時間流逝得如此之快，我們的工作又邁入新的階段，請一起努力，寫一份計劃吧。相信許多人會覺得計劃很難寫？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

品管部工作計劃篇一

1，計劃qc10人，現有6人，需外/內聘4名2，qc定人定崗情況如下：

來料qc兼外協qc計劃1名，現暫缺，需外招1名。

木工車間：木一，木二各1名qc。木三兩名qc，現有3名，需外招1名。

油漆車間：計劃執色檢驗1名qc，粗磨/面漆/門框組1名qc，恒大門片組1名qc，現有1名qc，需外招2名油漆qc。

鋼質車間：非標/標準各1名qc，現有2名qc，有1名qc還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，qc人員統一歸屬管理：

現qc共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便qc之間彈性調動，建議所有qc編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業的iqc對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無qc簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

3，對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名iqc定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

1，現有公司過程質量控制qc人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名qc隨時監控，避免個別qc因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

3，5名qc暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名qc全檢，恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。

4，重點工序產品交接前必須由qc檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

5，將在產品生產之前，將根據20xx年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向qc及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發生。

6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班qc對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。

1，現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來qc學習周期長，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規范，作為qc檢驗判定時的有效依據，統一標準后也可避免車間扯皮。

2，iso質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及iso體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

3，iso質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

品管部工作計劃篇二

通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。以后要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求盡可能的接近，直到一致。

在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，并且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用aql抽樣檢驗；對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗；對于難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質異常的，及時發出car（品質異常通知單）要求改正，并跟進檢測改進的`結果。

近幾日，因交期緊，糊制環節工作人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證制程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢工作人員歸位，以加強過程環節的控制。

制造環節有些品質問題再三復發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

早期，由于對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，并對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每周通報一次。

每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

品管部工作計劃篇三

今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人，到11月份時只有3人。

控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。

1、采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《clp鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環（（20xx年度村委會工作計劃）開口、閉口）進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。

4、加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

1、在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了，20xx質量體系的復審，并取得證書。

2、設計統計報表完善質量記錄和質量統計?，F已形成品質周報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

3、對一些檢驗工具進行了校驗。

1、進料品質控制：擬制了《iqc進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2、成品質量控制：擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

品管部工作計劃篇四

今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。

控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設,品管部同時也加強了品質控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施:

1。采用周報對當周工作進行總結,統計進料合格率、產品合格率。

2。對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業,規范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業員提供判定準則。

具體如下:

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《clp鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環((20xx年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

3。建全了品管部部門質量目標,包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率,確保品質監控的質量。

4。加強業務知識學習,親自到車間進行各項工程質量監控工作,確保部門工作任務的完成。

1。在陸總的領導下積極準備,并于今年11月份一次性通過了iso9001:20xx質量體系的復審,并取得證書。

2。設計統計報表完善質量記錄和質量統計?，F已形成品質周報統計,能直觀的反映各工段質量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

3。對一些檢驗工具進行了校驗。

1。進料品質控制:擬制了《iqc進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2。成品質量控制:擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件,規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程:

1。對周報進行總結,對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執行,保證品質。

2。繼續完善文件標準化,培訓檢驗人員,讓其嚴格按文件作業,規范操作。

3。提高品管部部門質量目標,進料和成品漏檢率為0、品質異常跟蹤結案率小于5%,更好確保品質。

4。繼續加強業務知識學習,20xx年已報考質量工程師中級考試,利用專業學習更好服務公司,同時培訓檢驗人員讓其更專業。

5。實驗室正常運轉。

a。請儀器公司派人指導,并掌握實驗要領,并制作作業規范,工作流程。

b。提高實驗室利用率。

6。繼續完善潔凈室作業指引和操作規范,使其滿足行業要求。

1。20xx年cd車間iso9001:20xx質量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。

2。對重點供應商進行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導供應商了解我司的質量要求讓其更好配合我司提升質量。

3。加強制程質量控制,對制程質量統計分析,提供給生產部加強制程質量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產部改善。

4。維護質量體系正常運轉,使其滿足客戶要求。