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化工廠安全管理制度培訓篇一

為了加強對倉庫的安全管理,杜絕安全責任事故,保障人員和財產的安全,制定本制度。

本制度適用于倉庫的安全管理。

依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。

3.1危險化學品庫保管負責對庫存物資入庫、貯存和發放的整個過程和管理。

4.1.倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養。

4.2.在倉庫、堆垛設立明顯的防火等級標志,通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

4.3.危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。

4.4.危險化學品入庫時,保管員應按公司《倉儲管理程序》進行。

4.5.危險化學品發放,應嚴格執行發放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。

4.6.易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器作業人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。

4.7.加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的`防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。

4.8.易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施,必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態,做好記錄。

4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業,如因特殊需要,應由倉庫負責人上報,經企業有關負責人批準,采取安全措施后才能進行上述作業。作業結束后,檢查確無火種,才可離開現場。

4.10.物品儲存嚴格執行危險化學品的配裝規定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

《危險化學品安全管理制度》。

6.1安全檢查記錄。

6.2出入庫記錄。

化工廠安全管理制度培訓篇二

為了認真把安全工作作為公司生產的生命線來抓，提高安全生產的管理的水平，減少各類安全事故的發生，結合公司對車間安全生產的要求和車間的實際情況，特制定本制度：

1、安全生產管理，堅持“安全第一、預防為主”的.方針。

2、車間負責人是本部門安全生產的第一責任人，對本部門的安全生產全面負責。

3、車間每季度組織本部門員工進行一次安全培訓，培訓要有記錄，并對培訓進行考核驗證。

4、車間每周對全車間的安全進行一次檢查，對發現的安全隱患及時整改。

5、各班組當班期間必須對安全生產情況進行巡查，對發現的安全隱患及時整改。

7、車間配備的消防器材，不得挪為它用，有毒有害崗位放置防毒面具等防護用品，應處于完好有效狀態。

8、動火作業必須執行“防止違章動火六大禁令”，辦理動火作業證。

9、氣瓶在使用過程中，禁止敲擊、碰撞，禁止把氣瓶放在烈日下曝曬，靠近高溫熱源。氧氣、乙炔在使用時擺放距離不小于1.5,乙炔應立式擺放。

10、登高作業人員要按規定穿戴防護用品（安全帶），進入施工現場要佩帶安全帽。

11、進入生產區域內嚴禁攜帶火種，不得有吸煙行為，舉報攜帶煙火或吸煙者查證屬實，給予舉報人獎勵，并于保密。

12、必須保證公司的消防通道的暢通，任何人員不得在消防通道上放置設備、產成品和原、輔材料等物品。

化工廠安全管理制度培訓篇三

一、具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質，在生產、貯運使用中能引起人身傷亡、財產損毀的物品，均屬危險物品

二、危險品必須按其性質和貯運要求，嚴格執行危險品的配裝規定，對不能配裝的危險品，必須嚴格隔離

三、危險物品的裝卸和運輸，必須指派有專業運輸資質的單位和個人承擔

四、裝運人員應按危險品性質，配帶相應的防護用品。嚴禁隨便傾倒物料

五、液體危險品物料裝卸時，要嚴格執行防靜電的'有關規定。往貯罐內輸送物料前，必須認真檢查輸料管路、輸送泵和電器是否處于正常狀態，按要求啟閉閥門，并隨時檢查液位，防止溢料，往桶內灌裝物料前，要認真檢查桶是否完好，灌裝時要認真負責，灌裝完畢桶蓋應擰緊，防止跑、冒、滴、漏，灑落地面的物料要及時清理干凈，不得留有殘液

六、必須嚴格執行出入庫發放制度，防止危險物品流失而引發事故

七、危險物品容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形等情景，應當立即進行安全處理

八、裝運易燃、易爆危險物品的機動車，應懸掛危險品標志，罐車要掛接靜電導鏈

九、罐區、裝置區要堅持整潔，對散落的易燃、易爆物品和雜物應當及時清除。用過的棉紗、抹布、手套等用品，必須放在安全地點妥善保管或及時處理

十、裝卸易燃、易爆物品，不準使用易產生火花的工具，不準穿帶釘子的鞋，并應當在可能產生靜電的設備上，安裝可靠的接地裝置

十一、進入廠區的機動車輛必須帶防火罩

十二、備有適當種類和數量的消防器材，并布置在明顯和便于取用的地點。消防器材附近，嚴禁堆放其他物品

十三、裝卸危險物品嚴禁使用明火燈具照明

十四、可燃液體貯罐應設液面計和帶有阻火器的通氣管

防止違章動火六大禁令：

一、沒有批準的動火證，任何情景嚴格禁止動火

二、不與生產系統隔絕，嚴格禁止動火

三、未經清洗、置換合格，嚴格禁止動火

四、不把周圍易燃物消除，嚴格禁止動火

五、不按時作動火分析，嚴格禁止動火

六、沒有消防措施，無人監護，嚴格禁止動火

化工廠安全管理制度培訓篇四

1。維修前處理任務書，指定維修項目負責人，并遵守審批程序。

2、維修項目負責人必須親自組織相關技術人員到現場向維修人員進行交底，并按照維修任務書的要求落實維修安全措施。

3、維修項目負責人統一指揮調度，確保維修工作的安全。

4、根據維修任務書的要求，生產單位應為維修單位創造安全的維修條件。未辦理交接手續的維修單位不得擅自拆除設備、管道。

5、對用于維修的工具和設備進行詳細檢查，確保安全可靠。

6、檢修傳動設備和電氣設備時，必須切斷電源。在兩次啟動審查證明正確后，在電源開關處懸掛禁止啟動標志或安全鎖卡。

7、維修人員應檢查維修所需的安全防護設備和消防材料的準備情況。

8、維修人員應檢查動火作業安全操作手冊的批準資料和執行情況，以及設備內的安全操作是否可行。

1在設備（罐、釜、罐車、排氣管等）內作業，必須取得設備內安全作業許可證（見以下釜安全作業單）。設備必須與其他設備隔離（加盲板或拆除一段管道），清潔并更換。

2、在進入設備運行前30分鐘內，應取樣分析有毒有害物質的濃度和含氧量。檢查合格并取得設備安全操作證后，方可進行操作。作業過程中如發現異常情況，應立即停止作業，迅速疏散人員。

3、在含有腐蝕性、窒息性、易燃易爆和有毒物質的設備中工作時，必須穿戴適當的個人勞動防護用品和防毒面具。

4、設備內操作必須設置有經驗的操作監督員，監督員必須認真負責，堅守崗位，與操作人員保持有效聯系。

5、在設備內作業時，應根據設備的具體情況設置安全梯和平臺，并配備救援繩，以保證緊急疏散的需要。設備應有符合防潮防爆安全要求的安全電壓照明。

6、禁止在設備內外拋擲工具和設備，禁止用氧氣吹氣。

7、操作完成后，維修人員必須在維修人員、主管和使用部門負責人簽署操作證書后才能關閉操作孔。

8、檢修結束后，檢查設備內是否有異物，并進行清理，測試水壓和氣密性，做好記錄，清理現場。

9、檢修后的設備必須投入試運行。試驗合格后，生產、檢修雙方辦理交接手續。

1。維修人員應熟悉工作中遇到的`酸、堿、易爆、易燃、有毒有害物質的性質，避免發生燒傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

2、維修人員應了解沙箱、防毒面具、消火栓、滅火器的位置，并能正確使用。

3、維護前，壓力容器、設備和管道的壓力必須降至大氣壓力。

4、安全裝置不得隨意拆除、挪用或丟棄。如果因維護而拆除，則必須在維護后立即恢復。

5、維護期間，不要接觸電機的帶電部件、電纜和照明電線。

6、使用手電鉆時，工人必須戴橡膠手套，電鉆外殼應接地。

7、吊裝等危險作業區域應懸掛警示標志，嚴禁外來人員進入

化工廠安全管理制度培訓篇五

1、在檢修前辦理任務書，明確檢修項目職責人，并服從審批手續。

2、檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求，親自和組織有關技術人員到現場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。

3、檢修項目負責人實行統一指揮、調度，確保檢修工作的安全。

4、根據檢修任務書的要求，生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件，沒有辦完交接手續的檢修單位，不得任意拆卸設備、管道。

5、對檢修使用的工具，設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。

6、檢修傳動設備和電氣設備，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

7、檢修人員應檢查檢修中需要的安全防護器具，消防材料的準備情景。

8、檢修人員要檢查動火安全作業書的審批資料和落實情景，以及設備內的安全作業是否可行。

1、設備（槽罐、釜、槽車、排風道等）內作業，必須辦理設備內安全作業證（如下釜安全操作單），該設備必須與其他設備隔絕（加盲板或拆除一段管道），并清洗、置換。

2、進入設備內作業前30分鐘內，要取樣分析有毒、有害物質濃度及氧含量，經檢驗合格辦理設備內安全作業證后方可入內作業，在作業過程中如發現異常，立即停止作業，迅速撤出人員。

3、進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物質的設備內作業時，必須穿戴適應的個人勞動防護用品，防毒面具。

4、設備內作業必須設有經驗的作業監護人，監護人員必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員堅持有效的聯絡。

5、設備內作業應根據設備具體情景搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。設備內要有貼合防潮、防爆等安全要求的安全電壓照明。

6、嚴禁在設備內外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹風。

7、作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人在作業證上簽字，檢修人員方可封閉作業孔。

8、檢修完成后必須檢查設備內是否有異物，并清理，并進行試驗水壓、氣密，并做好記錄準備，清理現場。

9、檢修后的設備必須進行試運行，合格后生產和檢修雙方辦理交接手續。

1、檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易爆、易燃、有毒有害物質的性質，避免發生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

2、檢修人員應明白沙箱、防毒面具、消火栓、滅火器的位置，并能正確使用。

3、檢修受壓容器，設備和管路之前必須將其壓力降到等于大氣壓。

4、安全裝置不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。

5、在檢修時不要觸及電動機有電部位，以及電纜和照明線。

6、使用手電鉆時，工人必須戴上橡膠手套，電鉆外殼應接地。

7、在起重和其他危險工作區域都應掛警告標志，不許外人進入工作區域。

8、檢修完畢后應拆除腳手架，臨時電器線路，警告牌和標志，搬走檢修用的機具，清理設備，屋頂上，地面上等的雜物垃圾，到達工完、料凈、場地清。

化工廠安全管理制度培訓篇六

1.1本制度適用于施工作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。

1.2生產部是施工作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。

2.1對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業，生產辦組織人員進行風險和環境因素的辨識，填寫《環境因素識別與評價清單》和《環境影響評價表》。認真進行風險和環境因素評價，制定消減措施，完成風險和環境評價報告。

2.2風險和環境評價報告經主要負責人審核后，上報公司安全環保部審核。經公司主管領導審批后實施。

2.3施工單位對每一項施工作業必須組織人員進行風險和環境因素的辨識和評價，完成風險和環境評價報告，經公司安全質量環保部審核合格后，方可施工。

3.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨時組織機構，對檢維修工作實行統一領導、統一指揮，組織機構中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結，車間各檢維修現場都必須派專人負責現場作業的安全管理和監督。

3.2停工檢維修項目應作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度。

3.3負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備，根據檢維修任務布置檢維修現場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。

3.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施，并經過生產、技術和安全人員討論后，生產主管領導批準后執行。

3.5裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由生產辦確認后，方可進行檢修。

3.6參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現場之前，檢維修組織機構要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進行風險和環境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。

3.7外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執行國家和上級部門的安全規定和本公司的各項安全管理制度，并接受生產部的統一監督檢查。

3.8對于檢修的外委施工項目，指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質量、安全情況，及時作好協調工作。

3.9裝置停工由生產部按停工方案停工，確保安全停車。

3.10裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，并按規定退出裝置區，易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執行國家工業衛生排放標準，不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。

3.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的'檢修，在停工后，應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設備、管道、系統隔絕，盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行，并作好明顯標志，指定專人負責管理。

3.12在停工吹掃過程中，應停止裝置周圍(150米以內)一切預制用火及其他用火作業。

3.13嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。

3.14在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質時，其出入口或與系統連接處所加的盲板，應掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

3.15對于進入設備內部檢維修的項目，在打開設備人孔前，其內部溫度、壓力應降到常溫、常壓，并從上而下依次打開，在打開底部人孔時，應先打開最底部的放料閥、排空閥，待確認內部沒有堵塞或殘留物料時，方可進行，在打開人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開，嚴防燙傷人員。

3.16對于含油污水系統的檢查，包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴，裝置區內的地坑、平臺及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發生爆炸著火。

3.17裝置停工的注意事項：

3.17.1裝置停工時，必須有一名領導在場與當班班長統一指揮停工，停工過程不宜過快，并注意加強與有關單位的聯系;

3.17.2設備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表，明確吹掃程序、吹掃時間和負責人，依次進行吹掃置換，防止遺漏或吹掃后又串進物料;

3.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料)，防止發生爆炸、著火、中毒等事故，裝置排放物料應在裝置全部停車后，方可進行;

3.17.4凡是檢修項目，公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進行現場交接，交接內容包括：檢修部位的名稱及檢修作業的內容;檢修部位處理情況，包括處理時間、分析結果和分析時間，裝拆盲板的部位和采取的措施，檢修作業的環境及注意事項等，未經公司安全負責人交待和未經生產崗位班組長同意，檢修人員不得進行檢修工作。

3.18所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執行檢修規程和本工種的安全技術規程。

3.19檢修中的用火管理，嚴格執行輕化工廠《工業動火安全管理制度》。

3.20在檢維修期間要加強保衛工作，保衛科要24小時派專人值班巡邏，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制無關人員進入。

3.21在檢維修期間要保證廠區內的消防通道暢通無阻，消防水壓充足，各種消防器材完好備用。

3.22裝置檢修后，檢修單位與本廠要有明確的交接程序，檢修現場必須作到工完、料凈、場地清。

3.23開車前，生產辦要組織有關人員對裝置的各項設施進行全面檢查，并使之處于良好的狀態。

3.24檢修后的壓力容器、設備及管線等，必須按規定進行試壓、試漏，傳動設備要進行單機試運，安全裝置要進行調試復位，未經過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。

3.25接收易燃物料的密閉設備和管道，在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格，按方案拆除盲板，由生產辦組織人員進行驗收。

4.1各級安全人員要深入現場，加強安全監督檢查，發現危及安全的作業，有權制止并幫助擬定安全措施。

4.2要派專人在現場進行監督。作業不停，監督人員不能撤離。

4.3施工現場監督人員一般要監督檢查如下內容是否符合有關的法律、法規和規章制度

4.3.1施工人員勞動保護用具的穿戴情況;

4.3.2消防設施和防護用品的配備情況;

4.3.3各種施工方案和作業票的實施情況;

4.3.4施工現場的交叉作業和外部環境的變化情況。

4.4現場監督人員有權制止施工過程中的“三違”行為，及時向上級匯報。緊急情況下，可以先停止作業，再進行匯報。

4.5對車間執行本規定情況，生產部以定檢和抽檢相結合的方法進行檢查，并根據檢查情況按有關規定進行獎懲。

4.6違反本規定或造成事故的責任者，視情節給予批評、扣獎或行政處罰。性質惡劣并造成重大事故的責任者，按照事故管理規定進行處理。

5.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

5.2本制度由生產部負責解釋。

5.3本制度可以和生產設施檢維修安全管理制度交互參照。

5.4本制度自下發之日起施行。

化工廠安全管理制度培訓篇七

1、目的

規范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患。本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

3.1變更申請人負責填寫《安全生產變更申請表》。

3.2各部門負責歸口部門的變更審核。

3.3總經理負責變更的審批。

3.4變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。

4.1變更分類

4.1.1工藝技術變更包括以下內容：

1)原料介質變更；

2)工藝流程及操作條件的重大變更；

3)工藝設備的改進和變更；

4)操作規程的變更；

5)工藝參數的變更；

6)公用工程的水、電、氣、風的變更等。

4.1.2設備設施變更包括以內容：

1)設備設施的更新改造；

2)安全設施的變更；

3)更換與原設備不同的設備或配件；

4)設備材料代用變更；

5)臨時的電氣設備變更等；

6)監控、測量儀表的'變更；

7)計算機及其軟件的變更。

4.1.3管理變更包括以下內容：

1) 法律、法規和標準的變化；

2)人員的變更；

3)管理機構的較大變更；

4)管理職責的變更；

5)安全標準化管理的變更等。

4.2變更申請人填寫《安全生產變更申請表》，說明變更及其技術依據，并對變更的風險情況進行分析，變更申請部門領導簽字認可。

4.3申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至管理部，管理部負責人對變更的情況進行審核。

4.4申請變更部門將《安全生產變更申請表》報至總經理，進行變更審批。

4.5變更審批后，變更申請部門組織相關部門進行變更的實施。

4.6變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。

4.7變更審核部門對變更的實施結果進行驗收。

6.1變更申請表。

6.2變更驗收表。

化工廠安全管理制度培訓篇八

第一條：為貫徹國務院發布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強化學工業設備動力管理，特制定本。規定

第二條：本規定適用于全民所有制化工企業（以下簡稱企業）的設備和動力的管理工作。設備管理包括：化肥、化工、新型材料、橡膠塑料加工、化學礦山、機械制造生產及動力供應、機電修理、起重運輸的設備、儀器儀表、管道、工業建筑物、構筑物、設備基礎等（以下簡稱設備）管理工作。動力管理包括：水、電、汽、風、冷的生產管理和監督使用。

第三條：企業的設備管理應當依靠技術提高、促進生產發展和預防為主，堅持設計、制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。

第四條：企業設備動力管理的主要任務是：對設備和動力工作進行綜合管理，不斷改善和提高裝備素質，堅持設備完好和穩定的動力供應，在確保安全生產的條件下，充分發揮設備的效能，以取得企業最好的投資效益。

第五條：對化學工業企業主要設備實行由部、各省、自治區、直轄市化工廳（局）分級監督檢查和由企業負責管理相結合的原則，并按照職責對企業設備動力工作進行業務指導和監督檢查。

第六條：化工各級管理部門應按照化工企業集中程度和行業共性，進取推進檢修專業化協作工作，支持開展壓力容器、防腐蝕、潤滑、密封和維修技術的研究工作。

第七條：企業應根據工藝流程特點和裝備水平，在不斷完善現有的設備管理方法和維修技術的基礎上，進取采用先進管理方法和以設備狀態監測為基礎的各種維修先進技術。

第八條：企業廠長在任期內必須認真貫徹國家有關設備動力管理的方針政策，實行生產與設備并重的原則，全面負責企業的設備動力管理工作，并在職責目標中包括以下設備動力管理資料：

（一）到達并堅持無泄漏工廠標準。

（二）必須明確與設備動力管理相適應的管理機構和人員。

（三）根據國家有關規定提取大修理基金和設備折舊基金，并保證用于設備大修及改造更新。

（四）有關設備動力的技術經濟指標（包括設備改造更新計劃，設備新度系數等）由廠長與主管部門簽定。

設備較復雜的大、中型企業，可委托設備副廠長具體負責設備動力管理工作。

第九條：化工部在設備動力工作中的主要職責是：

（一）貫徹執行國家有關設備動力管理的方針、政策和法規，根據分級管理的原則，制定化工行業設備動力管理的，規劃和規章。

（二）組織化工系統的設備動力檢修專業協作。

（三）監督檢查和組織協調化工企業的設備動力工作。

（四）組織交流和推廣設備動力綜合管理的先進方法和檢修新技術。

（五）組織設備動力管理人員的業務培訓工作。

（六）參與化工設備動力的發展規劃，引進設備審查和進口設備國產化等工作。

第十條：各省、自治區、直轄市化工廳（局）在設備動力管理工作中的主要職責是：

（一）貫徹執行國家、化工部有關設備動力管理的方針、政策和法規，制定本地區化工設備動力管理的規章制度。

（二）負責本地區化工設備動力管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務。

（三）組織地區性化工設備動力檢修專業化協作，推廣檢修、動力供應社會化和通用配件商品化工作。

（四）組織本地區化工設備動力管理工作的經驗交流。職工的業務培訓。為企業的設備動力管理工作供給信息和咨詢服務。

（五）收集匯總設備動力管理工作的統計報表并負責分析處理和上報。

（六）參與基建項目的投資審查和竣工驗收工作。

〔七）參與企業重大設備事故的調查分析處理。

（八）組織檢查驗收無泄漏工廠和設備評優活動。

第十一條：企業主管部門在設備動力管理工作中的職責：

（一）貫徹執行上級有關設備動力管理的規章制度和決定，調查研究掌握設備技術狀況，總結推廣先進經驗。

（二）組織、監督企業加強設備動力工作的基礎工作，做好廠際設備檢查評比和設備技術狀況分析及設備動力管理工作總結，收集匯總上報機動季（月）報表。

（三）負責固定資產的管理工作，審批所屬企業的固定。資產的增值、調撥和報廢工作；并參與重點基本建設項目、技措、安措方案的審查和竣工驗收工作。

（四）組織所屬企業編制年度大修、系統（裝置）大修計劃，搞好綜合平衡和審批工作，并檢查計劃完成情景。

（五）督促、檢查企業鍋爐、壓力容器、電氣設施、起重機械的管理工作，參加設備重大事故的調查、分析、處理和上報工作。

（六）開展對新工藝、新技術、新材料的應用和推廣。

（七）協同有關部門搞好設備動力技術力量的培訓考核工作。

第十二條：企業必須做好設備的規劃、選型、購置（或設計、制造）及安裝調試等管理工作。企業購置重要生產設備時，應由廠長（設備副廠長、總工程師）召集計劃、財務、生產工藝、設備動力、物資供應等部門人員，對新設備技術性能提出要求，并進行技術經濟綜合論證后，按照有關規定上報審批。

第十三條：企業自制設備，要嚴格遵照國家的設計、制造標準。設計方案應在收集現有設備使用、檢修經驗的基礎上采用先進技術，并邀請設備動力、操作使用方面的人員參加設計方案的研究和審查。設備制成后，應附上完整的技術資料交付使用部門。

第十四條：企業選購的進口設備，應當有使用和安裝說明書、必要的檢測儀器和維修備件。企業應在設備動力管理部門參加下組織開箱檢查，認真對設備資料、隨機備件和專用工具進行清點、驗收，并及時組織安裝、調試和投入使用；如發現問題，應當在索賠期內提出索賠。

第十五條設備制造部門應當與用戶建立設備使用信息反饋制度，供給必要的技術資料，做好設備售后服務工作。

第十六條：企業應當加強設備的使用和維護保養工作，并到達以下基本要求：

（一）設備必須具備操作使用規程、維護規程和安全規程，各生產崗位必須具備設備管理專責制、巡回檢查制、維護保養制和交（二）對操作人員要加強培訓。操作人員須做到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障；并定期進行技術考核，作為技術晉升的依據。新工人須經考試合格后，方能上什操作。

（三）建立設備潤滑管理制度，堅持“五定”、“三級過濾”，在保證設備潤滑良好的條件下，力求節儉油料消耗。

（四）設備應經常堅持整潔，消除跑冒滴漏，到達設備完好和無泄漏標準，搞好禮貌生產。

（五）備用設備應處于良好狀態。停用閑置設備應有專人負責定期檢查維護，要注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還要定期進行注油盤車（氮封設備要定期檢查保壓情景）。

第十七條：企業應按照國家有關部門的規定，加強對動力、在重、運輸、儀器儀表、蒸汽鍋爐和壓力容器等設備的維護、檢測和現場試驗，及時消除缺陷和隱患，堅持完好狀態，確保安全生產。

第十八條：設備檢修應以時間周期為依據的計劃檢修為主，逐步發展到以設備實際狀態的監測為基礎的檢修制度。

改變修理方式時，應按規定報有關部門審批后方可執行。執行計劃檢修的設備必須具備以下基本資料：

（一）設備的檢修規程。

（二）設備檢修的工時定額標準。

（三）設備安全檢修規程。

第十九條：企業應根據設備檢修周期、實際運轉狀況以及綜合平衡結果，編制年、季、月的大、中、小修計劃及系統（裝置）停車大修計劃，作為編制生產計劃的依據，檢修計劃一經批準。必須嚴格執行，調整計劃應報請主管部門批準。

設備檢修要按照科學禮貌檢修的要求，編制好檢修方案。不具備施工條件，不得草率停工檢修。

第二十條：企業提取的大修理基金及設備報廢殘值和有償調撥資金，應由設備管理部門編制計劃，統一掌握使用，財務部門監督。設備進行改造更新時，大修理基金可同折舊基金合并使用，以滿足技術提高的需要。

第二十一條：備品配件是檢修的重要物質基礎，一般應集中在設備動力部門統一管理。為了保證設備正常維護和計劃檢修的需要，要抓好用、管、修、供四個環節，同時作好進行備件的國產化工作。

第二十二條企業應當在保證設備檢修質量的前提下，充分利用先進的修復技術進行修復利用。節儉檢修資金。

第二十三條：企業設備動力部門應設專人負責設備改造和更新工作，參與編制中長期和年度計劃，并負責組織實施。

第二十四條：企業對重要設備的改造和更新，必須事先進行安全可靠性和技術經濟論證，并按照有關規定上報審批。后方可實施。

第一十五條：企業設備固定資產折舊基金，應當按照國家規定主要用于設備的改造和更新。

第二十六條：企業對設備改造驗收后新增的價值，不論費用來自何種渠道，都應當辦理固定資產增值手續。

第二十七條：企業對屬于下列情景之一的設備，應當報廢更新。

（一）經過預測，繼續大修理后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。

（二）設備老化，技術性能落后，耗能高、效率低，經濟效益差的。

（三）大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的。

（四）嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。

（五）國務院有關部門頒布不能繼續使用的。

（六）其它應當淘汰的。

第二十八條：企業出租、轉讓或者報廢設備，必須遵守國家有關規定。企業出租、轉讓、報廢設備所取得的收益，必須用于設備的改造和更新。

第二十九條：企業工程竣工時，基建部門必須會同設備動力部門及有關單位共同進行驗收，貼合質量標準并試運行合格后，方可投入生產。重要項目廠（礦）領導必須參加。

新安裝設備的技術資料、隨機附件及專用工具等，應由基建部門在驗收時一并移交給生產單位。

企業設備動力部門在設備正式投入生產前，必須建立健全有關設備管理規章制度和臺帳，主要設備必須建立健全完整、準確的技術檔案，包括化工專用設備的設計制造的技術資料，安裝、試車記錄，地面標志，歷年檢修、試驗、鑒定及結構改善記錄，主要易損件圖紙，累計運行時間、設備事故記錄等。

第三十條：企業必須制定設備檢修的工時、資金、消耗、儲備定額及實際消耗的統計分析。

第三十一條：企業在抓好設備完好率、靜密封點泄漏率的同時，并對裝置開工率、負荷率、設備運轉率、出力率、大修完成率，維修費用、設備事故等進行統計分析和經濟技術評價工作，并按化工部制定的統計表上報。

第三十二條：化工企業設備動力管理要堅持安全和效益相結合的原則，設備制造、使用、維護、檢修、改造、更新和報廢的全過程都要遵守國家有關法規和化工部頒發的'“化工企業安全管理制度”及有關安全檢修制度、規程。作業過程應遵守“化工企業通用工種安全操作規程”。

第三十三條：企業發生設備事故，按設備事故管理制度辦理、其中，特大事故必須在24小時之內上報化工部；對隱瞞事故或逾期不報的企業要追究職責。

第三十四條：企業在編制年、季、月生產計劃的同時，應認真做好動力供應平衡工作，加強對動力生產管理和監督使用，確保正常供應和安全經濟合理運行。做到生產有計劃、使用有標準、消耗有定額、物料有計量、節能有措施，不斷降低動力消耗定額和成本。

第三十五條：為了確保電力設備的正常運行，企業應編制電氣預防性試驗、事故防范措施計劃，以及提高設備效能的技術措施計劃，并組織實施。

第三十六條：做好工業用水的管理工作，進取采用循環水（化學污水的處理排放除外），加強水質處理。

第三十六條：加強供熱、風、冷的管理工作，確保生產需求。

第三十八條：大力開展人員培訓，提高各級設備動力管理人員的素質，提高維修人員的維修技能，提高操作人員對正確使用設備的認識與了解。培訓設備動力管理及維修的后備力量。

（一）部負責各省、自治區、直轄市化工設備動力管理人員和重點化工企業負責設備動力管理的廠長、設備動力處（科）長以及部分設備動力管理工程師的培訓。

（二）各省、自治區、直轄市化工廳（局）以及一些中心城市的化工局（公司）負責對企業設備動力管理工程師及中小企業負責設備動力管理的廠長、設備動力科長（股）長的培訓。

（三）企業要組織好基層設備動力管理人員（包括機械員，工段長等）和維修人員、操作人員的培訓。

第三十九條：企業設備動力管理部門的負責人，一般應當由具有中專以上文化水平（包括經過自學、職業培訓到達同等水平的），具有必須實踐經驗并到達化上系統管理崗位科、處長職務規范標準，經考試合格的人員擔任。

第四十條：部和各省、自治區、直轄市化工廳（局）及其它化工主管部幾可根據需要組織開展設備動力管理的評優活動，對設備動力管理工作成績顯著的企業，給予表彰或獎勵。

第四十一條：企業根據設備動力管理工作的需要，可定期開展評比競賽活動。評比競賽活動能夠在單位間、個人間及機臺間進行。對設備動力管理工作中作出顯著成績的職工和團體應當給予獎勵。

第四十二條：企業主管部門對于因設備管理混亂、設備嚴重失修而影響生產的企業，應當令其限期整頓，并根據情節輕重追究企業領導人員或者有關職責人員的行政職責。

第四十三條：對玩忽職守、違章指揮，違反設備操作、使用、維護，檢修規程，造成設備事故和經濟損失的職工，由其所在單位根據情節輕重，分別追究經濟職責和行政職責；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事職責。

第四十四條：本規定原則上亦適用于團體所有制化工企業。科研、基建等化工部門可參照執行。

第四十五條：本規定與國務院有關規定有抵觸時，按國務院有關規定執行。

第四十六條：本規定由化工部生產綜合司負責解釋。

化工廠安全管理制度培訓篇九

1認真貫徹執行國家和上級有關政策、法令和指標，對公司員工的安全健康負責，對公司的安全生產全面負責。

2、在計劃、安排、檢查、總結生產工作的同時，計劃、安排、檢查、總結安全工作，定期召開安全工作會議。

3、建立安全組織機構，配備安全人員，實現安全生產，及時研究解決重大安全問題。

4、每季度定期組織一次重大安全檢查，對重大不安全隱患組織整改。對避免重大事故發生的相關人員給予重獎。

5、主持各類重大事故的調查處理，制定防范措施，落實“三不放過”原則，嚴肅處理事故責任人。

1在總經理領導下，制定、修訂、批準安全技術規程、安全規章制度和安全技術措施，并組織實施。

2、負責對員工進行安全生產宣傳教育，組織安全培訓和安全技術考核。

3、監督檢查安全生產操作規程的執行情況。發生緊急不安全情況時，有權停止生產和相關人員的工作。

4、定期進行現場安全檢查，協助解決問題，組織實施整改。

5、制定或修訂公司的消防制度，并監督執行。

6、負責工業事故的處理和各類事故的綜合上報，參與各類重大事故的調查鑒定。

7、負責安全裝置、防護用品、消防器材的管理。

8、立即報告事故，組織搶救，保護現場，負責事故的統計和上報，參與各類事故的調查、分析和處理，提出預防措施。

9、定期組織安全檢查，對發現的`問題設置整改人員、措施和時限。

10、辦理動火手續。

1組織學習貫徹公司安全生產規章制度和決定。

2、負責新員工的崗位安全教育。

3、班前強調安全，班中檢查安全，班后總結安全。

4、做好安全設施設備的檢查和維護工作，確保其始終處于良好狀態和正常運行。

5、督促教育員工正確使用勞動防護用品和防護用品。

6、立即報告事故，組織搶救，保護現場。

7、組織生產現場的清理、布置，管理消防器材，實現安全生產。

1嚴格執行各項安全生產規章制度，不違章作業，制止他人違章作業。

2、認真操作，嚴格控制工藝條件，記錄整潔、準確、可靠，認真執行交接班制度。

3、及時巡檢，發現異常及時處理。正確分析、判斷、處理和保護事故，并及時向有關領導報告。

4、愛護和正確使用防護設施，加強設備維護保養。始終保持作業現場的整潔，做好安全生產工作。

5、正確使用和妥善保管各種防護用品和用具。

6、違章指揮有權拒絕作業，異常、嚴重危險有權停止作業，并及時向公司領導報告。

化工廠安全管理制度培訓篇十

1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。

2.1按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

2.3生產部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：

2.3.1負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施;

2.3.2負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施;

2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;

2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查;

2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

3.1特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

3.7不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

3.8特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

3.12特種設備安裝、修理的`項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查：

3.12.1國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;

3.12.2局外施工單位的“跨地區施工批件”;

3.12.3局資質認證管理部門核發的有關資質證書;

3.12.4質量保證材料;

3.12.5工程業績資料;

經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。

3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。

3.16發生特種設備事故，必須尊照國家有關規定要求進行事故調查，追究責任。

4.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

4.2本制度由生產部負責解釋。

4.3本制度自下發之日起施行。

化工廠安全管理制度培訓篇十一

⑴加強明火管理，防火、防爆區內，不準吸煙。

⑵生產區內不準帶進小孩。

⑶禁火區內，不準無阻火器車輛行駛。

⑷上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事情。

⑸在班前、班上不準喝酒。

⑹不準使用汽油等揮發性強的可燃性溶體擦洗設備，用具和衣物。

⑺不按工廠規定穿戴勞動防護用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等)，不準進入工作崗位。

⑻安全裝置不齊全的設備不準使用。

⑼不是自我分管的`設備、工具不準動用。

⑽檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

⑾停機檢修后的設備、未經徹底檢查，不準啟用。

⑿不系安全帶，不準登高作業。

⒀腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

⒁石棉瓦上不固定好跳板，不準登石棉瓦作業。

化工廠安全管理制度培訓篇十二

在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。

車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段（班組）

1、車間主任每月主持召開一次生產調度會，由車間辦公室人員及各工段（班組長）參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。

2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。

嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。

1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。

2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。

1、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。

2、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的.技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。

3、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，并由此提出最佳技術措施。

4、組織技術經濟活動分析會，及時發現反映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。

5、參與技改，大修項目的驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批后負責組織實施。

1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備運行和檢修進行全面的檢查監督。

2、加強設備運行檢修的安全技術工作，調查處理設備事故。

3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。

4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。

5、按規定填寫各種報表。

1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管并通知生產班組。

2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。

3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。

4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衛生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。

1、嚴格執行公司“安全生產制度”及化工生產禁令。

2、經常對員工加強安全教育。

3、定期安全檢查。

4、編制安全技術措施，開好事故分析會。

化工廠安全管理制度培訓篇十三

1.目的：為加強對生產設施的安全管理，提高生產設施運行的安全性和可靠性，確保設施安全、穩定、長期滿負荷運行，特制定本制度。

2.范圍：本制度適用于本公司內的生產設施。

3.職責：生產部為本制度的具體落實部門，安全環境管理委員會為日常監督部門。

4.生產設施安全管理內容：

生產設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持生產全過程的`系統管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除生產設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。

4．1生產設施選購

4．1．1必須堅持“安全高于一切”的生產設施選購原則，要求做到生產設施運行中，在能保證自身安全的同時，確保操作工和環境的安全。

4．1．2生產設施管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛搜集信息（包括：國際、國內本行業的生產技術水平，生產設施安全可靠程度、價格、售后服務等），經過論證提出初步意見報總經理批準實施。

4．1．3安裝、調試、驗收、建立檔案等。

4．2生產設施使用前的管理工作

4．2．1生產部門制定安全操作規程、開停車方案、設備停修吹掃方案。

4．2．2生產部門制定生產設施維護保養計劃，設備定期檢查和考核記錄。

4．2．3安全環境管理委員會負責監督安裝安全防護裝置。

4．2．4生產部工務負責員工培訓。內容包括生產設施原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格后，方可持證上崗。

4．2．5特種設備的操作人員應持有有效的操作資格證書，否則不準上崗。

4．3生產設施使用中的管理工作

4．3．1嚴格執行本制度，由生產部工務人員負責檢查落實。

4．3．2生產設施操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中生產設施發生故障應及時給予排除。

4．3．3為了便于操作工日常維護保養，由生產設施管理人員確定生產設施“點檢”位置和技術要求，由生產設施管理人員負責檢查實施。

4．3．4預檢預修，是確保生產設施正常運轉，避免發生事故的有效措施。生產設施管理人員根據生產設施零件的使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施。將生產設施故障消滅在萌芽狀態，確保生產設施從本質上的安全性。

化工廠安全管理制度培訓篇十四

1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度，不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。

2、每班次要提前15分鐘召開班前例會，布置本班次的工作及安全注意事項。

3、為了保證車間正常生產，車間設立滿勤獎制度，對滿勤的員工給予獎勵。

4、員工休假必須履行請假手續，經領導批準，方可休假。婚假、喪假按公司的規定執行。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按要求履行請假手續，一律按曠工處理。

5、職工交接班時，應仔細檢查崗位操作記錄，交接班記錄，現場衛生。在沒有交好班的情況下，不得離崗，否則視為早退處理，交班后的事情由接班人負責。

6、加強巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、清潔、完整。

7、為了確保車間四周環境衛生清潔，員工必須按車間劃分的.衛生責任區要求打掃各自區域衛生（包括地面、設備等），保持區域環境衛生干凈、清潔。

8、為確保車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者停班處理。

9、為確保車間安全生產，禁止員工攜帶煙火進入車間。

10、為確保車間正常生產，員工必須堅定自己的崗位，無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作，員工必須服從。

11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，為確保車間的安全生產，應輪流就餐。