證鉆機搬遷。進入冬季，我們要求各井隊提前做好設備的保溫防凍工作，保證了鉆機順利搬遷。

其中，40597隊從胡1xx—1井搬遷至胡5—249，在新老井工農關系緊張、老井單行道長達6公里、又正值老鄉澆地季節，在此路況極差的條件下，協調科迎難而上不氣餒，找準問題想辦法，一方面在新老井根據現場情況分別做了周密部署，針對單行道較長的問題，采取分段設卡，做到每段都有疏導協調人員，保障搬遷無阻礙；

二是加強與相關單位和部門協調溝通，相互配合，保證生產各道工序的有效銜接。我們嚴格執行生產例會制度，積極協調各相關單位召開搬遷討論會，從井場布臵到搬遷每個環節的計劃，從搬遷路途上的每一根繃繩到井場周邊的環境情況，都作出了詳細的前期準備工作。在生產組織過程中爭分奪秒搶搬搶安，調度合理調配，搬遷、安裝、開鉆，一環扣一環，使井隊搬遷的速度越來越快，為井隊的開鉆贏得了時間。

（三）周密籌劃，科學運作，為國內外部市場的開發提供強有力的保障。

我們在保障內部生產高效運行的同時，把目光盯緊外部市場，從信息收集到設備配套，從物資保障到現場協調，從調遷方案的制定到設備的安全抵達，圓滿地完成了國內外部市場的設備調遷組織工作。發運整套設備7次，共計304車次；

（四）橫向聯系借鑒，不斷提高搬遷時效。

各鉆井隊在百里油區開展工農共建活動，促進了井隊搬遷時效的明顯提高。重點采取了三點做法：

一是加強與兄弟公司的聯合溝通，定期座談，在原則與觀點問題上保持一致，形成統一意見、統一的賠償標準，避免出現走彎路、多賠錢的現象，保證了生產的需要；

二是與采油廠對外關系部常聯系、常交流，相互配合支持，贏得了采油廠的大力支持，加快了搬遷速度，降低了成本，為公司生產經營創造了一個和諧的外部生產環境，杜絕了因工農關系影響搬遷進度現象。

三是在油區開展形式多樣的幫扶活動，真正為當地政府、地方百姓辦好事、辦實事，促進了油地關系的良性發展。

（五）細化管理，合理調派，努力降低運輸支出。

根據上級部門外雇車輛管理的有關規定，結合公司生產實際，規范外雇車輛管理，加強車輛協調、審核、監督和考核，促進公司整體效益的提高。

一是統籌安排公司所有外雇車輛，統一調派，減少不合理用車；

二是實行動態管理，總體協調車輛，增加車輛調派的空間，充分利用現有的車輛，解決臨時用車問題，減少外雇；

三是嚴格控制費用。

對于每一次的設備調遷，我們都精心籌劃配合招投，從設備的數量、噸位的核實、運行路線的選擇、運費測算到最終價格的敲定，

做到了細致認真，嚴格把關，為井隊安全施工、正常生產創造了有利條件，為外部項目井隊生產組織爭取了時間，為公司市場正常運作降低了費用。

（一）科室新人業務和理論水平還有待提升，傳幫帶還要進一步加強。

（二）重生產輕學習的現象還有，加之走出去學習機會少，創新能力急需全面提高。

生產年終工作總結報告 生產年終工作總結報告篇二

光陰似箭，日月如梭，****年的工作轉瞬又成為歷史，為了更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

回顧****，在生產上，在車間全體員工的努力下，在公司領導的全面支持和關心下，圓滿完成了生產任務；

在此我感謝公司領導對我的栽培，感謝全車間員工扎扎實實地工作，讓數控車間取得了優秀的成績。

在取得成績的同時，我也找到了管理和生產中存在的不足點：

首先在斷料上，有一部分刀棒斷短了而導致報廢。有一部分是操作工操作不當造成，但操作工沒有首檢和檢驗意識，這是最主要的原因，在我和檢驗員的教導下，現在已明顯得到改善。

其次是刀棒在數控車操作過程中，出現了外圓光潔度超標現象，在品管和我的強調下，現在已控制。銑扁上，依然有老問題再次發生，銑扁偏心、有毛刺，我也一直在查找原因，可能跟銑扁刀等一系列都有關系。

以上問題，我會加強巡檢，加強班長責任心，加強員工責任心，責任到位，控制質量。在操作中，及早發現和杜絕問題的發生，降低成本。

****年已經到來。新的一年意味著新的起點和新的機遇新的挑戰，我一定努力打開一個工作新局面。

在****年，我要克服以上問題點，加強車間管理。

在****年，對新員工培訓，要讓新老員工要每人有質量意識，讓員工從首檢開始，隔一小時自檢一次，可以做到脫離廠部檢驗，脫離班長，照樣生產。要讓員工學會自己磨刀，學會看圖紙，學會編程和補刀等一系列有技術含量的工作。

在****年，對機床的維護，對機床的改良，我要更加鉆研。我要數控車間全員參與機床的維修和維護，并要讓員工積極動腦對機床的改良獻計獻策。

在****年中，我會繼續努力，將我的工作能力提高到一個新的層次，不辜負老板和老板娘對我的期望，我會盡我所能的工作，幫助公司實現發展，跟隨王總和老板娘，相信公司的明天會更好！

衷心祝愿常州西典辦公設備有限公司龍騰虎躍，蓬勃發展，日勝一日。忠心祝愿王總仕途無量，生意興隆。忠心祝愿老板娘笑口常開，萬事如意！

生產年終工作總結報告 生產年終工作總結報告篇三

1月，在《公司推進精益生產總體規劃》下發和公司層面精益生產啟動大會召開后，電機公司按照總公司的戰略部署，為實現構建精益生產管理模式，提升企業核心競爭力的目標，結合公司面臨的形勢和發展機遇，遵循“統一領導、總體規劃、分項突破、全面推進、持續改善”的原則，制定了電機公司精益生產實施管理辦法，確保了精益生產有序推進和順利實施。主要情況如下：

《電機公司精益生產實施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個專業職能部門的分工職責及工作流程，為公司精益生產理念的導入和扎實穩步的推進提供了強有力的組織保障。

第一、高度重視，組織得力。

隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經理掛帥，副總和各部長為組員的領導小組，負責公司精益生產總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負責公司具體精益目標的制定、過程監控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產專業工作組負責本系統內精益工作的宣傳動員、組織實施和整理反饋。將精益生產進行化整為零，各盡所長，均衡發展的管理。

第二、制度保障，思路清晰。

結合總公司精益生產總體規劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產實施管理辦法》和《創意提案活動管理辦法》，公司精益辦公室據此每月定期向各專業組下達月度工作任務、時間節點，并由各專業組反饋具體的執行計劃、實施情況；

第三、試點先行，點面結合。

經調研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現場管理示范點；

按照推進精益生產的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀念為突破口，以精益工具為實施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿足經營指標為目的在公司全面推行精益管理。

首先，對全體員工進行精益理念的導入和素養提升。

截止3月31日，電機公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點、側重，采取集中培訓、在線學習、分發精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學習培訓，做到了340名一線直接和輔組生產崗位的員工培訓時間不少于8小時，管理人員不少于24小時。通過全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會評比結果看，電機員工已初步真切領會了精益文化的內涵和本質，為公司進一步推進精益生產打下了堅實的理論基礎。

其次，結合現場實際，應用精益工具，打造精益亮點。

（一）三大現場示范班組

（1）對總裝、定裝、換向器三大班組現場實施精益管理前，先由主管班組的工藝技術人員對既有工藝布局進行充分詳實的評估、并借助精益工具進行合理的調整、優化；

（2）針對班組工序內容不同，在精益工具的應用上也有側重。作為樣板的總裝組主要借助工序寫實、計算生產節拍和價值流分析等手段進行“jit”、“5s”管理；

（3）換向器和定裝組由于生產的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2s、“四定”管理，并依據配件bom表、生產節拍對物流的定時定點定量配送進行改善。

定裝組現場定置圖

換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊

（二）三大工藝示范線建設

（1）對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點是按精益的要求對工藝方案進行優化設計、分步細化及嚴格執行。同時要求將部分工藝參數、人數、工時通過操作寫實重新進行修訂并固化進工藝里；

（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉圖、現況板，以及所有重點設備、工具的定置圖，包括安全通道、區域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業、標準化管理。

優化布局后的線圈制造示范線

總裝組的精益看板管理

（三）tpm工作

重點放在對現場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關鍵設備的點檢可視化工作，確定潤滑點，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺開展、自覺保養的效果。通過評估，重點組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房kuka自動包帶機、數控梭繞機等重點設備的點檢、潤滑和清理工作。

對臥式加工中心/數控八面銑等重點設備進行潤滑點檢可視化

（四）物流管理工作

通過mrp系統重點對總裝工序物流進行控制。